一种配混结构及具有该结构的注塑设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑机领域，具体涉及一种配混结构及具有该结构的注塑设备。
【背景技术】
[0002]碳纤维是一种碳含量在90%(质量分数)以上的新型无机纤维材料，具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗辐射、导电、传热、和相对密度小等一系列优异性能，属于典型的高性能纤维。碳纤维既有碳材料的固有特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，利用碳纤维制作的构件质量轻、比刚度高，应用范围广泛。但是，目前已经成熟的碳纤维应用形式主要有四种，一种为手糊压层法，将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是一边铺层一边刷上树脂，再热压成型，该种方法制成的碳纤维产品强度高，但生产效率低下；一种为缠绕成型法，将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，此种方法只适用于制作圆柱体和空心器皿，且生产效率低下;一种为模压法，这种方法是将已预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，该种方法制成的碳纤维产品强度高，但同样生产效率低下，且无法制作结构件;一种为长纤粒料注塑法，将碳纤维预加工，制成粒料，再经由注塑机注塑成型，此种方法虽然解决了生产效率问题，但在粒料中纤维长度较长的碳纤维，经过注塑机螺杆和热流道的剪切和加热作用下，制成品中纤维长度在5_以上的仅为30%，致使制成品强度大大降低。
[0003]由于碳纤维材料本身的强度在高温下易受损害，且碳纤维的长度以及其在制成品中的交错复杂程度，将影响其制成品的强度，由此可见，目前对于碳纤维的应用，在即保证碳纤维材料强度又实现大批量工业化生产的生产工艺是空缺的，对于实现碳纤维的连续化生产和成型加工的设备同样处于市场空白的状态，因此，研制一种即能够减少碳纤维受高温损害的时间又能够增大碳纤维在制成品中的长度，且能满足工业化大批量生产的效率需求的设备是尤为必要的。
[0004]且现有技术中，注塑机的配混结构多数设置一个进料口，不能满足不同工艺下对待加工材料采用不同加热时间，不同加热温度的需求，对工况的适用性较小。
[0005]鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种配混结构，包括配混结构本体，其用于对待加工材料进行剪切、熔融;所述配混结构本体包括一螺杆筒体，其用于对配混过程提供实施空间，所述螺杆筒体包括至少一个筒体组件，其用于构成所述螺杆筒体；
[0007]所述筒体组件包括:开口筒体和闭口筒体，所述开口筒体上设置有通孔，所述通孔用于将待加工材料投入所述配混结构中；所述闭口通体，其用于构成所述螺杆筒体；
[0008]根据工艺需要，所述通孔在所述螺杆筒体上所处的位置，由所述开口筒体和所述闭口筒体的组合确定。
[0009]较佳的，所述待加工材料包括连续纤维和配方材料;所述开口筒体上的通孔数量至少为2个，所述通孔包括:纤维进料通孔和颗粒进料通孔，
[0010]所述纤维进料通孔，其用于投入所述连续纤维；
[0011 ]所述颗粒进料通孔，其用于投入所述配方材料。
[0012]较佳的，所述螺杆筒体内部设有螺杆组件，所述螺杆组件由至少两根并排设置的螺杆构成，所述螺杆组件用于剪切待加工材料，并沿螺纹前进方向将所述待加工材料输送到下游。
[0013]较佳的，其中至少一个所述纤维进料通孔位于所述颗粒进料通孔的下游位置。
[0014]较佳的，所述筒体组件还包括闭口筒体，其用于搭配所述开口筒体构成所述螺杆筒体。
[0015]较佳的，所述配混结构外部还连接至少一侧喂料装置，其用于实现侧方投料，所述螺杆筒体上还设置有与所述侧喂料装置相对应的通孔。
[0016]较佳的，所述侧喂料装置包括一侧喂料进料口，其用于将所述待加工材料投入所述侧喂料装置。
[0017]较佳的，所述侧喂料装置包括一侧喂料配混装置，其用于对所述侧喂料进料口投入的所述待加工材料进行剪切、熔融。
[0018]较佳的，所述螺杆筒体上布置有至少一个加热装置，其用于对所述待加工材料加热恪融。
[0019]—种注塑设备，其包括:一储射转换结构和一多级注射结构，其特征在于，所述注塑设备还包括如上述所述的配混结构。
[0020]与现有技术比较本发明的有益效果在于:1、通过所述开口筒体与所述闭口筒体的搭配安装，来实现对所述通孔位置的改变以及筒体长度的变化，进而满足实际生产时对进料位置需求不同的情况，使所述筒体设置形式更加多样化，满足多种工艺生产的需求。2、根据工艺的具体需要，通过所述开口筒体和所述闭口筒体自有组合的形式，调整所述通孔在所述螺杆筒体上的布置位置，进而通过对所述通孔位置的改变以及与所述螺杆筒体上设置的加热装置的配合，把握所述待加工材料的加热时间和加热温度，满足工业生产的多样化需求，避免企业重复购置配件而造成的成本增加。3、将加热温度、加热时间存在较大差异的不同种类的所述配方材料分别加工，待其熔融后，再进行配混，满足了复杂工艺下的多样化生产需求，避免因不同的材料同时剪切、同时加热熔融，对产品结构、产品的工艺性能造成损失。4、将所述连续纤维和所述配方材料分开投入所述配混结构中，且所述连续纤维的投入位置位于所述配方材料的投入位置的下游，可减小对所述连续纤维的剪切和加热时间，从而使所述连续纤维剪切后的形成的纤维片段长度更长，大于5mm的纤维片段占比更多，进而使注塑成型后的成品件在抗拉强度和抗冲击强度上，较之所述连续纤维加热和剪切时间长的生产方式，都有更大的提升。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本发明的碳纤维成型设备的示意图；
[0023]图2是本发明的配混结构的示意图；
[0024]图3是本发明的开口筒体的示意图；
[0025]图4是本发明的闭口筒体的示意图；
[0026]图5是本发明的储射结构的示意图；
[0027]图6是本发明的缓冲储料缸主视图的剖面示意图；
[0028]图7是本发明的缓冲储料缸右视图的剖面示意图；
[0029]图8是本发明的储射闸阀与注射闸阀的剖面示意图一；
[0030]图9是本发明的储射闸阀与注射闸阀的剖面示意图二；
[0031]图10是本发明的储射闸阀与注射闸阀的剖面示意图三；
[0032]图11是本发明的注射结构的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0034]一种碳纤维成型设备，其用于将待加工材料进行处理，并进行注塑;如图1所示，其为本发明的碳纤维成型设备的示意图，所述碳纤维成型设备包括:一纤维上料结构1、一塑料上料结构2、一配混结构、一储射转换结构、一多级注射结构、一锁模结构6 ；
[0035]所述待加工材料包括:连续纤维和配方材料，所述连续纤维包括碳纤维。
[0036]实施例1
[0037]如上述所述的碳纤维成型设备，本实施例与其不同之处在于，所述纤维上料结构I用于存放所述连续纤维，并将所述连续纤维通过软管输送到所述进料控制结构中。
[0038]实施例2
[0039]如上述所述的碳纤维成型设备，本实施例与其不同之处在于，所述塑料上料结构2包括喂料称，所述喂料称用于对所述配方材料进行计量，所述塑料上料结构设置至少一个所述喂料称，每个所述喂料称用于称量一种配方材料，所述塑料上料结构通过底部料口将所述配方材料送入所述进料控制结构中。所述喂料称配置相应的补料仓和上料装置，用于实现补料和上料功能，便于生产连续进行，所述配方材料的形状包括颗粒