一种管道保温层劣化分析装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道保温层劣化分析装置，包括：温度传感装置、通讯传感光纤和监测装置，所述温度传感装置沿管道长度方向均匀设置，并在同一横截面的内层和外层分别设置至少一个，所述通讯传感光纤与温度传感装置连接，并将检测的温度信号发送至所述监测装置。本实用新型提出的管道保温层劣化分析装置采用温度传感光纤作为测量保温层内外层温度差变化的温度传感器，温度传感光纤柔性好、耐腐蚀，在输热管道保温层周围容易安装、使用寿命长。此外，本实用新型将温度传感光纤在保温层内外层均匀、对应设置，采集到的温度差值十分精确，因此监测装置能够根据内外层温度差值的变化准确地分析出管道保温层的质量情况。
【专利说明】
一种管道保温层劣化分析装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及输热管道劣化分析装置，尤其涉及一种管道保温层劣化分析装置。
【背景技术】
[0002]长距离供热(水、汽介质)管道及管网，多数需要使用泡沫塑料等材料的保温层。在管道保温层制作过程中，由于受原料、气候、操作条件、机械故障以及某些认为因素的影响，会出现空洞、裂纹等缺陷，且随时间的推移，劣化趋势逐渐扩大。管道的保温效果如何对于节能降耗，挖潜改造，提高经济效益具有重要的意义。为保证这些管道有良好的保温效果，需要一种监测和分析保温层质量的装置。
[0003]传统上，常用热电偶、热敏电阻、热释电探测器等温度传感器作为温度检测分析装置，通过测量保温层内外的温度差变化从而推测保温层质量变化，但这些温度传感器的测量精度不高，而且在供热管道周围温、湿度均较高的环境下，普通温度传感器容易受到腐蚀，进一步降低其精确度，因此传统的管道保温层劣化分析装置测量精度较差。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中管道保温层劣化分析装置测量精度较差和测量距离受限的问题，本实用新型提供一种管道保温层劣化分析装置，本实用新型提出的管道保温层劣化分析装置使用温度传感光纤作为测量保温层内外层温度差变化的温度传感器，并且温度传感光纤均匀设置，测量精度很高。
[0005]本实用新型提出的管道保温层劣化分析装置包括:温度传感装置、通讯传感光纤和监测装置，所述温度传感装置沿管道长度方向连续均匀设置，并在同一横截面的内层和外层分别设置至少一个，所述通讯传感光纤与温度传感装置连接，并将检测的温度信号发送至所述监测装置。
[0006]优选地，所述的温度传感装置采用温度传感光纤。
[0007]进一步，所述温度传感装置在保温层横截面上间隔90°，或60°，或45°均匀设置。
[0008]优选地，对于管路中的阀门，或中间设备，所述温度传感光纤在保温层内、外层均以均匀缠绕方式布置。
[0009]进一步，所述监测装置包括显示屏和/或一报警器。
[0010]进一步，管道保温层外层上设置的温度传感光纤通过间隔设置的槽环固定在管道保温层上。
[0011]进一步，槽环的间隔距离为0.4m至1.0m，所述槽环为一种金属管夹。
[0012]本实用新型提出的管道保温层劣化分析装置采用温度传感光纤作为测量保温层内外层温度差变化的温度传感器，温度传感光纤柔性好、耐腐蚀，在输热管道保温层周围容易安装、使用寿命长。此外，本实用新型将温度传感光纤在保温层内外层连续、均匀、对应设置，可以测得管道全程的温度差值变化而且采集到的温度差值十分精确，因此监测装置能够根据内外层温度差值的变化准确地分析出管道保温层的质量情况。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一实施例的主视图；
[0014]图2为图1两槽环之间温度传感光纤的主视图；
[0015]图3为温度传感光纤在阀门位置的安装图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步进行说明。
[0017]本实用新型温度传感装置在保温层内外层对应设置，根据输热管线横截面面积的大小来确定温度传感装置的数量，对于横截面面积较小的输热管线保温层内外可以各设有一个温度传感光纤，但通常情况下，为保证温度测量的精确度，需要在保温层横截面上间隔90°，或60°，或45°均匀设置温度传感光纤，即内外层分别均匀设置4根、6根、8根温度传感光纤，而当输热管线横截面面积很大时，也可以适当增加温度传感光纤的数量以获得更高的精确度。
[0018]现以温度传感光纤均匀分布，间隔90°为例对本实用新型做说明。如图1和图2所示，本实施例包括:4根外层温度传感光纤1、4根内层温度传感光纤2、通讯传感光纤3和监测装置4。内、外层温度传感光纤分别敷设在保温层内外壁的0°、90°、180°和270°的位置，并通过间隔设置的槽环5加以固定，槽环的间隔距离为0.4m至1.0m，本实施例中，间隔距离设为
0.4m，槽环用于将温度传感光纤固定在保温层的内、外层上，槽环为一种金属管夹。内、外层温度传感光纤用于采集保温层内外层的温度数据，内、外层温度传感光纤一侧的光纤终端与通讯传感光纤3—端连接，通讯传感光纤3另一端连接监测装置4，将温度传感光纤传入的内外层温度差值与管道保温层敷设温度传感光纤初期的温度差值进行对比。监测装置包括:显示屏和报警器。温度传感光纤在横截面上的不同位置上分别测得Tl(内)和Tl(外)、T2(内)和Τ2(外)、Τ3(内)和Τ3(外)、Τ4(内)和Τ4(外)，从而计算得到保温层温差值ΛΤ1(η)、ΛΤ2(η)、ΛΤ3(η)和ΛΤ4(η)，η=1、2、3……，监测装置将任意位置任意时间的保温层内外温差值与原始保温层内外温差值对比，当AT(原始值)-ΛΤ(当前值)2 15°C时，触发报警器报警。本实施例中温度差报警值设为15°C是根据本实施例工程实况的要求，对于不同工况的要求，可以做相应变化。
[0019]如图3所示，在输热管线上的阀门，或中间设备等位置，预留一定长度的温度传感光纤，将温度传感光纤在保温层内、外侧以均匀缠绕方式布置。
[0020]这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管道保温层劣化分析装置，包括:温度传感装置、通讯传感光纤和监测装置，其特征在于，所述温度传感装置沿管道长度方向均匀设置，并在同一横截面的内层和外层分别设置至少一个，所述通讯传感光纤与温度传感装置连接，并将检测的温度信号发送至所述监测装置。2.如权利要求1所述的管道保温层劣化分析装置，其特征在于，所述的温度传感装置采用温度传感光纤。3.如权利要求1或2所述的管道保温层劣化分析装置，其特征在于，所述温度传感装置在保温层横截面上间隔90°，或60°，或45°均匀设置。4.如权利要求1所述的管道保温层劣化分析装置，其特征在于，对于管路中的阀门，或中间设备，所述温度传感光纤在保温层内、外层均以均匀缠绕方式布置。5.如权利要求1所述的管道保温层劣化分析装置，其特征在于，所述监测装置包括显示屏和/或一报警器。6.如权利要求1所述的管道保温层劣化分析装置，其特征在于，管道保温层外层上设置的温度传感光纤通过间隔设置的槽环固定在管道保温层上。7.如权利要求6所述的管道保温层劣化分析装置，其特征在于，所述槽环的间隔距离为.0.4m至1.0m
【文档编号】G01K11/32GK205538772SQ201620084677
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】张燕东, 单志栩, 何剑, 刘志勇, 陈利民, 孟海军, 富兆龙, 谢小伟
【申请人】深圳钰湖电力有限公司