橡胶挤出机流道板及其组件的制作方法

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种橡胶挤出机流道板及其组件。

背景技术：

目前，不同的型胶生产对橡胶挤出机的流量要求不同，因此同一橡胶挤出机往往配备有多种流道板，用于调整流量。而现有的流道板只能对应单一的流量，不仅功能单一、不能适应产品的多样化，而且占用空间大、不利于设备管理。尤其是轮胎生产企业涉及多种规格的三复合、三角胶、胎面、垫胶等，流道板的采购成本和管理成本给企业带来较大的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种使用方便、利于成本控制的橡胶挤出机流道板。

本实用新型实现目的之一的技术方案如下：一种橡胶挤出机流道板，包括左右对称的长条形块状本体，所述本体的顶面前低后高倾斜布置，在所述本体的中部开有前宽后窄的缺口，该缺口贯通本体的前后两端，在所述本体缺口的中部开有三个第一安装孔，该三个第一安装孔沿本体的中心线呈等腰梯形布置。

采用上述结构，在本体中部设置缺口，在缺口内设置第一安装孔，对于不同的流量需求，只需要通过第一安装孔在本体上安装不同的功能块即可，从而提供了一种使用方便、利于成本控制的橡胶挤出机流道板。一方面备件时只需要一个流道板和不同的功能块，占用空间极大地减少，备件管理也更加方便；另一方面，流量需要改变时不用更换流道板、只需更换功能块，操作更加方便快捷。

在所述本体的底面正中间开有四条并排的横向槽。设置横向槽，便于将流道板安装在橡胶挤出机上。

在所述本体底面的左右两端均开有向上凹陷的台阶面，在本体底面还开有左右对称布置的两条底槽，所述台阶面和底槽均沿前后方向贯通本体的前后两端。台阶面和底槽的布置，在将流道板安装到橡胶挤出机上时，定位更加方便、快捷、准确。

所述本体顶面对应缺口边沿的部分向上凸起，形成左右对称的两条第一凸筋，在两条第一凸筋的外侧设有两条左右对称的第二凸筋，所述第二凸筋也由本体顶面凸起形成。第一凸筋和第二凸筋的设置，对流道板进行限位，避免使用过程中发生晃动或位移。

在所述本体上开有左右对称的两个第一销孔，所述第一销孔位于对应的第二凸筋上，在两个第一销孔之间设有左右对称布置的两个第二销孔，所述第二销孔靠近对应的第二凸筋布置，所述第一销孔和第二销孔均贯通本体的顶面和底面。第一销孔和第二销孔便于在橡胶挤出机上通过销钉进一步对流道板进行固定和限位。

本实用新型的目的之二在于提供一种使用方便、利于成本控制的用于生产三复合和三角胶的橡胶挤出机流道板组件。

本实用新型实现目的之二的技术方案如下：包括目的之一技术方案的橡胶挤出机流道板，还包括位于本体缺口内的第一功能块，所述第一功能块通过自下而上穿过第一安装孔并插入第一功能块的螺钉与本体固定，所述第一功能块包括中间的突起部，所述突起部的中部宽、前后两端收窄，并且突起部的后端收窄呈圆角过渡，所述突起部的顶面前低后高倾斜布置，突起部的前部向左右两边延展，形成左右对称的两个楔形侧翼部，所述侧翼部前低后高、前宽后窄，并且侧翼部的后端与突起部的对应侧壁平滑过渡。

采用上述结构，在本体缺口内固定第一功能块，通过第一功能块对橡胶挤出的流量进行控制，可用于生产三复合和三角胶。

本实用新型的目的之三在于提供一种使用方便、利于成本控制的用于生产三复合和三角胶的橡胶挤出机流道板分块组件。

本实用新型实现目的之三的技术方案如下：包括目的之一技术方案的橡胶挤出机流道板，还包括位于本体缺口内的第二功能块和第三功能块，所述第二功能块位于缺口的正中间，第二功能块中部宽、前后两端收窄，并且第二功能块的后端收窄呈圆角过渡，所述第二功能块的顶面前低后高倾斜布置，所述第二功能块通过自下而上穿过第一安装孔并插入第二功能块的螺钉与本体固定；所述第三功能块左右对称布置有两个，该两个第三功能块分居第二功能块前部的左右两边，所述第三功能块呈前宽后窄、前低后高的楔形，所述第三功能块也通过自下而上贯穿本体并插入第三功能块的螺钉与本体固定。

采用上述结构，在本体缺口内固定第二功能块和第三功能块，通过第二功能块和第三功能块对橡胶挤出的流量进行控制，可用于生产三复合和三角胶。

本实用新型的目的之四在于提供一种使用方便、利于成本控制的用于生产胎面和垫胶的橡胶挤出机流道板组件。

本实用新型实现目的之四的技术方案如下：包括目的之一技术方案的橡胶挤出机流道板，还包括位于本体缺口正中间的第四功能块，所述第四功能块呈上窄下宽的等腰梯形台状，第四功能块通过自下而上穿过第一安装孔并插入第四功能块的螺钉与本体固定。

采用上述结构，在本体缺口内固定第四功能块，通过第四功能块对橡胶挤出的流量进行控制，可用于生产胎面和垫胶。

有益效果：本实用新型通过在本体中部设置缺口，在缺口内设置第一安装孔，对于不同的流量需求，只需要通过第一安装孔在本体上安装不同的功能块即可，从而提供了一种使用方便、利于成本控制的橡胶挤出机流道板及其组件，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为第一功能块的结构示意图。

图6为实施例三的结构示意图。

图7为第三功能块在图6中的俯视图。

图8为第三功能块在图6中的左视图。

图9为实施例四的结构示意图。

图10为第四功能块在图9中的俯视图。

图中标记如下：本体1、第二凸筋1a、第一凸筋1b、第一销孔1c、第二销孔1d、横向槽1e、台阶面1f、底槽1g、第一安装孔1h、第二安装孔1i、第一功能块2、突起部2a、侧翼部2b、第二功能块3、第三功能块4、第四功能块5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实施例包括左右对称的长条形块状本体1，所述本体1的顶面前低后高倾斜布置，在所述本体1的中部开有前宽后窄的缺口，该缺口贯通本体1的前后两端。在所述本体1缺口的中部开有三个第一安装孔1h，该三个第一安装孔1h沿本体1的中心线呈等腰梯形布置。在所述本体1的缺口中部还开有四个呈矩阵分布的第二安装孔1i，该四个第二安装孔1i两两一组分居三个第一安装孔1h的两边。根据实际情况，本体1上也可以没有第二安装孔。

如图1、图2和图3所示，在所述本体1的底面正中间开有四条并排的横向槽1e。在所述本体1底面的左右两端均开有向上凹陷的台阶面1f，在本体1底面还开有左右对称布置的两条底槽1g，所述台阶面1f和底槽1g均沿前后方向贯通本体1的前后两端。所述本体1顶面对应缺口边沿的部分向上凸起，形成左右对称的两条第一凸筋1b，在两条第一凸筋1b的外侧设有两条左右对称的第二凸筋1a，所述第二凸筋1a也由本体1顶面凸起形成。

如图1、图2和图3所示，在所述本体1上开有左右对称的两个第一销孔1c，所述第一销孔1c位于对应的第二凸筋1a上，在两个第一销孔1c之间设有左右对称布置的两个第二销孔1d，所述第二销孔1d靠近对应的第二凸筋1a布置，所述第一销孔1c和第二销孔1d均贯通本体1的顶面和底面。

实施例二：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例包括实施例一所述的结构，还包括位于本体1缺口内的第一功能块2，所述第一功能块2通过自下而上穿过第一安装孔1h并插入第一功能块2的螺钉与本体1固定。所述第一功能块2包括中间的突起部2a，所述突起部2a的中部宽、前后两端收窄，并且突起部2a的后端收窄呈圆角过渡，所述突起部2a的顶面前低后高倾斜布置。在所述突起部2a中部开有竖向的减重孔，突起部2a的前部向左右两边延展，形成左右对称的两个楔形侧翼部2b，所述侧翼部2b前低后高、前宽后窄，并且侧翼部2b的后端与突起部2a的对应侧壁平滑过渡。在所述本体1的第二安装孔1i上安装有封口螺栓。

实施例三：

如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，本实施例包括实施例一所述的结构，还包括位于本体1缺口内的第二功能块3和第三功能块4。所述第二功能块3位于缺口的正中间，第二功能块3中部宽、前后两端收窄，并且第二功能块3的后端收窄呈圆角过渡，所述第二功能块3的顶面前低后高倾斜布置，在所述第二功能块3中部开有竖向的减重孔。所述第二功能块3通过自下而上穿过第一安装孔1h并插入第二功能块3的螺钉与本体1固定。所述第三功能块4左右对称布置有两个，该两个第三功能块4分居第二功能块3前部的左右两边。所述第三功能块4呈前宽后窄、前低后高的楔形，所述第三功能块4通过自下而上贯穿本体1第二安装孔1i并插入第三功能块4的螺钉与本体1固定。

实施例四：

如图1、图2、图3、图9和图10所示，本实施例包括实施例一所述的结构，还包括位于本体1缺口正中间的第四功能块5，所述第四功能块5呈上窄下宽的等腰梯形台状，第四功能块5通过自下而上穿过第一安装孔1h并插入第四功能块5的螺钉与本体1固定。在所述本体1的第二安装孔1i上安装有封口螺栓。