冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，包括罐体和设置在罐体侧壁的溢流口，所述罐体顶部安装有搅拌器，所述搅拌器包括设在罐体外部的电机和减速器以及伸入到罐体内部的搅拌轴和叶轮；所述罐体顶部还设有物料进口，所述物料进口连接有伸入到罐体内部的插入管；所述搅拌器偏离罐体的中轴线设置，所述插入管下端位于所述叶轮边缘处；所述溢流口位于所述罐体侧壁的上部。本实用新型可有效改善冷轧酸洗机组预脱硅系统絮凝效果，对絮凝剂适应性强，而且生产更加安全。
【专利说明】冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷轧酸洗机组预脱硅系统【技术领域】，尤其涉及一种冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置。
【背景技术】
[0002]目前，在冶金企业的硅钢酸洗过程中，带钢中的硅会以Si02的形式进入到工艺段的酸洗液中，若不及时从工艺段系统中去除，则极易造成循环系统管路堵塞，从而造成生产中断。因此在产量比较高的酸洗机组中，大多需要配置工艺段预脱硅系统，而混合反应装置则是工艺段预脱硅系统的关键工艺处理单元之一，其絮凝效果的好坏会直接影响到整个预脱硅系统的处理成败。当前有些企业的预脱硅系统因处理效果不好而处于闲置，大部分原因即源于此。
[0003]因此有必要设计一种冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，以克服上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，可改善冷轧酸洗机组预脱硅系统的絮凝效果。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，包括罐体和设置在罐体侧壁的溢流口，所述罐体顶部安装有搅拌器，所述搅拌器包括设在罐体外部的电机和减速器以及伸入到罐体内部的搅拌轴和叶轮；所述罐体顶部还设有物料进口，所述物料进口连接有伸入到罐体内部的插入管。所述搅拌器偏离罐体的中轴线设置，所述插入管下端位于所述叶轮边缘处；所述溢流口位于所述罐体侧壁的上部。
[0007]进一步地，所述电机为变频调速电机。
[0008]进一步地，沿罐体圆周内壁均匀设置有若干件挡流板，所述挡流板下端与罐体底部接触，挡流板上端高度不小于所述溢流口的高度；所述挡流板伸出来的一端设有若干凸出部。
[0009]进一步地，所述挡流板为4件。
[0010]进一步地，所述罐体顶部还设有可在线连续监测罐体内的液面高度的雷达液位计。
[0011]进一步地，所述罐体顶部还设有检修入口，在罐体侧壁下部设有排空口。
[0012]进一步地，所述罐体为一体成型。
[0013]进一步地，所述减速器为直联型摆线针轮减速器。
[0014]进一步地，所述搅拌器与罐体通过法兰固定连接。
[0015]进一步地，所述罐体为PP-H塑料罐体。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:采用搅拌器偏心设置，且反应物料在搅拌器叶轮边缘处流出，可以使絮凝剂和工艺介质中的Si02充分混合接触；采用变频器调节搅拌器的转速，从而改变混合反应装置内的搅拌强度，可以使混合反应装置调节出更适合特定絮凝剂性能的速度梯度值，确保特定絮凝剂的絮凝效果最优；在混合反应装置内设置挡流板，可有效消除工艺介质在搅拌器的旋转作用下产生的漩涡，使流体介质更容易形成湍流的流动状态，从而确保絮凝剂与工艺介质更好的接触效果；因此，本实用新型可有效改善冷轧酸洗机组预脱硅系统絮凝效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的混合反应装置中挡流板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，包括罐体1和设置在罐体1侧壁的溢流口 6，所述罐体1顶部安装有搅拌器2，所述搅拌器2包括设在罐体1外部的电机和减速器以及伸入到罐体1内部的搅拌轴和叶轮；所述罐体1顶部还设有物料进口 4，所述物料进口 4连接有伸入到罐体1内部的插入管。所述搅拌器2偏离罐体1的中轴线设置，所述插入管下端位于所述叶轮边缘处；所述溢流口 6位于所述罐体1侧壁的上部。搅拌器2偏离罐体1的中轴线设置可有效消除工艺介质在搅拌器2的旋转作用下产生的漩涡，使流体介质更容易形成湍流的流动状态，从而确保絮凝剂与工艺介质更好的接触效果。所述插入管下端靠近所述叶轮边缘，使得物料在搅拌器2叶轮边缘处流出时即受到搅拌，这样可以使絮凝剂和工艺介质中的Si02充分混合接触。采用下部进液、顶部出液的设计方案，可以充分保证絮凝剂和工艺介质在罐体1内有效停留时间。
[0023]本实施例中，所述电机为变频调速电机，可以改变所述搅拌器2的搅拌强度。针对特定的絮凝剂，可通过在操作室调整变频调速电机的频率从而调节搅拌器2叶轮线速度，从而可以应用最优的絮凝速度梯度值，确保特定絮凝剂的絮凝效果最优。
[0024]如图1至图3所示，沿罐体1圆周内壁均匀设置有若干件挡流板3，所述挡流板3下端与罐体1底部接触，挡流板3上端高度不小于所述溢流口 6的高度；所述挡流板3伸出来的一端设有若干凸出部。挡流板3的数量优选为4件。通过增设挡流板3以及设置在挡流板3上的凸出部，可有效消除工艺介质在搅拌器2的旋转作用下产生的漩涡，使流体介质更容易形成湍流的流动状态，从而避免絮凝剂和工艺介质在装置内产生同步旋转运动，确保絮凝剂与工艺介质更好的接触效果。每件挡流板3通过多个加强筋板支撑以加强其结构强度，保证其使用寿命。
[0025]如图1和图2所示，所述罐体1顶部还设有可在线连续监测罐体1内的液面高度的雷达液位计5，以防止误操作导致液体外溢的生产事故。
[0026]如图1和图2所示，所述罐体1顶部还设有检修入口 8，在罐体1侧壁下部设有排空口 7。当混合反应装置需要清理或者搅拌器2需要检修时，停止进料，打开连接在排空口7管道上的阀门排空流体后，检修人员可通过罐顶检修入口 8进入罐体1内进行清理或检修作业。
[0027]本实施例中，优选地，所述罐体1为一体成型，有更好的密封和防渗漏性能。
[0028]本实施例中，优选地，所述减速器为直联型摆线针轮减速器。由于其结构轻便紧凑，可有效减轻罐体1的顶部荷载；这种结构下，所述搅拌器2与罐体1可以通过法兰固定连接。
[0029]本实施例中，优选地，所述罐体1为PP-H塑料罐体。PP-H (均聚聚丙烯、I型聚丙烯)塑料罐体强度高，耐热性能较好，可以提高使用周期。
[0030]本实施例中，优选地，所述搅拌器2的搅拌轴及叶轮采用耐腐蚀材质制作。
[0031]本实用新型实施例提供的冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，絮凝反应效果好，对絮凝剂适应性强，而且生产更加安全。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，包括罐体(I)和设置在罐体(I)侧壁的溢流口( 6 )，所述罐体(I)顶部安装有搅拌器(2 )，所述搅拌器(2 )包括设在罐体(I)外部的电机和减速器以及伸入到罐体(I)内部的搅拌轴和叶轮；所述罐体(I)顶部还设有物料进口( 4 )，所述物料进口( 4 )连接有伸入到罐体(I)内部的插入管，其特征在于:所述搅拌器(2)偏离罐体(I)的中轴线设置，所述插入管下端位于所述叶轮边缘处；所述溢流口(6)位于所述罐体(I)侧壁的上部。
2.根据权利要求1所述的冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，其特征在于:所述电机为变频调速电机。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，其特征在于:沿罐体(I)圆周内壁均匀设置有若干件挡流板(3)，所述挡流板(3)下端与罐体(I)底部接触，挡流板(3)上端高度不小于所述溢流口(6)的高度；所述挡流板(3)伸出来的一端设有若干凸出部。
4.根据权利要求3所述的冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，其特征在于:所述挡流板(3)为4件。
5.根据权利要求1所述的冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，其特征在于:所述罐体(I)顶部还设有可在线连续监测罐体(I)内的液面高度的雷达液位计(5)。
6.根据权利要求1所述的冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，其特征在于:所述罐体(I)顶部还设有检修入口(8)，在罐体(I)侧壁下部设有排空口(7)。
7.根据权利要求1所述的冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，其特征在于:所述罐体(I)为一体成型。
8.根据权利要求1或2所述的冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，其特征在于:所述减速器为直联型摆线针轮减速器。
9.根据权利要求8所述的冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，其特征在于:所述搅拌器(2)与罐体(I)通过法兰固定连接。
10.根据权利要求1或7所述的冷轧酸洗机组预脱硅系统的混合反应装置，其特征在于:所述罐体(I)为PP-H塑料罐体。
【文档编号】B01F7/16GK204122012SQ201420513487
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】吴迪青, 周志辉 申请人:中冶南方工程技术有限公司