注塑机头板铸件浇注结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体是指一种注塑机头板铸件浇注结构。
【背景技术】
[0002]注塑机头板是二板式注塑机中重要的零部件，二板式注塑机省去了合模装置中的尾板，将锁模力直接作用在固定模具的两块模板上，由此设备可节省大量材料和占地空间，且具有造价低、设备成型精度高的优点，但二板式注塑机的锁模力仅作用在头板、二板之间，支架则不承受力，因此对头板的铸造工艺要求非常高。
[0003]现有的对注塑机头板铸件的浇注结构如图1所示，它包括直浇道a、连接在直浇道下端的孕育槽b、分别连接在孕育槽b两端的两个横浇道c及连接在横浇道c下方且朝向型腔的若干根内浇道d，现有的浇注结构存在一些不足之处:1、铁液经直浇道、孕育槽和横浇道进入到内浇道时，由于内浇道未设置阻流结构，从而很容易导致铁液流速过快，进而会使得铁液出现紊流、涡流、二次氧化等现象，对充型稳定性和铸件质量造成了影响；2、内浇道直接连接在横浇道的下方，横浇道未被铁液充满时，铁液已通过内浇道进入型腔，横浇道中的空气无法完全排出，铁液很容易因接触空气而进一步氧化，最终影响铸件质量；3、现有的浇注结构内浇道过多，且横浇道设置有两个，不仅增加了铸造成本，同时由于内浇道由多节瓷管拼接而成，内浇道过多增加了工作人员的劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种充型稳定、能够避免铁液出现紊流、涡流、二次氧化等现象、能够降低生产成本和工作人员劳动强度的注塑机头板铸件浇注结构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的注塑机头板铸件浇注结构，包括用于进铁液的直浇道、与直浇道垂直且连通的孕育槽、与孕育槽连通的横浇道和若干根与横浇道连通的内浇道，所述横浇道与孕育槽之间设置有过滤砖，所述内浇道上设置有用于减缓铁液流速的结构。
[0006]本实用新型的注塑机头板铸件浇注结构，其中，所述内浇道上设置有用于减缓铁液流速的结构是指，所述内浇道的水平边上设置有变径段，所述变径段的内径逐渐收缩后再逐渐扩大至内浇道原先的内径。
[0007]本实用新型的注塑机头板铸件浇注结构，其中，所述横浇道与内浇道之间设置有与横浇道和内浇道均连通且具有空腔的内浇道搭接块。
[0008]本实用新型的注塑机头板铸件浇注结构，其中，所述内浇道搭接块底部一侧与横浇道的上端面连通，所述内浇道的竖直长边与内浇道搭接块的下端面垂直且连通。
[0009]本实用新型的注塑机头板铸件浇注结构，其中，所述横浇道的数量为一个。
[0010]本实用新型的注塑机头板铸件浇注结构，其中，所述孕育槽、横浇道和若干根内浇道均位于直浇道的一侧。
[0011]采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、通过在内浇道上设置有用于减缓铁液流速的结构，即内浇道的水平边上设置有变径段，当铁液经直浇道、孕育槽和横浇道进入到内浇道时，由于变径段的内径逐渐收缩后再逐渐扩大至内浇道原先的内径，因此铁液进入变径段前段时，变径段前段的内径逐渐收缩，铁液的流量会降低，当铁液从变径段前段进入到变径段后段时，变径段后段的内径逐渐扩大，使得铁液的流量保持不便而流速降低，从而避免铁液出现紊流、涡流、二次氧化的现象，保证了充型的稳定性和铸件的质量；2、通过在横浇道与内浇道之间设置内浇道搭接块，且内浇道搭接块底部一侧与横浇道的上端面连通，内浇道的竖直长边与内浇道搭接块的下端面垂直连通，当铁液进入到横浇道中时，铁液从横浇道内底部逐渐上涨充满整个横浇道，从而能够将横浇道中的空气完全排出，避免了铁液的二次氧化，保证了铸件的质量；3、横浇道从两个减少至一个，内浇道也相应减少，不仅降低了铸造成本，同时也降低了工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术注塑机头板铸件浇注结构的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型注塑机头板铸件浇注结构的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型注塑机头板铸件浇注结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]如图2和图3所示，在本具体实施例中，本实用新型的注塑机头板铸件浇注结构，包括用于进铁液的直浇道1、与直浇道1垂直且连通的孕育槽2、与孕育槽2连通的横浇道3和若干根与横浇道3连通的内浇道4，横浇道3与孕育槽2之间设置有过滤砖5，内浇道4上设置有用于减缓铁液流速的结构，内浇道4上设置有用于减缓铁液流速的结构是指，内浇道4的水平边41上设置有变径段411，变径段411的内径逐渐收缩后再逐渐扩大至内浇道4原先的内径，横浇道3与内浇道4之间设置有与横浇道3和内浇道4均连通且具有空腔的内浇道搭接块6，内浇道搭接块6底部一侧与横浇道3的上端面连通，内浇道4的竖直长边42与内浇道搭接块6的下端面垂直且连通，横浇道3的数量为一个，孕育槽2、横浇道3和若干根内浇道4均位于直浇道1的一侧。
[0017]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种注塑机头板铸件浇注结构，包括用于进铁液的直浇道(1)、与直浇道(1)垂直且连通的孕育槽(2)、与孕育槽(2)连通的横浇道(3)和若干根与横浇道(3)连通的内浇道(4)，所述横浇道(3)与孕育槽(2)之间设置有过滤砖(5)，其特征在于:所述内浇道(4)上设置有用于减缓铁液流速的结构。2.根据权利要求1所述的注塑机头板铸件浇注结构，其特征在于:所述内浇道(4)上设置有用于减缓铁液流速的结构是指，所述内浇道(4)的水平边(41)上设置有变径段(411)，所述变径段(411)的内径逐渐收缩后再逐渐扩大至内浇道(4)原先的内径。3.根据权利要求1所述的注塑机头板铸件浇注结构，其特征在于:所述横浇道(3)与内浇道(4)之间设置有与横浇道(3)和内浇道(4)均连通且具有空腔的内浇道搭接块(6)。4.根据权利要求3所述的注塑机头板铸件浇注结构，其特征在于:所述内浇道搭接块(6)底部一侧与横浇道(3)的上端面连通，所述内浇道(4)的竖直长边(42)与内浇道搭接块(6)的下端面垂直且连通。5.根据权利要求1所述的注塑机头板铸件浇注结构，其特征在于:所述横浇道(3)的数量为一个。6.根据权利要求1所述的注塑机头板铸件浇注结构，其特征在于:所述孕育槽(2)、横浇道(3)和若干根内浇道(4)均位于直浇道(1)的一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机头板铸件浇注结构，包括用于进铁液的直浇道(1)、与直浇道(1)垂直且连通的孕育槽(2)、与孕育槽(2)连通的横浇道(3)和若干根与横浇道(3)连通的内浇道(4)，横浇道(3)与孕育槽(2)之间设置有过滤砖(5)，内浇道(4)上设置有用于减缓铁液流速的结构；本实用新型具有充型稳定、能够避免铁液出现紊流、涡流、二次氧化等现象、能够降低生产成本和工作人员劳动强度的优点。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/02
【公开号】CN205020745
【申请号】CN201520761556
【发明人】顾钱骥, 陈倩慧, 曹毅铭, 黄志华, 傅明康
【申请人】日月重工股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月29日