一种空调冷媒过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种空调冷媒过滤器，包括一薄片本体，薄片本体上设有多个过滤孔；薄片本体依次分为第一折弯段、中间段以及第二折弯段，以中间段的平面为基准，第一折弯段向一侧折弯，第二折弯段向另一侧折弯；过滤器安置在冷媒输送管内部，并将冷媒输送管的内部流道作拦截隔离，中间段在其宽度方向的边缘与冷媒输送管内壁相接触；第一折弯段和第二折弯段在冷媒输送管横截面上的投影与冷媒输送管横截面重合；第一折弯段在冷媒输送管横截面上的投影与冷媒输送管横截面部分重合，第二折弯段在冷媒输送管横截面上的投影与冷媒输送管横截面部分重合本实用新型在保证冷媒通过率的同时，还有效减少冷媒压降，减缓冷媒的流速，从而提高冷媒的热交换效率。
【专利说明】
一种空调冷媒过滤器
技术领域
[0001]本实用新型属于空调领域，具体涉及一种空调冷媒过滤器。
【背景技术】
[0002]众所周知，空调由冷媒(制冷介质)在封闭的管路系统内流动进行制冷或制热循环。由于空调管路系统中不可避免地存在一些颗粒杂质，冷媒在流经的途中会不断地带动这些杂质一起流动。为了防止这些杂质随冷媒流动而堵塞在节流器的节流孔中，就必须要在冷媒流过节流器前对其进行过滤处理。
[0003]通常情况下，参见附图1，业内的技术人员通过在一个串联连接在空调节流器两端的冷媒输送管2内部设置一漏斗状的滤网过滤器对流动的冷媒进行过滤。采用这种过滤器确实能达到一定的过滤效果，但是同时又带来了一些新的问题:(I)、现有的滤网过滤器为了保证冷媒的通过率，通常将滤网的面积扩大，直接导致内置过滤器的这一段冷媒输送管的直径变大，这样一来，便使得冷媒通过该段的压降增大，导致冷媒的热交换效果降低；
(2)、由于现有的过滤器的面积增大，设在其外部的冷媒输送管的材料也将增加，从而导致过滤器的成本增加；(3)由于冷媒中带有一定量的润滑油(供给压缩机的润滑油在空调系统运行过程中进入输送管路)，润滑油的油面张力大，在触碰到过滤网时会吸附在过滤网表面形成油膜，致使过滤网本身产生堵塞，不仅失去了其过滤作用，还阻止了冷媒的流通，最终甚至能导致整个空调无法正常运行，这对空调来说是一个致命的问题。
[0004]为此，如何解决上述问题，提供一种空调冷媒过滤器是本领域普通技术人员关注的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种空调冷媒过滤器，其目的是为了解决现有过滤器为保证冷媒通过率，增大滤网面积，从而导致冷媒通过时压降增大、冷媒热交换效率降低的问题;另外，其目的还为了降低过滤器的成本。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种空调冷媒过滤器，该过滤器设在冷媒输送管内部，其特征在于:所述过滤器包括一薄片本体，该薄片本体上设有多个过滤孔;所述薄片本体沿其长度方向依次分为第一折弯段、中间段以及第二折弯段，以中间段的平面为基准，所述第一折弯段向一侧折弯，而第二折弯段向另一侧折弯；
[0007]在使用状态下，所述过滤器安置在冷媒输送管内部，并将冷媒输送管的内部流道作拦截隔离，所述中间段在其宽度方向的边缘与冷媒输送管内壁相接触;所述第一折弯段和第二折弯段在冷媒输送管横截面上的投影与所述冷媒输送管横截面重合;所述第一折弯段在冷媒输送管横截面上的投影与冷媒输送管横截面部分重合，所述第二折弯段在冷媒输送管横截面上的投影与冷媒输送管横截面部分重合。
[0008]进一步地，所述中间段、第一折弯段以及第二折弯段一体成型。
[0009]进一步地，所述的中间段为平直段。
[0010]进一步地，所述过滤孔选自圆形孔、腰型孔、三角孔、方形孔、异型孔中的一种或多种。
[0011]进一步地，所述的过滤孔内带有毛刺。
[0012]进一步地，所述中间段与第一折弯段间的夹角为0°?180°，所述中间段与第二折弯段间的夹角为0°?180°。
[0013]上述方案中的有关内容解释如下:
[0014]1、上述方案中，所述中间段具有长度方向、宽度方向以及厚度方向，所述中间段宽度方向指的是沿冷媒输送管的径向方向，中间段的长度方向指的是沿冷媒输送管的轴向方向，而中间段的厚度方向与展开的薄片本体的厚度方向相同。
[0015]2、上述方案中，所述中间段、第一折弯段以及第二折弯段一体成型，当然第一折弯段和第二折弯段也可以通过焊接、粘贴等方式固定在中间段的两端。
[0016]3、上述方案中，所述中间段的长度可以根据空调系统中冷媒的量进行调节，使其适配;同理，过滤孔的孔径也可以根据空调系统中冷媒的量进行调节。
[0017]4、上述方案中，过滤器设在冷媒输送管内部，其中的冷媒输送管可以是现有技术中通常使用的铜管输送管，此时过滤器直接插设在冷媒输送管的内部，也可以是通过一个管状体(例如铜管或者铝合金管)接入冷媒输送管中。
[0018]5、上述方案中，所述第一折弯段在冷媒输送管横截面上的投影与冷媒输送管横截面部分重合，换句话说就是:第一折弯段与中间段折弯交汇处距靠近交汇处的冷媒输送管内壁之间具有一间隙，所述第二折弯段在冷媒输送管横截面上的投影与冷媒输送管横截面部分重合，换句话说就是:第二折弯段与中间段折弯交汇处距靠近交汇处的冷媒输送管内壁之间具有一间隙，如果没有这两个间隙，冷媒通过该过滤器必须要依次穿过第一折弯段、中间段以及第二折弯段中的过滤孔才能通过，这显然增加了冷媒通过的阻力，大大增加了功耗，这显然是不可行的。
[0019]本实用新型工作原理是:本实用新型的技术核心是将过滤器设置成三段，分别为第一折弯段、中间段以及第二折弯段，构成一 Z字形的结构，其结构简单，中间段将冷媒输送管内部空间隔断拦截成两个空间，第一折弯段与第二折弯段在冷媒输送管横截面上的投影与其外部的冷媒输送管截面重合。第一折弯段与中间段折弯交汇处距靠近交汇处的冷媒输送管内壁之间具有一间隙，第二折弯段与中间段折弯交汇处距靠近交汇处的冷媒输送管内壁之间具有一间隙。这样一来，流动的冷媒可以分别由第一折弯段、中间段以及第二折弯段从一个通道进入另一个通道，设计者根据系统中固定的冷媒量来调节中间段的长度，本实用新型相对于现有技术来说，无需扩大滤网面积，就可以有效保障冷媒通过率，从而提高冷媒的热交换效率。
[0020]由于上述方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0021]1、本实用新型在保证冷媒通过率的同时，还有效减少冷媒压降，减缓冷媒的流速，从而提高冷媒的热交换效率。
[0022]2、本实用新型中中间段在其轴线方向的长度可调，这样一来，设计者可以根据系统中固定的冷媒量来调节中间段的长度，可以有效保证冷媒的通过量。
[0023]3、本实用新型结构简单，加工、安装及拆卸方便，成本低廉。
[0024]4、本实用新型采用异型孔、三角孔、腰型孔和/或圆形孔的搭配组合，有效防止油膜的产生。
[0025]5、本实用新型的以上过滤孔带有毛刺，更加有利于过滤器阻止油堵产生。
【附图说明】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]附图1为现有技术中过滤器设在冷媒输送管中的示意图；
[0028]附图2为本实施例1中过滤器展开示意图；
[0029]附图3为本实施例1中过滤器侧面示意图；
[0030]附图4为附图3中第一折弯段和第二折弯段的投影；
[0031 ]附图5为本实施例2中过滤器展开示意图；
[0032]附图6为本实施例2中过滤器立体示意图；
[0033]附图7为附图6中第一折弯段和第二折弯段的投影；
[0034]附图8为本实施例1中过滤器设在冷媒输送管中的示意图；
[0035]附图9为本实施例3中过滤器设在冷媒输送管中的示意图；
[0036]附图10为本实施例4中过滤器设在冷媒输送管中的示意图；
[0037]附图11为本实施例5中过滤器设在冷媒输送管中的示意图；
[0038]附图12为本实施例6中过滤器设在冷媒输送管中的示意图；
[0039]附图13为本实施例7中过滤器设在冷媒输送管中的示意图；
[0040]附图14为本实施例8中过滤器设在冷媒输送管中的示意图。
[0041]以上附图中:1、薄片本体；10、中间段；11、第一折弯；12、第二折弯段；13、过滤孔；
2、冷媒输送管。
【具体实施方式】
[0042]实施例1:一种空调冷媒过滤器
[0043]参见附图2_4、8所示，所述过滤器设在冷媒输送管2内部。其中，过滤器包括一Z字形的薄片本体I，该薄片本体I上设有多个过滤孔13，过滤孔13选自圆形孔。薄片本体I沿其长度方向依次包括第一折弯段11、中间段10以及第二折弯段12，本实施例中，中间段10采用平直段，第一折弯段11与第二折弯段12分别连接在平直段的两端，且第一折弯段11与第二折弯段12沿平直段厚度方向朝两侧折弯。第一折弯段11、中间段以及第二折弯段12—体成型。本实施例中，中间段与第一折弯段11间的夹角为90°，中间段与第二折弯段12间的夹角也为90° ο
[0044]在工作状态下，过滤器装入冷媒输送管2内部，所述中间段将冷媒输送管2内部空间分成两个通道，且中间段在其宽度方向的边缘与冷媒输送管2内壁相接触，防止流动的冷媒经不过过滤直接通过冷媒输送管2。第一折弯段11和第二折弯段12在冷媒输送管2横截面上的投影与所述冷媒输送管2横截面重合，本实施例中，第一折弯段11为一半圆，第二折弯段12也为一半圆，第一折弯段11和第二折弯段12刚好拼成一个整圆，将冷媒输送管2横截面全部覆盖。第一折弯段11与中间段折弯交汇处距靠近交汇处的冷媒输送管2内壁之间具有一间隙，第二折弯段12与中间段折弯交汇处距靠近交汇处的冷媒输送管2内壁之间具有一间隙。
[0045]参见附图8，所述过滤器装入冷媒输送管2内部，将冷媒输送管2内部空间分成两个通道。过滤器上布满了过滤空13，若冷媒从右往左流动，一部分冷媒由第二折弯段12处的过滤孔13从第一个通道进入第二个通道;而另一部分冷媒由中间段处的过滤孔13从第一个通道进入第二个通道;还有部分冷媒由第一折弯段11处的过滤孔13从第一通道进入第二个通道。
[0046]实施例2:参见附图5-7，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述过滤孔13选自圆形孔和腰型孔的组合。
[0047]实施例3:参见附图9，其余与实施例1相同，不同之处在于，平直段与第一折弯段11间的夹角为120°，平直段与第二折弯段12间的夹角也为120°。
[0048]实施例4:参见附图10，其余与实施例1相同，不同之处在于，平直段与第一折弯段11间的夹角为60°，平直段与第二折弯段12间的夹角也为60°。
[0049]实施例5:参见附图11，其余与实施例1相同，不同之处在于，平直段与第一折弯段11间的夹角为100°，平直段与第二折弯段12间的夹角为90°。
[0050]实施例6:参见附图12，其余与实施例1相同，不同之处在于，平直段与第一折弯段11间的夹角为90°，平直段10与第二折弯段12间的夹角为45°。
[0051]实施例7:参见附图13，其余与实施例1相同，不同之处在于，平直段与第一折弯段11间的夹角为150°，平直段与第二折弯段12间的夹角为50°。
[0052]实施例8:参见附图14，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述的中间段10同样也采用折弯段，只要中简单10的折弯处未抵到冷媒输送管2内部即可，很明显，中间段10采用折弯段也是可行的。
[0053]针对以上的实施例，本实用新型还可能产生的变化描述和进一步解释如下:
[0054]1、上述实施例中，所述过滤孔13可以选自圆形孔、腰型孔、三角孔、方形孔、异型孔中的一个或多个。也就是说薄片本体I上的过滤孔13可以全部都是圆形孔，也可以全部都是腰型孔、三角孔、方形孔或者异形孔，也可以以上两两组合，或者三三组合等。
[0055]2、上述实施例中，所述过滤孔13内带有毛刺，更加有利于防止油堵。
[0056]3、上述实施例中，所述中间段设计成平直段的加工工艺最简单，加工精度要求最低，当然中间段沿其长度方向也可以设计成波浪状、波折状或者其它片状，此时只要其沿宽度方向的边缘与外部的冷媒输送管2可以接触不泄露即可，例如，假如平直段沿其长度方向设置成波浪状，其外部的冷媒输送管2设置成空心长方体，当过滤器装入冷媒输送管2，平直段的边缘能与冷媒输送管2内壁可靠接触即可。
[0057]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种空调冷媒过滤器，该过滤器设在冷媒输送管(2)内部，其特征在于:所述过滤器包括一薄片本体(1)，该薄片本体(I)上设有多个过滤孔(13);所述薄片本体(I)沿其长度方向依次分为第一折弯段(U)、中间段(10)以及第二折弯段(12)，以中间段(10)的平面为基准，所述第一折弯段(11)向一侧折弯，而第二折弯段(12)向另一侧折弯； 在使用状态下，所述过滤器安置在冷媒输送管(2)内部，并将冷媒输送管(2)的内部流道作拦截隔离，所述中间段(10)在其宽度方向的边缘与冷媒输送管(2)内壁相接触;所述第一折弯段(11)和第二折弯段(12)在冷媒输送管(2)横截面上的投影与所述冷媒输送管(2)横截面重合;所述第一折弯段(11)在冷媒输送管(2)横截面上的投影与冷媒输送管(2)横截面部分重合，所述第二折弯段(12)在冷媒输送管(2)横截面上的投影与冷媒输送管(2)横截面部分重合。2.根据权利要求1所述的空调冷媒过滤器，其特征在于:所述的第一折弯段(11)、中间段(10)以及第二折弯段(12)—体成型。3.根据权利要求1或2所述的空调冷媒过滤器，其特征在于:所述的中间段(10)为平直段。4.根据权利要求1所述的空调冷媒过滤器，其特征在于:所述过滤孔(13)选自圆形孔、腰型孔、三角孔、方形孔、异型孔中的一种或多种。5.根据权利要求1或4所述的空调冷媒过滤器，其特征在于:所述的过滤孔(13)内带有毛刺。6.根据权利要求1所述的空调冷媒过滤器，其特征在于:所述中间段(10)与第一折弯段(11)间的夹角为0°?180°，所述中间段(10)与第二折弯段(12)间的夹角为0°?180°。
【文档编号】F25B43/00GK205580049SQ201620310444
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】蒋文格, 赵军, 王海涛
【申请人】苏州恒兆空调节能科技有限公司