用于酸洗机组的蒸汽综合利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于酸洗机组的蒸汽综合利用系统。
【背景技术】
[0002]不锈钢企业的酸洗机组在生产中需要消耗大量的蒸汽、水资源，因此其能源成本的压力也相应较大。根据节能环保要求，不锈钢企业的节能减排工作面临一定压力，各机组产线如何降低能耗，减少蒸汽等介质使用量，是目前急需解决的重要问题。
[0003]酸洗机组的酸液、冲洗水的加热源来自钢带自身及蒸汽加热器，现有的设备设计中均未热源余热的再利用考虑，蒸汽加热器加热后的冷凝水往往被排放没有合理利用。因此，通过对酸洗段管路、工艺特点及热源的全面分析，可优化出一套酸洗机组的蒸汽综合利用系统，来合理利用钢带自身的热量，以及蒸汽加热器加热后的废弃物一一冷凝水，来补偿热量及冲洗水，节约成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种设计合理的用于酸洗机组的蒸汽综合利用系统，可降低蒸汽、脱盐水消耗，有利节能环保。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于酸洗机组的蒸汽综合利用系统，所述酸洗机组包括依次设置的电解一段、电解二段、1#刷洗机、混酸一段、混酸二段、冲洗一段、2#刷洗机、最终冲洗段、干燥段以及相应的各个蒸汽加热器，其特征在于:增设用于收集每台蒸汽加热器冷凝水的蒸汽冷凝水回收收集管道，蒸汽冷凝水回收收集管道汇总后分为二段，分别与脱盐水循环罐、废水坑相连通，在蒸汽冷凝水回收收集管道的汇总管上安装有电导率检测仪，每段分管上有相应的阀门，当冷凝水电导率符合工艺要求时，排往废水坑的第一阀门自动关闭，同时排往脱盐水存储罐的第二阀门自动开启，当冷凝水电导率不符合工艺要求时，排往废水坑的第一阀门自动开启，同时排往脱盐水存储罐的第二阀门自动关闭。
[0006]作为改进，所述脱盐水存储罐通过管道与最终冲洗段相连通，在管道上设有脱盐水流向最终冲洗段的单向阀门。
[0007]再改进，所述1#刷洗机和最终冲洗段相对应的蒸汽加热器设置为关停。
[0008]最后，所述酸洗机组中炉子冷却段现有的两组水冷系统中设置一组关闭。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:增蒸汽冷凝水回收收集管道及电导率检测仪，将酸洗机组每台加热器蒸汽冷凝水收集入脱盐水存储罐，一方面用于最终冲洗段脱盐水补充，以便节约脱盐水，另一方借助蒸汽冷凝水自身的高温，使其混入脱盐水中提高冲洗水温度，替代蒸汽加热，以节约蒸汽；关闭一组水冷系统，减弱退火炉冷却段冷却能力，提高钢带自身温度，利用钢带余热加热酸洗液，减轻蒸汽加热器负荷，以节约蒸汽。本实用新型设计合理，可减少脱盐水补充和蒸汽消耗量，有利节能环保，不仅适用于酸洗机组的节能，还可广泛适用于各类利用蒸汽作为加热源的加工领域。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]如图1所示，一种用于酸洗机组的蒸汽综合利用系统，酸洗机组包括依次设置的电解一段1、电解二段2、1#刷洗机3、混酸一段4、混酸二段5、冲洗一段6、2#刷洗机7、最终冲洗段8、干燥段9以及相应的各个蒸汽加热器10，电解一段1、电解二段2、1#刷洗机3、混酸一段4、混酸二段5的蒸汽加热器10的一端通过管道分别连接有电解一段循环罐1.1、电解二段循环罐2.1、1#刷洗机循环罐3.1、混酸一段循环罐4.1、混酸二段循环罐5.1，在电解一段1、电解二段2、1#刷洗机3、混酸一段4、混酸二段5的蒸汽加热器10上增设有用于收集每台蒸汽加热器10冷凝水的蒸汽冷凝水回收收集管道，通过汇总管11汇总，蒸汽冷凝水回收收集管道汇总后分为二段，分别与脱盐水循环罐13、废水坑16相连通，在蒸汽冷凝水回收收集管道的汇总管11上安装有电导率检测仪12以及每段分管上安装有相应的阀门，当冷凝水电导率符合工艺要求时，排往废水坑16的第一阀门14自动关闭，同时排往脱盐水存储罐13的第二阀门15自动开启，当冷凝水电导率不符合工艺要求时，排往废水坑16的第一阀门14自动开启，同时排往脱盐水存储罐13的第二阀门15自动关闭，脱盐水存储罐13通过管道与最终冲洗段8相连通，在管道上设有脱盐水流向最终冲洗段8的单向阀门17，这样每台蒸汽加热器10可利用的蒸汽冷凝水利用其自身管内压力，收集入脱盐水储存罐13，无需再增加额外压力，收集得到的冷凝水，经电导率检测仪12检测合格后，通过管道被收集到脱盐水存储罐13内，而检测不合格后，通过管道被排放至废水坑16，使得冷凝水一方面用于最终冲洗段8脱盐水补充，以便节约脱盐水，另一方借助蒸汽冷凝水自身的高温，使其混入脱盐水中提高冲洗水温度，替代蒸汽加热，以节约蒸汽；为了减弱退火炉冷却段冷却能力，提高钢带自身温度，充分利用钢带自身余热，在工艺允许的前提下，将酸洗机组中炉子冷却段现有的两组水冷系统中设置一组关闭，并将1#刷洗机3和最终冲洗段8相对应的蒸汽加热器10设置为关停，这样使钢带自身保持在较高温度，减少热源损失，利用钢带余热加热酸洗液，减轻蒸汽加热器负荷，以节约蒸汽。
[0013]本实施例的具体使用方法为:
[0014]1、将酸洗段所有蒸汽加热器的冷凝水连通至脱盐水存储罐；
[0015]2、在蒸汽冷凝水回收收集管道上增加电导率检测仪，当冷凝水电导率符合工艺要求时，排往废水坑的第一阀门自动关闭，同时排往脱盐水存储罐的第二阀门自动开启，当冷凝水电导率不符合工艺要求时，排往废水坑的第一阀门自动开启，同时排往脱盐水存储罐的第二阀门自动关闭；
[0016]3、关停1#刷洗机蒸汽加热器；
[0017]4、关停最终冲洗段蒸汽加热器；
[0018]5、关停一组炉子冷却段水冷系统。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于酸洗机组的蒸汽综合利用系统，所述酸洗机组包括依次设置的电解一段、电解二段、1#刷洗机、混酸一段、混酸二段、冲洗一段、2#刷洗机、最终冲洗段、干燥段以及相应的各个蒸汽加热器，其特征在于:增设用于收集每台蒸汽加热器冷凝水的蒸汽冷凝水回收收集管道，蒸汽冷凝水回收收集管道汇总后分为二段，分别与脱盐水循环罐、废水坑相连通，在蒸汽冷凝水回收收集管道的汇总管上安装有电导率检测仪，每段分管上有相应的阀门，当冷凝水电导率符合工艺要求时，排往废水坑的第一阀门自动关闭，同时排往脱盐水存储罐的第二阀门自动开启，当冷凝水电导率不符合工艺要求时，排往废水坑的第一阀门自动开启，同时排往脱盐水存储罐的第二阀门自动关闭。2.根据权利要求1所述的蒸汽综合利用系统，其特征在于:所述脱盐水存储罐通过管道与最终冲洗段相连通，在管道上设有脱盐水流向最终冲洗段的单向阀门。3.根据权利要求1所述的蒸汽综合利用系统，其特征在于:所述1#刷洗机和最终冲洗段相对应的蒸汽加热器设置为关停。4.根据权利要求1所述的蒸汽综合利用系统，其特征在于:所述酸洗机组中炉子冷却段现有的两组水冷系统中设置一组关闭。
【专利摘要】一种用于酸洗机组的蒸汽综合利用系统，所述酸洗机组包括依次设置的电解一段、电解二段、1#刷洗机、混酸一段、混酸二段、冲洗一段、2#刷洗机、最终冲洗段、干燥段以及相应的各个蒸汽加热器，其特征在于：增设用于收集每台蒸汽加热器冷凝水的蒸汽冷凝水回收收集管道，蒸汽冷凝水回收收集管道汇总后分为二段，分别与脱盐水循环罐、废水坑相连通，在蒸汽冷凝水回收收集管道的汇总管上安装有电导率检测仪，每段分管上有相应的阀门，本实用新型设计合理，可减少脱盐水补充和蒸汽消耗量，有利节能环保，不仅适用于酸洗机组的节能，还可广泛适用于各类利用蒸汽作为加热源的加工领域。
【IPC分类】C23G3/00
【公开号】CN205011844
【申请号】CN201520667540
【发明人】刘志, 曹义, 张明川, 袁陈友, 冷仙勇
【申请人】宁波宝新不锈钢有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月31日