用于真空脱附中的真空储罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废气处理技术领域，涉及有机溶剂回收装置，具体涉及用于真空脱附中的真空储罐。
【背景技术】
[0002]随着各国间环保议题的增多和对环境的日益重视，国内也加大了环保治理和控制的力度，对各种有机溶剂的尾气给出了排放标准，而且日益严格。工业废气中对于挥发性有机尾气的处理，在高浓度时，一般采用冷凝法将有机气体冷凝成液体后收集，对低浓度的有机尾气，则采取直接排放或经过活性炭吸附装置进行吸附后排放。活性炭吸附装置吸附处理有机尾气后，活性炭需要进行再生，因此，大部分采用蒸汽解析进行再生，将吸附在活性炭上的有机溶剂脱附出来。近年来，随着技术的进步，蒸汽解析的工艺中又以真空脱附最为常见，因为其有能耗低的优点。在真空脱附工艺中，均有一个体积较大的真空储罐，真空储罐连接着真空泵和解析液冷凝器，起解析液缓冲临时储存的作用。主要缺点有两点:一、真空储罐内的解析液需要再次转移至分层槽进行油水分离；二、真空储罐内的解析液再次进入分层槽；这样就需要真空储罐与分层槽有高度差，或者另外用泵输送，直接导致了吸附回收装置安装高度的增加，或者是增加了装置的能耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对目前结构存在的缺陷，提供一种能直接对真空储罐内的解析液进行解析的用于真空脱附中的真空储罐。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于真空脱附中的真空储罐，所述真空储罐设置有解析液进口、真空泵借口、油层出口及水层出口 ；所述油层出口设置在所述真空储罐的底部，所述油层出口通过油管道深入到油层液位变位器设定的低位油层液位，且所述油层出口设置有油层排液控制阀，所述油层液位变位器和油层排液控制阀分别与可编程逻辑控制器相连；所述水层出口设置在所述真空储罐的底部，所述水层出口通过水管道深入到水层液位变位器设定的低位水层液位，且所述水层出口设置有水层排液控制阀，所述水层液位变位器和水层排液控制阀分别与可编程逻辑控制器相连；还包括检测所述真空储罐内压力的压力变送器，所述压力变送器与所述可编程逻辑控制器相连。
[0005]优选地，还包括设置在所述真空储罐底部的储罐排净口。
[0006]优选地，所述真空储罐还设置有第一玻璃管液位计借口和第二玻璃管液位计借口，所述第一玻璃管液位计借口安装用于测定水层液位的第一玻璃管液位计，所述第二玻璃管液位计借口安装用于测定油层液位的第二玻璃管液位计。
[0007]优选地，所述第一玻璃管液位计借口设置在所述真空储罐一侧的上端部，所述第二玻璃管液位计借口设置在所述真空储罐一侧的下端部。
[0008]优选地，所述解析液进口设置在所述真空储罐另一侧的上端部，所述真空泵借口设置在所述真空储罐的上表面，所述压力变送器设置在所述真空储罐的上表面。
[0009]优选地，所述油层液位变送器采用的是浮球式液位变送器、浮筒式液位变送器、电容式液位变送器或磁翻板液位变送器；所述水层液位变送器采用的是浮球式液位变送器、浮筒式液位变送器、电容式液位变送器或磁翻板液位变送器。
[0010]优选地，所述油层排液控制阀采用的是控制阀或排液泵；所述水层排液控制阀采用的是控制阀或排液泵。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下特点:本实用新型的真空储罐能对进入到该真空储罐内的解析液直接进行解析形成油层和水层，然后通过可编程逻辑控制器控制分别排出，该真空储罐综合了现有真空储罐、分层槽、油层槽、水层槽的所有功能，节省了设备成本，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型液位为低位时的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型液位为尚位时的结构不意图；；
[0014]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中:
[0015]I一可编程逻辑控制器(PLC系统)、2—油层排液控制阀、3—水层排液控制阀、4一水层液位变位器(LIC-102)、5—油层液位变位器(LIC-101)、6—压力变送器(PIC-101)、a一解析液进口、b—真空泵借口、c一油层出口、d—水层出口、e—储???排净口、fl一第一玻璃管液位计借口、f2—第二玻璃管液位计借口。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图1所示的一种用于真空脱附中的真空储罐，本实用新型的真空储罐设置有解析液进口 a、真空泵借口 b、油层出口 C、水层出口 d、储罐排净口 e、第一玻璃管液位计借口Π、第二玻璃管液位计借口 f2及检测真空储罐内压力的压力变送器(PIC-101) 6。第一玻璃管液位计借口 Π设置在真空储罐一侧的上端部，第二玻璃管液位计借口 f2设置在真空储罐一侧的下端部，解析液进口 a设置在真空储罐另一侧的上端部，压力变送器6和真空泵借口 b设置在真空储罐的上表面，油层出口 C、水层出口 d及储罐排净口 e都设置在真空储罐的底部。
[0018]其中，油层出口 c通过油管道深入到油层液位变位器(LIC-101) 5设定的低位油层液位，且油层出口 c还设置有油层排液控制阀2，油层液位变位器(LIC-101) 5和油层排液控制阀2分别与可编程逻辑控制器(PLC系统)I相连；水层出口 d通过水管道深入到水层液位变位器(LIC-102)4设定的低位水层液位，且水层出口 d还设置有水层排液控制阀3，水层液位变位器(LIC-102) 4和水层排液控制阀3分别与可编程逻辑控制器(PLC系统)I相连；另外，压力变送器6也与可编程逻辑控制器(PLC系统)I相连；
[0019]第一玻璃管液位计借口 Π安装用于测定