过滤板刮刀以及不换网过滤器的制作方法

本实用新型涉及刮刀，具体涉及过滤板刮刀以及不换网过滤器。

背景技术：

目前，塑料加工造粒行业中通常将熔融的塑料通过挤压成长条状再进行切粒，但由于熔融原料中经常带有一些杂物，当不进行过滤会使造粒的塑料纯净度大大降低，通常熔融后的塑料经过无丝网过滤器进行过滤，无丝过滤器主要包括驱动电机、过滤板和刮刀，刮刀与电机输出轴联动，而且刮刀一侧与过滤板抵触，进而电机转动电动刮刀转动，刮刀将被过滤板上的杂质及污渍刮掉，通过离心力的将这些杂质甩出并收集起来，这样一方面实现清理过滤板的作用，另一方面实现杂质的分离和收集。

现有技术中，刮刀的侧壁为光滑结构，刮刀在高速运转时，杂质通过刮刀的侧壁的作用甩入收集孔内，刮刀的这种结构形式，不能使杂质很好的受力，杂质被甩入收集孔内的效率较低，影响过滤效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了过滤板刮刀以及不换网过滤器。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种过滤板刮刀，包括刮刀本体，所述刮刀本体的中部具有供转动轴穿过的安装孔，刮刀本体的外侧壁具有至少两个沿圆周方向均布分布的弧形刮臂，弧形刮臂向外凸的侧壁具有弧形的容纳槽，且所述容纳槽延伸至弧形刮臂的外端面。

弧形刮臂向外凸的侧壁具有弧形的容纳槽，且容纳槽延伸至弧形刮臂的外端面，这种结构形式使得过滤板刮刀旋转时能够对杂质进行限位，能够高效的将杂质甩至排杂口。

可选的，所述刮刀本体的其中一个端面为工作面，所述工作面用于与过滤网板配合，弧形刮臂的容纳槽邻近所述工作面。

这样设计能够提高容纳槽的工作效率。

可选的，所述刮刀本体与弧形刮臂一体成型。

可选的，所述刮刀本体与弧形刮臂可拆卸配合。

可拆卸配合的形式能够方便维护，只需要替换损坏的部件就可以，能够节约成本。

可选的，所述刮刀本体的侧壁具有装配槽，刮刀本体的其中一个端面具有多个固定孔，所述弧形刮臂的一端伸入对应的装配槽，且弧形刮臂伸入装配槽的部分具有与固定孔对应的螺纹孔，所述弧形刮臂通过紧固件固定在刮刀本体上，所述紧固件穿过固定孔后与螺纹孔配合。弧形刮臂通过紧固件能够与装配槽可拆卸配合，安装维护较为方便。

实际运用时固定孔可以为沉头孔。

本实用新型还公开了一种不换网过滤器，包括过滤板刮刀，所述过滤板刮刀为上述的过滤板刮刀。

本实用新型的有益效果是：弧形刮臂向外凸的侧壁具有弧形的容纳槽，且容纳槽延伸至弧形刮臂的外端面，这种结构形式使得过滤板刮刀旋转时能够对杂质进行限位，能够高效的将杂质甩至排杂口。

附图说明：

图1是过滤板刮刀的结构示意图；

图2是过滤板刮刀的侧视图；

图3是实施例2中过滤板刮刀的结构示意图；

图4是过滤网板的结构示意图；

图5是过滤网板另一视角的结构示意图；

图6是不换网过滤器的主剖视图；

图7是不换网过滤器的侧视图；

图8是图6的A-A剖视图；

图9是进料口设置在活动盖板上的不换网过滤器的剖视图；

图10是塑料管挤出设备免换网过滤摸头的剖视图；

图11是滴管带生产线专用免换网过滤摸头的剖视图。

图中各附图标记为：

1、过滤板刮刀，2、刮刀本体，3、安装孔，4、弧形刮臂，5、容纳槽，6、工作面，7、紧固件，8、固定孔，9、过滤网板，10、通过孔，11、过滤孔，12、金属支撑部，13、金属过滤部，14、安装孔，15、通孔，16、定模板，17、进料口，18、排杂口，19、排杂管，20、电动机，21、链条，22、减速机，23、输出链轮，24、输入链轮，25、冷却水套，26、转动轴，27、流道板，28、活动盖板，29、过滤腔，30、滤净腔，31、排杂阀，32、塑料管成型模，33、滴管带成型模，34、不换网过滤器。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1和2所示，一种过滤板刮刀1，包括刮刀本体2，刮刀本体2的中部具有供转动轴穿过的安装孔3，刮刀本体2的外侧壁具有至少两个沿圆周方向均布分布的弧形刮臂4，弧形刮臂向外凸的侧壁具有弧形的容纳槽5，且容纳槽5延伸至弧形刮臂的外端面。

弧形刮臂向外凸的侧壁具有弧形的容纳槽，且容纳槽延伸至弧形刮臂的外端面，这种结构形式使得过滤板刮刀旋转时能够对杂质进行限位，能够高效的将杂质甩至排杂口。

如图2所示，于本实施例中，刮刀本体的其中一个端面为工作面6，工作面6用于与过滤网板配合，弧形刮臂5的容纳槽邻近工作面6。这样设计能够提高容纳槽的工作效率。

于本实施例中，刮刀本体与弧形刮臂一体成型。

实施例2

如图3所述，本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，刮刀本体与弧形刮臂一体成型，而本实施例中刮刀本体2与弧形刮臂5可拆卸配合。具体的，于本实施例中，刮刀本体2的侧壁具有装配槽，刮刀本体2的其中一个端面具有多个固定孔8，弧形刮臂的一端伸入对应的装配槽，且弧形刮臂伸入装配槽的部分具有与固定孔对应的螺纹孔，弧形刮臂通过紧固件7固定在刮刀本体2上，紧固件7穿过固定孔后与螺纹孔配合。弧形刮臂通过紧固件能够与装配槽可拆卸配合，安装维护较为方便。于本实施例中，固定孔可以为沉头孔。

本实施例可拆卸配合的形式能够方便维护，只需要替换损坏的部件就可以，能够节约成本。

实施例3

如图4和5所示，一种过滤网板9，包括板状的金属支撑部12以及板状的金属过滤部13，金属支撑部12与金属过滤部13焊接固定；金属支撑部12具有多个通孔15，金属过滤部13与各通孔15对应的区域具有多个过滤孔11。

过滤网板包括焊接固定的金属支撑部和金属过滤部，这种结构形式使得金属支撑部和金属过滤部能够分别加工，特别是金属过滤部，可以设置的较薄，过滤孔的加工孔深能够有效降低，不仅降低了难度，也能节约加工成本。

于本实施例中，金属支撑部12和金属过滤部13的中部均具有供转动轴穿过的通过孔10，且金属支撑部的通过孔和金属过滤部的通过孔相对应。

于本实施例中，金属支撑部12和金属过滤部13均为圆形，通孔绕金属支撑部轴线均匀分布。

于本实施例中，通孔15直径范围为5～10毫米，过滤孔11直径范围为0.1～1毫米。

于本实施例中，金属支撑部12和金属过滤部13邻近外圈的部分具有多个安装孔14，且金属支撑部的安装孔和金属过滤部的安装孔一一对应。

于本实施例中，金属过滤部材质的刚度大于金属支撑部材料的刚度。

于本实施例中，金属支撑部的厚度是金属过滤部厚度的3～10倍。

实施例4

如图6和8所示，一种不换网过滤器，包括：

定模板16，具有一安装槽；

转动轴26，转动安装在定模板16上，转动轴26的一端位于安装槽中；

过滤网板9，外套在转动轴26上，且与安装槽固定，过滤网板9将安装槽分隔成过滤腔29和滤净腔30，且过滤腔远离安装槽的底壁，滤净腔的侧壁具有出料口；

过滤板刮刀1，位于过滤腔29，过滤板刮刀1安装在转动轴26上，且与过滤网板9配合，安装槽的侧壁还具有与过滤板刮刀相对应设置的排杂口18；

活动盖板28，用于覆盖安装槽，活动盖板或者过滤腔侧壁具有进料口18；

驱动机构，用于驱动转动轴转动。

本实施例的不换网过滤器可以为塑料造粒机不换网过滤器。

于本实施例中，过滤板刮刀1为实施例1或2中的过滤板刮刀，过滤网板9为实施例3中的过滤网板，实际运用时，可以也采取其他形式的过滤板刮刀或过滤网板。

过滤网板的这种结构形式，不需要频繁的更换，能够实现不换网过滤，实际工作时驱动机构驱动转动轴带动过滤板刮刀转动，熔融料通过进料口进入过滤腔，杂质通过过滤板刮刀刮离然后进入排杂口，过滤后的干净的料通过滤净腔后从出料口排出。

如图6和8所示，于本实施例中，活动盖板28的一端与定模板16铰接，活动盖板通过螺栓固定在定模板上，过滤腔侧壁具有进料口17。这种固定形式方便对定模板内部进行维护，具体的，当需要打开活动盖板时，不需要对进料口的部件进行拆卸，只需将螺栓去除，然后转动打开活动盖板即可。

于实际运用时，进料口17还可以直接设置在活动盖板上28，见图9。

如图7所示，于本实施例中，驱动机构包括相互配合的电动机20和减速机22，减速机的输出轴安装有输出链轮23，转动轴穿出定模板16的一端安装有输入链轮24，输出链轮23和输入链轮24之间绕置有链条21。于实际运用时，还可以通过齿轮组或传动带等方式传动。

如图8所示，于本实施例中，还包括端部与排杂口连通的排杂管19，排杂管上安装有排杂阀31。

如图8所示，于本实施例中，转动轴穿出定模板的部分安装有冷却水套25。

如图8所示，于本实施例中，滤净腔30还包括与过滤网板9配合的流道板27。通过设置流道板能够对从过滤网板出来料进行整流。

实施例5

如图10所示，一种塑料管挤出设备免换网过滤摸头，包括不换网过滤器34以及塑料管成型模32，塑料管成型模32安装在不换网过滤器的出料口上。本实施例的不换网过滤器34为实施例4中的不换网过滤器。

实施例6

如图11所示，一种滴管带生产线专用免换网过滤摸头，包括不换网过滤器34以及滴管带成型模33，滴管带成型模33安装在不换网过滤器的出料口上。本实施例的不换网过滤器34为实施例4中的不换网过滤器。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。