本发明涉及低温储罐的保温层，尤其涉及一种低温储罐的保温层施工方法。
背景技术：
现有的部分低温设备，一般是在聚酯保温层外制备一层玻璃钢保护层，玻璃钢保护层通过手工制作或者喷涂的方法制备。保护层起到了防止水蒸气进入保温材料、防止撞击的作用。但是，由于应用于低温设备领域，保温材料受冷收缩，制备于保温材料外表面的玻璃钢，由于热胀冷缩导致保温材料收缩膨胀变形，从而对玻璃钢保护层造成变形、破坏。
技术实现要素：
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种低温储罐的保温层施工方法。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种低温储罐的保温层施工方法，包括以下步骤：
一、在低温储罐的表面通过喷涂的工艺制备一层聚酯保温层；
二、利用切割机及打磨机，对喷涂的聚酯保温层进行切割打磨，使聚酯保温层表面平整；
三、通过手工制作或者喷涂的方法，在平整的聚酯保温层表面制备一层玻璃钢保护层；
四、待玻璃钢完全固化之后，利用打磨机对玻璃钢表面进行粗打磨，磨除表面不平整区域的玻璃钢，并对存在缺陷的区域进行修补；
五、在玻璃钢保护层表面，利用记号笔划出缓冲槽切割轨迹；
六、利用修边机沿切割轨迹对玻璃钢保护层进行切割，去除切割轨迹范围内的玻璃钢，形成缓冲槽；
七、在距离缓冲槽两边1cm处各粘贴一层薄胶带；
八、利用弹性填缝剂填充工具，在两条薄胶带之间填充弹性填缝剂，使缓冲槽内填满弹性填缝剂，形成缓冲区，并用刮板等工具将表面涂刮平整；
九、涂刮完成后撕除胶带，完成低温储罐的保温层施工。
所述聚酯保温层的厚度为100-400mm。
所述玻璃钢保护层的厚度为2-3mm。
所述缓冲区的宽度为5-8mm。
根据低温储罐的大小设置缓冲槽的数量，沿低温储罐的轴向和径向分别设置多条缓冲槽，相邻缓冲槽之间的间距为80cm-100cm。
所述弹性填缝剂为：MS 930TM。
本发明利用弹性填缝剂在玻璃钢保护层上形成缓冲区，以吸收聚酯保温层和玻璃钢保护层之间因弹性模量、泊松比及线膨胀系数的差异而产生的变形差，有效地解决了低温保冷领域因采用玻璃钢作为机械保护层，而可能出现的玻璃钢表面变形、破坏的现象。
具体实施方式
工艺目的
在保障玻璃钢的强度要求及外观要求下，解决由于保温材料热胀冷缩从而导致的玻璃钢变形破坏的现象。
工艺材料
设备：修边机、弹性填缝剂填充工具、固瑞克聚氨酯喷涂设备、切割机、打磨机、弹性填缝剂刮板等；
喷涂工艺材料：不饱和聚酯树脂、促进剂(环烷酸钴)、固化剂(过氧化物)、玻璃纤维、玻璃纤维表面毡、异氰酸酯、多元醇、弹性填缝剂、胶带等。
工艺步骤
在低温储罐表面通过喷涂的工艺制备一层300mm厚度的聚酯保温层；
利用切割机及打磨机，对喷涂的聚酯保温层进行切割打磨，使聚酯保温层表面平整；
通过手工制作或者喷涂的方法，在平整的聚酯保温层表面制备一层厚度为2mm-3mm的玻璃钢保护层；
待玻璃钢完全固化之后，利用打磨机对玻璃钢表面进行粗打磨，磨除表面不平整区域的玻璃钢，并对存在缺陷的区域进行修补；
在低温储罐表面的聚酯玻璃钢表面，利用记号笔划出缓冲槽切割轨迹(低温储罐相邻两条缓冲槽间距约1m)；
利用修边机，沿着记号笔划出的轨迹进行切割；
在平行于缓冲槽，并在距离缓冲槽大约1cm的距离的两边，各粘贴一层薄胶带；
利用弹性填缝剂填充工具，在两条薄胶带之间填充弹性填缝剂，并用刮板等工具将表面涂刮平整。涂刮完成后撕除胶带。