一种低温高抗聚碳酸酯生产用熔融设备的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工设备领域，尤其涉及一种低温高抗聚碳酸酯生产用熔融设备。

背景技术：

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸醋在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。

聚碳酸酯在生产工艺中，需要将各种组料混合均匀，然后熔融混炼，最后利用挤出机的搅拌挤出造粒，即可制得聚碳酸酯；成品聚碳酸酯的各种性能与各组组料的熔融程度息息相关，组料熔融均匀，才能确保挤出机的搅拌效果，进而才能使挤出机挤出造粒的聚碳酸酯具有高抗冲击性能。

现有的生产工艺所采用的熔融设备是通过加热器包裹住传送辊，加热器通过电加热的方式对传送辊输送的塑料颗粒进行加热，从而达到熔融塑料的目的。这种熔融的方式需要大量的电量，使得成本高居不下，而且熔融效果差，需要将传送辊的速度调至很慢，才能确保所有塑料能完全熔融，熔融效率非常慢。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本新型提供了一种熔融效果好、快的低温高抗聚碳酸酯生产用熔融设备。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种低温高抗聚碳酸酯生产用熔融设备，包括机架、熔融筒、传送装置和加热装置；所述的熔融筒设置在机架上，熔融筒的两端设置有进料口和出料口；所述传送装置包括至少一根推送轴，在推送轴的表面上设置有推送带，推送轴设置在熔融筒内，推送带与熔融筒内壁面接触；所述的加热装置包括保温层和若干电加热管；所述的保温层围绕熔融筒的内壁面设置，若干电加热管均匀的分布在保温层内，在熔融筒的外壁面上设置有给电加热管供电的接线口，所述的电加热管包括石英电加热管，保温层为硅酸铝保温层。

所述传送装置包括第一搅拌电机和可相逆转动的两根平行推送轴，两个推送轴与第一搅拌电机传动连接；在所述两根推送轴上分别设有旋向相反相互耦合的推送带，所述的推送带通过切料叶与推送轴固定连接，所述推送带与切料叶对物料的推动方向相反，推送带与熔融筒的内壁面接触。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种低温高抗聚碳酸酯生产用熔融设备，由于是在熔融筒的内部设置保温层，保温层内设置有若干电加热管，相比传统的外加热方式，本新型实现了直接对熔融筒内部进行加热，加热速度快，而且温度高，可以提升组料的熔融效率，克服了现有技术出现的问题；而且由于在两根推送轴上设置有旋向相反相互耦合的推送带，以及与推送带推动方向相反的切料叶，可以使熔融后的物料在两根推送轴的作用下完全混合，确保制粒后的产品具有较高的性能。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为图1中A-A向示意图；

图3为本新型实施例1传送装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种低温高抗聚碳酸酯生产用熔融设备，包括机架1、熔融筒2、传送装置3和加热装置4；所述的熔融筒2设置在机架1上，熔融筒2的两端设置有进料口20和出料口21；所述传送装置3包括至少一根推送轴31，在推送轴31的表面上设置有推送带32，推送轴31设置在熔融筒2内，推送带32与熔融筒2内壁面接触；所述的加热装置4包括保温层40和若干电加热管41；所述的保温层40围绕熔融筒2的内壁面设置，如图2所示，若干电加热管41均匀的分布在保温层40内，在熔融筒2的外壁面上设置有给电加热管41供电的接线口42，所述的电加热管41包括石英电加热管，保温层40为硅酸铝保温层；通过这样的设置，由于是在熔融筒的内部设置保温层，保温层内设置有若干电加热管，相比传统的外加热方式，本新型实现了直接对熔融筒内部进行加热，加热速度快，而且温度高，可以提升组料的熔融效率，克服了现有技术出现的问题。

优选地，如图3所示，所述传送装置包括第一搅拌电机30和可相逆转动的两根平行推送轴31，两个推送轴31与第一搅拌电机30传动连接；在所述两根推送轴31上分别设有旋向相反相互耦合的推送带32，所述的推送带32通过切料叶33与推送轴31固定连接，所述推送带32与切料叶33对物料的推动方向相反，推送带与熔融筒的内壁面接触；通过这样的设置，由于在两根推送轴上设置有旋向相反相互耦合的推送带，以及与推送带推动方向相反的切料叶，可以使熔融后的物料在两根推送轴的作用下完全混合，确保制粒后的产品具有较高的性能。