低温储罐夹层抽真空系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了低温储罐夹层抽真空系统，包括机架，机架内安装有油扩散泵、罗茨真空泵、旋片真空泵、循环风机、水冷循环设备和电气控制系统，油扩散泵与罗茨真空泵连接，油扩散泵前配置有旋片真空泵，油扩散泵上方连接水循环防返油冷阱，水循环防返油冷阱上方与第一高真空挡板阀连接，第一高真空挡板阀一侧连接第二高真空挡板阀，第一高真空挡板阀前置液氮冷阱，液氮冷阱与第三高真空挡板阀连接，第三高真空挡板阀一侧连接抽真空口，抽真空口处安装冲氮电磁阀，冲氮电磁阀一侧连接冲氮管路一侧，冲氮管路另一侧与电加热器连接。将真空夹层的热传导介质（空气）抽出，完成抽真空工艺步骤后，封堵抽真空口，保证夹层的真空度，该抽真空系统体积小、结构紧凑，抽真空产品质量稳定。
【专利说明】
低温储罐夹层抽真空系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种低温储罐夹层抽真空系统。
【背景技术】
[0002]已知公开的一个专利201110434068.7，多瓶杜瓦罐夹层抽真空系统及其真空抽取方法，真空管上分布有多个杜瓦罐夹层口接口，虽然可以一次性抽多支杜瓦罐，但是它只具有一根真空管，管上分布太多的接口，由于距离真空机组的管路越来越长，导致真空度不一致，产品质量不稳定。整个体积大，结构不紧凑，使用起来不方便。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、结构紧凑的低温储罐夹层抽真空系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的低温储罐夹层抽真空系统，包括机架，所述机架内安装有油扩散栗、罗茨真空栗、旋片真空栗、循环风机、水冷循环设备和电气控制系统，所述油扩散栗与罗茨真空栗连接，所述油扩散栗前配置有旋片真空栗，所述油扩散栗上方连接水循环防返油冷阱，所述水循环防返油冷阱上方与第一高真空挡板阀连接，所述第一高真空挡板阀一侧连接第二高真空挡板阀，所述第一高真空挡板阀前置液氮冷阱，所述液氮冷阱与第三高真空挡板阀连接，所述第三高真空挡板阀一侧连接抽真空口，所述抽真空口处安装冲氮电磁阀，所述冲氮电磁阀一侧连接冲氮管路一侧，所述冲氮管路另一侧与电加热器连接。
[0006]进一步的，所述循环风机上端通过管道连接内加热循环入风口，所述循环风机下端通过管道连接内加热循环回风口。
[0007]本实用新型的有益效果:将真空夹层的热传导介质(空气)抽出，完成抽真空工艺步骤后，封堵抽真空口，保证夹层的真空度，从而满足低温容器储存深冷产品的条件，该抽真空系统体积小、结构紧凑，抽真空产品质量稳定。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一个方向的立体图。
[0009]图2为本实用新型的另一个方向的立体图。
[0010]其中:1、机架，2、油扩散栗，3、水循环防返油冷阱，4、第一高真空挡板阀，5、充气阀，6、第二高空挡板阀，7、罗茨真空栗，8、内加热循环入风口，9、内加热循环回风口，10、循环风机，11、旋片真空栗，12、水冷循环设备，13、电加热器，14、冲氮管路，15、第三高真空挡板阀，16、冲氮电磁阀，17、抽真空口，18、液氮冷阱，19、第五高真空挡板阀，20、电气控制系统，21、真空维持栗。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0012]如图1和2所示，本实用新型的低温储罐夹层抽真空系统，机架I内安装有油扩散栗
2、罗茨真空栗7、旋片真空栗11、循环风机10、水冷循环设备12和电气控制系统20，油扩散栗2与罗茨真空栗7连接，油扩散栗2前配置有旋片真空栗11，油扩散栗2上方连接水循环防返油冷阱3，水循环防返油冷阱3作用是吸收被抽气体中的水蒸气，保证进入真空栗的气体是干燥的，防止栗体内真空栗油的污染，水循环防返油冷阱3上方与第一高真空挡板阀4连接，第一高真空挡板阀4 一侧连接第二高真空挡板阀6，第一高真空挡板阀4前置液氮冷阱18，液氮冷阱18与第三高真空挡板阀15连接，第三高真空挡板阀15—侧连接抽真空口 17，抽真空口 17处安装冲氮电磁阀16，冲氮电磁阀16—侧连接冲氮管路14 一侧，冲氮管路14另一侧与电加热器13连接。
[0013]循环风机10上端通过管道连接内加热循环入风口8，循环风机10下端通过管道连接内加热循环回风口 9。
[0014]通过安装冲氮电磁阀16向真空系统管路内充不低于100°C的加热氮气，该抽真空系统完成一次杜瓦罐夹层抽真空作业。
[0015]充气阀5安装在第一高真空挡板阀4与第二高真空挡板阀6中间的管路上，第五高真空挡板阀19的安装在油扩散栗2的出口与罗茨真空栗7的中间。图2中，21为真空维持栗，配置在油扩散栗2出口，来维持主栗工作。
[0016]高真空油扩散栗2是本机组主栗，前级栗除作为扩散栗的前级栗外还作为被抽系统的预抽栗用。根据需要前级栗可使用机械真空栗(旋片栗、滑阀栗等)单独工作或与罗茨栗串联工作。
[0017]当油扩散栗2与被抽系统及前级栗隔离时，根据设备需要可在油扩散栗排气口处设置维持栗(带维持阀)维持油扩散栗工作(维持排气时间不受限制)或设备储气维持油扩散栗工作(维持排气时间约15?20分钟)。
[0018]气动充气阀放在高真空部位可向被抽系统充空气，使真空系统的门或盖打开。手动充气阀在机组停机时可向前级管路充气，使油扩散栗入高真空系统真空封存，保持系统清洁以便下次启动。
[0019]加热系统(电加热器13)专为抽真空装备设置，以加热罐体的温度，平衡系统温度状态后，达到加速抽真空进程的目的，系统恒温多温度区间控制，可手动设置温度限制，自动执行限制温度。
[0020]为了配合氮气置换的运行，系统设置氮气加热系统，专供氮气置换时热氮气的需求。系统采用一只电加热器13，满足双通道加热功能，加热总功率为12KW。
[0021]本实用新型的低温储罐夹层抽真空系统，主要针对当今主流的LNG低温容器而设计制造，低温容器的绝热形式为夹层真空绝热，该装备的目的是将真空夹层的热传导介质(空气)抽出，完成抽真空工艺步骤后，封堵抽真空口，保证夹层的真空度，从而满足低温容器储存深冷产品的条件。
【主权项】
1.低温储罐夹层抽真空系统，包括机架，其特征在于:所述机架内安装有油扩散栗、罗茨真空栗、旋片真空栗、循环风机、水冷循环设备和电气控制系统，所述油扩散栗与罗茨真空栗连接，所述油扩散栗前配置有旋片真空栗，所述油扩散栗上方连接水循环防返油冷阱，所述水循环防返油冷阱上方与第一高真空挡板阀连接，所述第一高真空挡板阀一侧连接第二高真空挡板阀，所述第一高真空挡板阀前置液氮冷阱，所述液氮冷阱与第三高真空挡板阀连接，所述第三高真空挡板阀一侧连接抽真空口，所述抽真空口处安装冲氮电磁阀，所述冲氮电磁阀一侧连接冲氮管路一侧，所述冲氮管路另一侧与电加热器连接。2.根据权利要求1所述的低温储罐夹层抽真空系统，其特征在于:所述循环风机上端通过管道连接内加热循环入风口，所述循环风机下端通过管道连接内加热循环回风口。
【文档编号】F17C1/12GK205655096SQ201620246404
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月29日 公开号201620246404.3, CN 201620246404, CN 205655096 U, CN 205655096U, CN-U-205655096, CN201620246404, CN201620246404.3, CN205655096 U, CN205655096U
【发明人】樊忠, 黄昌标
【申请人】南通龙鹰真空科技有限公司