一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于铝合金铸件铸造技术领域，特别涉及一种铝合金支架铸件的铸造 浇注系统。
【背景技术】
[0002] 铝合金支架技术条件要求较高，内部冶金不允许有缺陷，并且需要做机械性能试 验，零件结构也较复杂。因此，为了满足冶金性能和结构的要求，只有采用金属型铸造。某铝 合金支架的外形结构由4个部分组成，分别为2个挂耳、1个有深腔筋板的安装体、1个转换 体，其中结构较为复杂的部位是:其中1个挂耳有3个空间角度，转换体内腔有勾边，这2处位 置对金属型铸造出型造成了困难。以前类似零件，设计了带有金属活块的两开型金属模具， 生产时出现了问题，出型和出活块困难，零件报废很多。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于解决铝合金支架铸造的现有技术问题，提供了一种铝合金 支架铸件的铸造浇注系统。通过金属模具和型芯的设计，解决了铸件出型难、易变形的难 题，提高了铸件的质量和合格率。
[0004] -种铝合金支架铸件的铸造浇注系统，包括底部平台、左模、右模和型芯；
[0005] 所述的浇注系统设计成三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面和竖向分 型面;底平面分型面将浇注系统分为底部平台和上部，竖向分型面为" 型，将浇注系统 上部分为左模和右模两部分；
[0006] 所述左模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述右模内设有部分直浇道，内浇口 和冒口，所述底部平台设有储液槽，将左模和右模合并后形成完整的直浇道，内浇口和冒 口；直浇道与储液槽相连，储液槽与内浇口相连，内浇口和冒口分别与浇注系统的型腔连 接，冒口的另一端通至浇注系统外部；
[0007] 所述型芯由第一砂芯、第二砂芯和金属型芯组成，第一砂芯、第二砂芯分别插入底 部平台的芯座中；金属型芯由左右模进行固定；
[0008] 第一砂芯为铸件有3个空间角度的挂耳的型芯，并且第一砂芯上设有暗冒口，可使 该挂耳得到有效补缩，第二砂芯为铸件有勾边的转换体内腔的型芯，金属型芯为铸件安装 体深腔筋板的型芯，铸件的其余部位由底部平台、左模、右模构成；
[0009] 所述底面平台、左模、右模和金属型芯均为钢质材料。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
[0011] 本实用新型突破了以往传统的两开型金属铸造浇注系统的设计思路，根据铸件的 结构特点，对形状复杂部位采取分割化简的方法，利用砂芯的成型容易的特点，解决不宜出 型的部位。通过金属模具和型芯的设计，解决了铸件出型难、易变形的难题，提高了铸件的 质量和合格率。
【附图说明】
[0012] 图1、铝合金支架铸件的主视图；
[0013] 图2、铝合金支架铸件的右视图；
[0014] 图3、本实用新型浇注系统的主视剖视图；
[0015] 图4、本实用新型浇注系统的俯视图；
[0016] 其中，1、底部平台，2、左模，3、右模，4、储液槽，5、直浇道，6、内浇口，7、冒口，8、型 腔，9、第一砂芯，10、第二砂芯，11、金属型芯，12、底平面分型面，13、竖向分型面；
[0017] 21、多角度挂耳，22、斜挂耳，23、安装体，24、转换体。
【具体实施方式】[0018] 实施例1
[0019] 某铝合金支架的外形结构由4个部分组成，分别为多角度挂耳21、斜挂耳22、有深 腔筋板的安装体23、有勾边内腔的转换体24，如图1、2所示。
[0020] 该铝合金支架铸件的铸造浇注系统，由图3、4所示，包括底部平台1、左模2、右模3 和型芯；
[0021] 所述的浇注系统设计成三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面12和竖向 分型面13;底平面分型面12将浇注系统分为底部平台1和上部，竖向分型面13为" 型，将 浇注系统上部分为左模2和右模3两个部分；
[0022] 所述左模2内设有一部分直浇道，内浇口和冒口，所述右模3内设有一部分直浇道， 内浇口和冒口，所述底部平台1设有储液槽4,将左模1和右模2合并后形成完整的直浇道5， 内浇口 6和冒□ 7;直浇道5与储液槽4相连，储液槽4与内浇口 6相连，内浇口 6和冒口 7分别与 浇注系统的型腔8连接，冒口 7的另一端通至浇注系统外部；
[0023] 所述型芯由第一砂芯9、第二砂芯10和金属型芯11组成，第一砂芯9、第二砂芯10分 别插入底部平台1的芯座中；
[0024] 第一砂芯9为铸件有3个空间角度的多角度挂耳21的型芯，并且第一砂芯9上设有 暗冒口，可使该挂耳21得到有效补缩，第二砂芯10为铸件转换体24的有勾边内腔的型芯，金 属型芯11为铸件安装体23的深腔筋板型芯，铸件的其余部位由底部平台1、左模2、右模3构 成；
[0025] 所述底面平台1、左模2、右模3和金属型芯11均为钢质材料。
[0026] 当使用该浇注系统时，将第一砂芯9、第二砂芯10分别插入底部平台1的芯座中，再 将左模2、右模3与底部平台1组合在一起，然后将金属型芯11插入浇注系统中；
[0027] 再将铝合金加热到690~710°C，由浇口杯倒入浇注系统中，经过凝固，打开浇注系 统，即得到铝合金铸件。
【主权项】
1. 一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统，其特征在于，包括底部平台、左模、右模和型 芯； 所述的浇注系统为三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面和竖向分型面;底平 面分型面将浇注系统分为底部平台和上部，竖向分型面将浇注系统上部分为左模和右模两 部分； 所述左模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述右模内设有部分直浇道，内浇口和冒 口，所述底部平台设有储液槽，将左模和右模合并后形成完整的直浇道，内浇口和冒口；直 浇道与储液槽相连，储液槽与内浇口相连，内浇口和冒口分别与浇注系统的型腔连接，冒口 的另一端通至浇注系统外部。2. 根据权利要求1所述的一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统，其特征在于，所述型芯 由第一砂芯、第二砂芯和金属型芯组成，第一砂芯、第二砂芯分别插入底部平台的芯座中； 金属型芯由左右模进行固定。3. 根据权利要求2所述的一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统，其特征在于，所述底部 平台、左模、右模和金属型芯均为钢质材料。
【专利摘要】本实用新型的目的在于解决铝合金支架铸造的现有技术问题，提供了一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统，属于铝合金铸件铸造技术领域。该铸造浇注系统包括底部平台、左模、右模和型芯；浇注系统为三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面和竖向分型面；左模和右模内各设有部分直浇道，内浇口和冒口，底部平台设有储液槽，将左模和右模合并后形成完整的直浇道，内浇口和冒口。本实用新型突破了传统两开型金属铸造浇注系统设计思路，根据铸件的结构特点，对形状复杂部位采取分割化简的方法，利用砂芯的成型容易的特点，解决不宜出型的部位。通过金属模具和型芯的设计，解决了铸件出型难、易变形的难题，提高了铸件的质量和合格率。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/06
【公开号】CN205362561
【申请号】CN201520946037
【发明人】陈志 , 贺欣, 孙国义
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月24日