一种用于注塑机的螺杆的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种用于注塑机的螺杆。

背景技术：

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。现有的螺杆其呈圆锥的一端与料筒的连接处留有间隙，这样将会导致原料无法及时全部的被挤出，时间长了原料会对螺杆以及料筒形成腐蚀，这样将会严重的影响螺杆的使用寿命，且，原料的残留也会影响挤出机生产的产品质量，会导致产品的表面存在瑕疵，因而现有的螺杆并不能够真正的满足生产的需求，其还有待于改进。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于注塑机的螺杆，其结构简单，在设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，储料量大并且应用灵活。

技术方案：为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种用于注塑机的螺杆，包括：螺杆本体和料筒，所述的螺杆本体由螺杆头、螺杆和固定柄构成，所述的料筒的一端设有喷嘴，所述的螺杆本体通过连接件与料筒连接，所述的螺杆头呈锥形，且，所述的螺杆本体与料筒相配合，所述的螺杆头和喷嘴之间无间隙安装。本实用新型所述的一种用于注塑机的螺杆，其通过螺杆头和喷嘴实现无间隙安装，其能够有效的防止原料残留在螺杆头和喷嘴之间，避免残留原料分解，对螺杆以及喷嘴造成腐蚀，从而对螺杆起到很好的保护作用，有效的延长其使用寿命，进而让其更好的满足企业加工的需求。

本实用新型中所述的料筒和喷嘴之间通过法兰连接，且，所述的法兰通过螺栓与料筒固定连接，且，所述的法兰两端分别与料筒和喷嘴连接，法兰的设置，让料筒和螺杆连接的更加的稳定和牢固，从而大大的提高了其使用的安全性。

本实用新型中所述的喷嘴呈外凸状，其由固定部件和喷头构成，所述固定部件的内部设有安装槽，所述的螺杆头设于安装槽中，所述的喷头呈锥形，其中间设有出料孔，所述的喷嘴和螺杆相配合，大大的提高了喷嘴和和螺杆连接的紧密性，进一步有效的防止其原料的残留。

本实用新型中所述的安装槽呈倾斜状，其与螺杆头相配合，让其与螺杆配合的更为贴合，进一步避免原料残留。

本实用新型中所述喷头中间的出料孔的孔径和螺杆头的端部相配合，避免原料外泄，从源头解决原料残留对螺杆以及料筒造成的损坏，从而更进一步的对螺杆起到很好的保护作用。

本实用新型中所述的固定柄上设有内凹槽，所述的内凹槽的一端呈倾斜状，且，其表面圆滑，所述的内凹槽的设置，能够便于其与外接件的连接更为紧密，且，倾斜状的设置，让其能够更好的满足。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种用于注塑机的螺杆，其通过螺杆头和喷嘴实现无间隙安装，其能够有效的防止原料残留在螺杆头和喷嘴之间，避免残留原料分解，对螺杆以及喷嘴造成腐蚀，从而对螺杆起到很好的保护作用，有效的延长其使用寿命，进而让其更好的满足企业加工的需求。

2、本实用新型中所述的喷嘴呈外凸状，其由固定部件和喷头构成，所述固定部件的内部设有安装槽，所述的螺杆头设于安装槽中，所述的喷头呈锥形，其中间设有出料孔，所述的喷嘴和螺杆相配合，大大的提高了喷嘴和和螺杆连接的紧密性，进一步有效的防止其原料的残留；本实用新型中所述的安装槽呈倾斜状，其与螺杆头相配合，让其与螺杆配合的更为贴合，进一步避免原料残留。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中螺杆的结构示意图；

图中：螺杆本体-1、料筒-2、螺杆头-3、螺杆-4、固定柄-5、喷嘴-6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的饿一种用于注塑机的螺杆，包括：螺杆本体1和料筒2，所述的螺杆本体1由螺杆头3、螺杆4和固定柄5构成；

上述各部件的关系如下：

所述的料筒2的一端设有喷嘴6，所述的螺杆本体1通过连接件与料筒2连接，所述的螺杆头3呈锥形，且，所述的螺杆本体1与料筒2相配合，所述的螺杆头3和喷嘴6之间无间隙安装。

本实施例中所述的料筒2和喷嘴6之间通过法兰连接，且，所述的法兰通过螺栓与料筒2固定连接，且，所述的法兰两端分别与料筒2和喷嘴6连接，所述的喷嘴6呈外凸状，其由固定部件和喷头构成，所述固定部件的内部设有安装槽，所述的螺杆头3设于安装槽中，所述的喷头呈锥形，其中间设有出料孔。

本实施例中所述的安装槽呈倾斜状，其与螺杆头3相配合，所述的喷头中间的出料孔的孔径和螺杆头3的端部相配合。

本实施例中所述的固定柄5上设有内凹槽，所述的内凹槽的一端呈倾斜状，且，其表面圆滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。