热油试验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了热油试验机，包括钣金机箱(1)、电气控制箱(2)、冷油槽(3)、热油槽(4)、气缸(5)、测试提篮(6)、油烟回收风箱(7)、储油桶(8)、电气控制面板(9)、油槽盖板(10)、活动盖板(11)，钣金机箱(1)、电气控制箱(2)并排设立，冷油槽(3)、热油槽(4)、气缸(5)、测试提篮(6)、油烟回收风箱(7)、储油桶(8)位于所述钣金机箱(1)、电气控制箱(2)围成的空间内部。本实用新型使得测试硅油温度由原来的自然控制转为电气程序控制,达到温度的稳定性与均匀性；机器运作将人工操作转换为自动化,省时省力，节省人工；机台由分体简单型发展为整体自动化型，安全高效。
【专利说明】
热油试验机
技术领域
[0001]本实用新型属于电路板技术领域，特别涉及一种印刷电路板可靠性测试试验机--热油测试机。
【背景技术】
[0002]现有的印刷电路板试验方法，温度控制模式是低温区利用自然温度，而高温区利用电加热丝来控制硅油温度，其缺陷是在测试过程中不能保证硅油温度的稳定性及均匀性;测试模式则采用人工手动方式使产品进行冷桶与热桶转换测试，需专人负责计算时间及测试循环次数，费时费力且无法得出精准测试结果;且低温油桶与高温油都暴露于实际环境中，没有任何安全防范设施，易对人体产生伤害。
[0003]为此，需要对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0004]发明目的:克服现有技术的不足，研制一种热油试验机，使得测试温度便于控制，提高测试的稳定性和准确性；自动控制测试操作，节省人工;提高安全防护措施，安全高效。
[0005]技术方案:热油试验机，包括钣金机箱、电气控制箱、冷油槽、热油槽、气缸、测试提篮、油烟回收风箱、储油桶、电气控制面板、电气控制系统、油槽盖板、活动盖板，
[0006]所述钣金机箱、电气控制箱并排固定连接，所述冷油槽、热油槽、气缸、测试提篮、油烟回收风箱、储油桶位于所述钣金机箱、电气控制箱围成的空间内部，所述油烟回收风箱、气缸位于所述冷油槽、热油槽的上方，所述油烟回收风箱起到回收废油气的作用;所述电气控制箱内部安装有电气系统，所述电气控制面板上面设有控制按钮和调节按钮，所述气缸与所述电气控制箱电路连接，按下所述电气控制面板的控制按钮和调节按钮可开动或调节气缸的运动;所述测试提篮连接在气缸下方，跟随气缸上下、左右位移，并将测试的印刷电路板放进或移出所述冷油槽或热油槽进行测试，电气系统自动控制油槽内矽油的测试温度、所述测试提篮的左右位移时间、上下位移时间、浸泡停留时间、测试循环次数，节省人工操作，达到省时省力、节能高效的效果；
[0007]所述冷油槽、热油槽开口上层设置所述油槽盖板和活动盖板，可半自动开关，以减少油气挥发，且起到安全防护作用；
[0008]所述储油桶位于热油槽右方、电气控制箱下方，储油桶与热油槽、冷油槽之间通过溢油孔连通，热油槽、冷油槽油面过高时会通过溢油孔流到储油桶中，起到储油作用;储油桶内还有一个低位感应器，当储油桶内持续一定时间内油品不足时，测试机会发出警报并跳机；
[0009]所述钣金机箱上部还设有废气排放口，左侧设有冷冻水进出口，下部设有排水口；在钣金机箱自身边角处及与电气控制箱连接处，还设有门框封条，起到密封作用；
[0010]所述电气控制箱还设有电源入线孔、控制箱散热风扇孔、气源入气孔;所述气源的空气压力稳定在5kg/cm，以保证测试机正常运转；
[0011]所述冷油槽和热油槽内部均安装加热器，冷油槽采用#SUS316加热器，3KW*1组；热油槽采用#SUS316加热器，1.5KW * 6组；
[0012]所述冷油槽后方设有压缩机，所述冷油槽内部设有冷桶蒸发器，通过电气系统控制压缩机制冷方式，对低温区油温度进行控制，使冷油槽内的常温油控制在20±5.(TC范围内；
[0013]所述热油槽后方设有温度控制器，电气系统产生固态脉冲，通过温度控制器间接性控制热油槽内部的加热器，对热油槽内油温度进行控制，保证在设定温度± 5 °C范围内进行测试，使测试数据更加准确无误；
[0014]所述热油槽和冷油槽内还设有搅拌循环系统，包括马达减速机、多层十字搅拌叶片，马达减速机可以控制调节。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型使得测试硅油温度由原来的自然控制转为电气程序控制，达到温度的稳定性与均匀性;机器运作将人工操作转换为自动化，省时省力，节省人工;机台由分体简单型发展为整体箱体结构，并加有各种安全防护措施，更好的保证了操作人员的安全性，安全高效。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型热油试验机主视图示意图；
[0017]图2是本实用新型热油试验机左视图示意图；
[0018]图3是本实用新型热油试验机右视图示意图；
[0019]图4是本实用新型热油试验机俯视图示意图；
[0020]图5是本实用新型热油试验机仰视图示意图；
[0021]图6是本实用新型热油试验机立体结构示意图(左前上方角度)；
[0022]图7是本实用新型热油试验机立体结构示意图(右前上方角度)；
[0023]图8是本实用新型热油试验机立体结构示意图(左前下方角度)；
[0024]图9是本实用新型热油试验机立体结构示意图(右前下方角度)；
[0025]图10是本实用新型热油试验机内部结构立体示意图；
[0026]图11是本实用新型热油试验机冷油槽内部结构及液面示意图；
[0027]图12是本实用新型热油试验机热油槽内部结构及液面示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0029]图1?9所示，热油试验机，包括钣金机箱1、电气控制箱2、冷油槽3、热油槽4、气缸
5、测试提篮6、油烟回收风箱7、储油桶8、电气控制面板9、油槽盖板10、活动盖板11，所述钣金机箱1、电气控制箱2并排设立，所述冷油槽3、热油槽4、气缸5、测试提篮6、油烟回收风箱
7、储油桶8位于所述钣金机箱1、电气控制箱2围成的空间的内部，所述油烟回收风箱7、气缸5位于所述冷油槽3、热油槽4的上方，所述油烟回收风箱7起到回收废油气的作用；
[0030]所述电气控制箱2内部安装有电气系统21，所述电气控制面板9上面设有控制按钮91和调节按钮92，所述气缸5与所述电气控制箱2电路连接，按下所述电气控制面板9的控制按钮91和调节按钮92可开动或调节气缸5的运动;所述测试提篮6连接在气缸5下方，跟随气缸5上下、左右位移，并将测试的印刷电路板放进或移出所述冷油槽3或热油槽4进行测试，电气系统21自动控制油槽内硅油的测试温度、所述测试提篮6的左右位移时间、上下位移时间、浸泡停留时间、测试循环次数，节省人工操作，达到省时省力、节能高效的效果；
[0031]如图10，所述冷油槽3、热油槽4开口上层设置所述油槽盖板10和活动盖板11，可半自动开关，以减少油气挥发，起到安全防护作用；
[0032]如图7、图9，所述储油桶8位于热油槽4右方、电气控制箱2下方，储油桶8与热油槽
4、冷油槽3之间通过溢油孔连通，热油槽4、冷油槽3油面过高时会通过溢油孔流到储油桶8中，起到储油作用;储油桶8内还有一个低位感应器，当储油桶8内持续一定时间内油品不足时，测试机会发出警报并跳机；
[0033]如图6、图7，所述钣金机箱I上部还设有废气排放口101，左侧设有冷冻水进出口102，下部设有排水口 103;在钣金机箱I自身边角处及其与电气控制箱2连接处，还设有门框密封条104，起到密封作用；
[0034]所述电气控制箱2还设有电源入线孔201、控制箱散热风扇孔202、气源入气孔203，所述气源的空气压力稳定在5kg/cm，以保证测试仪正常运转；
[0035]如图11、图12，所述冷油槽3和热油槽4内部均安装加热器20，冷油槽采用#SUS316加热器，3KW * I组;热油槽采用#SUS316加热器，1.5KW * 6组；
[0036]所述冷油槽3后方设有压缩机，所述冷油槽3内部设有冷桶蒸发器30，通过电气系统控制压缩机制冷方式，对低温区油温度进行控制，使冷油槽3内的常温油控制在20±5.0°(:范围内；
[0037]所述热油槽4后方设有温度控制器，电气系统产生固态脉冲，通过温度控制器间接性控制热油槽内部的加热器20，对热油槽4内油温度进行控制，保证在设定温度± 5 °C范围内进行测试，使测试数据更加准确无误；
[0038]所述热油槽4和冷油槽3内还设有搅拌循环系统，包括马达减速机、多层十字搅拌叶片，马达减速机可以控制调节。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实例而已，并不用以限制本实用新型，在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的系统结构之内。
【主权项】
1.热油试验机，其特征在于，包括钣金机箱(I)、电气控制箱(2)、冷油槽(3)、热油槽(4)、气缸(5)、测试提篮(6)、油烟回收风箱(7)、储油桶(8)、电气控制面板(9)、油槽盖板(10)、活动盖板(11)，所述钣金机箱(I)、电气控制箱(2)并排设立，所述冷油槽(3)、热油槽(4)、气缸(5)、测试提篮(6)、油烟回收风箱(7)、储油桶(8)位于所述钣金机箱(1)、电气控制箱(2)围成的空间的内部，所述油烟回收风箱(7)、气缸(5)位于所述冷油槽(3)、热油槽(4)的上方;所述电气控制箱(2)内部安装有电气系统(21)，所述电气控制面板(9)上面设有控制按钮(91)和调节按钮(92)，所述气缸(5)与所述电气控制箱(2)电路连接;所述测试提篮(6)连接在气缸(5)下方，跟随气缸(5)上下、左右位移。2.根据权利要求1所述的热油试验机，其特征在于，所述冷油槽(3)、热油槽(4)开口上层设置所述油槽盖板(10)和活动盖板(11)，可半自动开关。3.根据权利要求1所述的热油试验机，其特征在于，所述储油桶(8)位于热油槽(4)右方、电气控制箱(2)下方，储油桶(8)与热油槽(4)、冷油槽(3)之间通过溢油孔连通;储油桶(8)内还有一个低位感应器。4.根据权利要求1所述的热油试验机，其特征在于，所述钣金机箱(I)上部还设有废气排放口( 101)，左侧设有冷冻水进出口( 102)，下部设有排水口( 103);在钣金机箱(I)自身边角处及其与电气控制箱(2)连接处，还设有门框封条(104);所述电气控制箱(2)还设有电源入线孔(201)、控制箱散热风扇孔(202)、气源入气孔(203)，所述气源的空气压力稳定在5kg/cm。5.根据权利要求1所述的热油试验机，其特征在于，所述冷油槽(3)和热油槽(4)内部均安装加热器(20)，冷油槽采用#SUS316加热器，3KW* I组；热油槽采用#SUS316加热器，1.5KW*6组;所述冷油槽后方设有压缩机，所述冷油槽(3)内部设有冷桶蒸发器(30);所述热油槽(4)后方设有温度控制器，温度控制器间接性控制热油槽(4)内部的加热器(20)。6.根据权利要求1所述的热油试验机，其特征在于，所述热油槽(4)和冷油槽(3)内还设有搅拌循环系统，包括马达减速机、多层十字搅拌叶片，马达减速机可以控制调节。
【文档编号】G01R31/28GK205538781SQ201620201796
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】曾拥拍, 曾拥军, 小菅正, 刘景林, 彭长江
【申请人】曾拥拍