一种高温测试设备的制作方法

本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种高温测试设备。

背景技术：

在显示面板的高温测试如老化测试过程中，由于显示面板的尺寸增大，而电源线和信号线的长度限制，致使已经不能满足将电源供应器和信号产生器外置的要求，即必须将电源供应器与信号产生器与显示面板一起进行相对应的高温测试。然而，长时间的高温环境将导致电源供应器和信号产生器的寿命降低。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种高温测试设备，其能够形成隔热空间以避免电源供应器与信号产生器在高温环境中运作，进而防止电源供应器和信号产生器的寿命降低。

本发明实施例提供一种高温测试设备，其包括有台车，包括底座以及设置在所述底座上的显示面板放置区，所述底座包括支撑台以及垂直形成于所述支撑台上表面的凸台，所述显示面板放置区设置于所述凸台上；电源供应器，设置在所述台车的支撑台内，并用于为显示面板提供测试电源；信号产生器，设置在所述台车的支撑台内，并用于为显示面板提供测试信号源；炉体，所述炉体内形成有匹配收容所述台车的容腔，所述炉体内相对的两侧内壁上形成有第一隔热板和第二隔热板，所述第一隔热板和所述第二隔热板均位于所述支撑台的上方，且所述第一隔热板与第二隔热板相对的端部之间有供所述凸台穿过的间隙，当所述台车置于所述炉体内后，所述凸台同时抵接所述第一隔热板和第二隔热板并匹配卡合在所述间隙中，以使所述电源供应器和所述信号产生器同时位于所述第一隔热板和所述第二隔热板的下方；门体，活动设置在所述炉体上，所述门体匹配盖合所述炉体。

上述高温测试设备中，所述高温测试设备包括四个相邻设置的所述炉体，每个所述炉体与一个所述台车相对应。

上述高温测试设备中，所述显示面板放置区包括垂直设置在所述凸台上表面的支撑板及垂直所述支撑板并对称设置在所述支撑板两侧的承载台，当显示面板置于所述台车上时，显示面板的一端抵接所述承载台，另一端抵接所述支撑板斜靠放置。

上述高温测试设备中，所述支撑板的每一侧设置有两个承载台，每个承载台可布设两个显示面板，且两个所述显示面板之间无重叠。

上述高温测试设备中，每一所述承载台远离所述支撑板的边缘位置处均设置有防止所述显示面板滑落的防滑结构。

上述高温测试设备中，所述防滑结构为折弯边，所述折弯边与所述承载台一体成型，且所述折弯边所在的平面与所述承载台所在的平面之间呈钝角。

上述高温测试设备中，所述防滑结构为若干间隔设置在所述承载台远离支撑板的边缘位置上的优力胶块。

上述高温测试设备中，所述第一隔热板和第二隔热板对称设在所述炉体内相对的两侧内壁上。

上述高温测试设备中，所述凸台的两侧对称形成有与所述支撑台上表面平行的第三隔热板和第四隔热板，当所述台车置于所述炉体内时，所述第三隔热板置于所述第一隔热板的上方，所述第四隔热板置于所述第二隔热板的上方。

上述高温测试设备中，所述第三隔热板和第四隔热板与所述支撑板两侧的最下层的承载台之间形成有用于收纳电源供应器和信号产生器的连接线材的存储空间。

本发明实施例公开的高温测试设备，通过在炉体内相对的两侧内壁上形成有第一隔热板和第二隔热板，第一隔热板和第二隔热板均位于支撑台的上方，且第一隔热板与第二隔热板相对的端部之间有供凸台穿过的间隙。当台车置于炉体内后，凸台同时抵接第一隔热板和第二隔热板并匹配卡合在间隙中。藉由凸台与第一隔热板及第二隔热板的匹配卡合，从而将炉体容腔切割成两个相互独立的空间，并防止热气流在两个空间中传递热量，从而将置于支撑台中的电源供应器和信号产生器与高温环境隔离，以避免电源供应器与信号产生器在高温环境中运作，进而防止电源供应器和信号产生器的寿命降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种高温测试设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的台车的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的炉体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图3，如图所示，一种高温测试设备10包括有台车20、炉体30、及门体40。其中，台车20包括底座21以及设置在底座21上的显示面板放置区22，底座21包括支撑台211以及垂直形成于支撑台211上表面的凸台212，显示面板放置区22设置于凸台212上，电源供应器(图中未示出)，设置在台车20的支撑台211内，并用于为显示面板50提供测试电源；信号产生器(图中未示出)，设置在台车20的支撑台211内，并用于为显示面板50提供测试信号源；炉体30内形成有匹配收容台车20的容腔，炉体30内相对的两侧内壁上形成有第一隔热板31和第二隔热板32，第一隔热板31和第二隔热板32均位于支撑台211的上方，且第一隔热板31与第二隔热板32相对的端部之间有供凸台212穿过的间隙，当台车20置于炉体30内后，凸台212同时抵接第一隔热板31和第二隔热板32并匹配卡合在间隙中以使电源供应器和信号产生器同时位于第一隔热板31和第二隔热板32的下方；该门体40活动设置在炉体30上，门体40匹配盖合炉体30。

其中，显示面板放置区22用于收纳显示面板50以便进行高温测试。在本发明实施例中，该显示面板放置区22承载显示面板50的数量、大小不作具体限定。如可以收纳21.5英寸至60英寸的显示面板等。其中，电源供应器用于为显示面板50提供测试电源，信号产生器用于为显示面板50提供测试信号源。在发明实施例中，电源供应器和信号产生器被收纳在支撑台211中，以便电源供应器和信号产生器能够对台车20进行随时随地的移动，且保持显示面板50不断电。

其中，第一隔热板31和第二隔热板32采用不易传热的材料制成，在一些实施例中，该第一隔热板31和第二隔热板32与炉体30一体成型。由于当台车20置于炉体30内后，凸台212同时抵接第一隔热板31和第二隔热板32并匹配卡合在间隙中。由此可知，藉由第一隔热板31和第二隔热板32的设置，炉体30被分割成两个独立的空间，并能够防止热气流在两个空间中相互传递，从而将置于支撑台211中的电源供应器和信号产生器与高温环境隔离，以避免电源供应器与信号产生器在高温环境中运作，进而防止电源供应器和信号产生器的寿命降低。

可以理解地，当台车20置于炉体30内后，第一隔热板31和第二隔热板32只要满足同时与凸台212相接触以将凸台212卡合在间隙中的要求即可，第一隔热板31和第二隔热板32的大小、形状、在炉体30内的位置此处不作具体限定。如第一隔热板31和第二隔热板32可以呈对称结构设置在炉体30内壁上，也可以是两个相同的结构设置在炉体30内壁的不同高度处，还可以是两个大小不同的结构设置在炉体30内壁的同一高度位置处，此处不做限定。

进一步地，高温测试设备10包括四个相邻设置的炉体30，每个炉体30与一个台车20相对应。

为了提高测试效率，在本发明实施例中，该高温测试设备10包括四个相邻设置的炉体30，每个炉体30与一个台车20相对应。在实际应用时，不同炉体30内的温度可以实现独立控制即不同炉体30内的温度可以不同，可将不同尺寸的显示面板50放置在不同的台车20，并对应放置在不同的炉体30中进行相对应的高温测试。

在某些实施例中，显示面板50可以为如扭曲向列型面板、平面转换屏幕、多象限垂直配向面板、oled面板、qled面板、及曲面顯示面板等。

进一步地，显示面板放置区22包括垂直设置在凸台212上表面的支撑板221及垂直支撑板221并对称设置在支撑板221两侧的承载台222，当显示面板50置于台车20上时，显示面板50的一端抵接承载台222，另一端抵接支撑板221斜靠放置。

为了提高台车20收纳显示面板50的数量，以提高测试效率，在本发明实施例中，该显示面板放置区22包括垂直设置在凸台212上表面的支撑板221及垂直支撑板221并对称设置在支撑板221两侧的承载台222，如在支撑板221的单侧设置多个承载台222，如两个承载台222或三个承载台222，此处承载台222的具体数量不作具体限定。为了使显示面板50斜靠在台车20上，在本发明实施例中，当支撑板221单侧设置了多个承载台222之后，可将相邻的承载台222之间呈等间距设置。在实际应用中，相邻承载台222之间的间距以能够兼容最大尺寸如60寸的显示面板50为准，从而使相应的显示面板50能够借助承载台222斜靠在支撑板221上。

进一步地，支撑板221的每一侧设置有两个承载台222，每个承载台222可布设两个显示面板50，且两个显示面板50之间无重叠。

具体地，在本发明实施例中，每个承载台222上可布设两个例如60英寸的显示面板50，且两个显示面板50之间无重叠，以减少显示面板50之间的碰撞破损。当本发明实施例中的台车20的支撑板221的每一侧设置有两个承载台222，且每一承载台222能够布设两个60英寸显示面板50时，该台车20一共可收纳8片60英寸的显示面板50。可以理解地，将不同尺寸如21.5英寸至60英寸之间的显示面板50无重叠的放置在台车20后，该台车20实际收纳的数量将大于等于8片。因此，该台车20可实现收纳至少8片显示面板50，即藉由该台车20单次可收纳至少8片显示面板50。

进一步地，每一承载台222远离支撑板221的边缘位置处均设置有防止显示面板50滑落的防滑结构。

为了防止显示面板50从承载台222上滑落，在本发明实施例中，在每一承载台222远离支撑板221的边缘位置处均设置有防止显示面板50滑落的防滑结构，进而防止显示面板50滑落，减少破片损失。

进一步地，防滑结构为折弯边223，折弯边223与承载台222一体成型，且折弯边223所在的平面与承载台222所在的平面之间呈钝角。

具体地，在本发明实施例中，该防滑结构为一折弯边223，该折弯边223所在的平面与承载台222所在的平面之间呈钝角。藉由该折弯边223的设置，当显示面板50放置在台车20上之后，可以使显示面板50的一端抵接在折弯边223与承载台222的交界处，其另一端与支撑板221相抵接并依靠在支撑板221上，从而使显示面板50安全的放置在该台车20上。该折弯边223与承载台222一体成型，从而减少折弯边223额外的制造工序及安装操作。可以理解地，该折弯边223可以全部覆盖承载台222远离支撑板221的边缘位置，即覆盖承载台222远离支撑板221的整条边。当然该折弯边223还可以是间隔设置在承载台222远离支撑板221一端的边缘位置上，此处不作具体限定。

进一步地，防滑结构为若干间隔设置在承载台222远离支撑板221的边缘位置上的优力胶块。

具体地，在其他一些实施例中，该防滑结构为间隔设置在承载台222远离支撑板221的边缘位置处的多个优力胶块(图中未示出)。该优力胶块可通过粘贴固定在承载台222上。藉由优力胶块的设置，当显示面板50放置在台车20后，该显示面板50的一端抵接该优力胶，另一端抵接支撑板221并依靠在支撑板221上，从而防止显示面板50的滑落，进而减少破片损失。同时，优力胶块具有一定的柔软性，当显示面板50与优力胶块接触时，可以防止显示面板50表面被刮伤，进而保护显示面板50的产品质量。

进一步地，第一隔热板31和第二隔热板32对称设在炉体30内相对的两侧内壁上。

具体地，在本发明实施例中，为了实现炉体30的对称结构设计以及炉体30的美观，将第一隔热板31和第二隔热板32对称设在炉体30内相对的两侧内壁上，以此实现第一隔热板31和第二隔热板32相对的端部的间隙正好置于炉体30的中间位置，从而便于台车20被推送进炉体30，以提高操作上的便捷简易性。

进一步地，凸台212的两侧对称形成有与支撑台211上表面平行的第三隔热板23和第四隔热板24，当台车20置于炉体30内时，第三隔热板23置于第一隔热板31的上方，第四隔热板24置于第二隔热板32的上方。

为了进一步提高隔热效果，防止两个空间中的热气流相互传递，在本发明实施例中，凸台212的两侧对称形成有与支撑台211上表面平行的第三隔热板23和第四隔热板24，当台车20置于炉体30内时，第三隔热板23置于第一隔热板31的上方，第四隔热板24置于第二隔热板32的上方。需要说明的是，该第三隔热板23和第四隔热板24的结构并不作具体限定。如该第三隔热板23和第四隔热板24可以设置在凸台212的顶端也可以设置在凸台212的中部，且不论第三隔热板23和第四隔热板24可以设置在凸台212的顶端或设置在凸台212的中部，需要满足第一隔热板31置于第三隔热板23和支撑台211之间，第二隔热板32置于第四隔热板24和支撑台211之间，以实现减少两个空间中的热交换。

进一步地，第三隔热板23和第四隔热板24与支撑板221两侧的最下层的承载台222之间形成有用于收纳电源供应器和信号产生器的连接线材的存储空间。

具体地，在本发明实施例中，在凸台212的两侧对称设置有垂直该凸台212的第三隔热板23和第四隔热板24，该第三隔热板23和第四隔热板24设置在最底层的承载台222与支撑台211之间，且第三隔热板23和第四隔热板24均与最底层的承载台222之间形成预设间隙。藉由该预设间隙的设置，可以为电源供应器和信号产生器的连接线材设置放置空间，防止连接线材的散乱放置。在实际应用中，可以根据电源供应器和信号产生器的体积大小来设置支撑台211中的具体位置。藉由将电源供应器和信号产生器同时放置在台车20上，从而实现不间断地为显示面板50提供测试条件，以使显示面板50时刻处于测试状态，从而便于随时随地观察显示面板50的异常。

本发明实实施例的炉体30内相对的两侧内壁上形成有第一隔热板31和第二隔热板32，第一隔热板31和第二隔热板32均位于支撑台211的上方，且第一隔热板31与第二隔热板32相对的端部之间有供凸台212穿过的间隙。当台车20置于炉体30内后，凸台212同时抵接第一隔热板31和第二隔热板32并匹配卡合在间隙中。藉由凸台212与第一隔热板31及第二隔热板32的匹配卡合，从而将炉体30容腔切割成两个相互独立的空间，并防止热气流在两个空间中传递热量，从而将置于支撑台211中的电源供应器和信号产生器与高温环境隔离，以避免电源供应器与信号产生器在高温环境中运作，进而防止电源供应器和信号产生器的寿命降低。

需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。