一种墙板机的螺杆结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙板机，特别涉及一种应用在墙板机上的螺杆结构。
【背景技术】
[0002]现用于轻质墙板成型用的墙板机，其主要包括有行走底架和放置于行走底架上的成型模框，此成型模框由前侧板、后侧板、左侧板及右侧板组成，该前侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的前成型模块拼合而成的，该后侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的后成型模块拼合而成的，前、后侧板均夹紧于左侧板与右侧板之间，即各前成型模块间的紧密拼合和各后成型模块间的紧密拼合均是通过左侧板与右侧板的夹紧来实现的，左侧板与右侧板通过螺杆结构锁固在一起，此螺杆结构包括螺杆、螺母、第一安装板和第二安装板，第一安装板固定在左侧板上，第二安装板固定在右侧板上，螺杆的头部限固在第一安装板外，螺杆的杆部依次穿过第一安装板和第二安装板，螺母螺装在螺杆杆部的自由端端部上，且第一安装板和第二安装板上开设有供螺杆穿过的穿孔，且该穿孔的孔壁上开设有供螺杆的杆部卡入至穿孔内的缺口，即该穿孔与缺口形成一横卧设置的U形孔，安装时螺杆的杆部通过U形孔的开口可卡入穿孔内，实现螺杆的杆部同时卡入两穿孔内，无需安装者站在成型模框的一侧将螺杆进行依次穿过安装，安装较为方便。
[0003]然而，该第一、二安装板上U形孔的设置虽方便了螺杆的安装，但是螺杆易受外力的作用从U形孔的开口中脱落出来，造成左侧板与右侧板分离而产生安全隐患。
[0004]有鉴于此，本申请人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种螺杆安装牢固性强，不易脱落的墙板机的螺杆结构。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]—种墙板机的螺杆结构，包括螺杆、螺母、第一安装板和第二安装板，第一安装板固定在墙板机的左侧板上，第二安装板固定在墙板机的右侧板上，第一安装板的一侧边上向内凹设有供螺杆的杆部卡入于内容置的第一容置凹孔，第二安装板的一侧边相应向内凹设有供螺杆的杆部卡入于内容置的第二容置凹孔，该螺杆的头部限固在第一安装板外，螺杆的杆部依次穿过第一安装板和第二安装板，且螺母螺装在螺杆的自由端端部外，并处于第二安装板外;上述第一容置凹孔具有供螺杆穿过的第一穿孔和第二穿孔，上述第一穿孔为条状横孔，上述第二穿孔为与螺杆的杆部紧配合的圆孔，上述条状横孔长度方向的第一端端部孔壁上开设有供螺杆的杆部卡入至条状横孔内的缺口，上述圆孔处于条状横孔长度方向的第二端下方，且上述条状横孔与上述圆孔之间连通有供螺杆的杆部从条状横孔滑入至圆孔内的过渡孔。
[0008]上述第二容置凹孔为横卧设置的U形孔，且上述U形孔的开口朝外设置，并与上述缺口处于同一侧。
[0009]还包括有垫片，上述垫片套装于上述螺杆外，并夹紧于上述螺母与上述第二安装板之间，上述垫片朝向上述第二安装板的一面上凸设有紧配合卡入上述第二容置凹孔内的闭环形凸环，上述闭环形凸环夹紧于上述螺杆的杆部外侧壁与上述第二容置凹孔的孔壁之间。
[0010]采用上述方案后，本实用新型的一种墙板机的螺杆结构，螺杆安装时螺杆的杆部经第一穿孔的缺口卡入至第一穿孔内后再过渡孔滑入至第二穿孔内，因第一穿孔与第二穿孔具有一高度差，使螺杆的杆部不易从第一穿孔的缺口滑出第一容置凹孔外，同时，利用第二穿孔的圆形特性，使第二穿孔的孔壁与螺杆杆部的外侧壁的接解面积较大，增大了第二穿孔与螺杆杆部配合紧密度，使螺杆的杆部不易从第二穿孔中脱出至第一穿孔内。与现有技术相比，其利用第一容置凹孔的结构可使螺杆的杆部能够始终在第一容置凹孔内，使螺杆不会从第一安装板上脱落下来，螺杆安装牢固性强，不易脱落，消除了传统螺杆结构造成螺杆脱落而产生安全隐患的问题。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型应用在成型模框上的正向结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中第一安装板安装在成型模框上的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中第二安装板安装在成型模框上的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型中第一安装板的立体图；
[0015]图5为本实用新型中螺杆与第二安装板的组合状态局部图。
[0016]图中:
[0017]螺杆I螺母2
[0018]第一安装板3第一容置凹孔 31
[0019]第一穿孔311 缺口311a
[0020]第二穿孔 312 过渡孔313
[0021]第二安装板4第二容置凹孔 41
[0022]垫片5 闭环形凸环 51
[0023]墙板机 100 左侧板101
[0024]右侧板102
【具体实施方式】
[0025]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0026]本实用新型的一种墙板机的螺杆结构，如图1-5所示，包括螺杆1、螺母2、第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3固定在墙板机100的左侧板101上，且第一安装板3竖立设置，第一安装板3的一侧与左侧板焊固配合，相对侧处于右侧板102外，左侧板101的前、后两侧均安装有此第一安装板3，第二安装板4固定在墙板机100的右侧板102上，且第二安装板4竖立设置，第二安装板4的一侧与右侧板焊固配合，相对侧处于右侧板102外，与第一安装板3相对设置，左侧板101的前、后两侧均安装有此第一安装板3，第一安装板3的一侧边上向内凹设有供螺杆I的杆部卡入于内容置的第一容置凹孔31，最佳的是，处于左侧板101前侧的第一安装板3的前侧边凹设有此第一容置凹孔31，处于左侧板101后侧的第一安装板3的后侧边凹设有此第一容置凹孔31，第二