冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法
【专利摘要】一种冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法，在线钢卷厚度a在甩尾时，将带尾送到距离焊机入口下夹钳边沿约350mm～400mm长度的地方，不进入剪刃；下一卷钢卷厚度b上卷时带头从线上这卷钢的带尾上通过，带头送过焊机下剪刃，进焊机出口下夹钳约350mm～400mm长度，对齐带头带尾后，利用焊机内置剪刀剪切带头带尾进行剪切操作，剪切完后前后钢板厚度变为a＋b，按叠加后带钢厚度a＋b的参数进行搭接焊；其优点是实现了极薄带的稳定焊接生产，满足了冷轧重卷生产的需要，减少了重焊时间，提高了生产效率，焊接重焊率由原来83％降低到2％，断带率也降低到0。
【专利说明】
冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法
技术领域
[0001]本发明涉及涉及钢铁乳制生产领域，特别涉及一种冷乳厂利用搭接焊机搭焊
0.5mm厚度以下的薄带冷乳重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法。
【背景技术】
[0002]目前冷乳重卷机组生产中，在搭焊接小于0.5mm厚度薄带钢时，由于带材过薄，按工艺参数焊接很难保证焊缝质量，焊缝处容易产生虚焊、脱焊、透焊，焊缝强度得不到保证，焊缝过工艺段和建张时容易被拉断，无法保证重卷线的顺行生产。而采用过渡板焊接，在搭焊带钢中间增加一块约0.8mm X 350mm的钢板来过渡焊接，虽然焊接成功率有所提高，但无形中要多加一块过渡焊接板，多一道焊缝，焊接效率下降一倍，工艺参数也要反复调节，造成物料和能源浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种完好搭焊接0.5mm厚度以下薄带钢，具有经济性和可行性，以解决现有重卷线焊机无法有效焊接0.5mm厚度以下薄带的问题，提高机组生产效率、产量和质量的冷乳重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法。
[0004]本发明的解决方案是这样的:
一种冷乳重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法，包括步骤:
(1)前后两卷带钢做叠加步骤:在线钢卷厚度a在甩尾时，将带尾送到距离焊机入口下夹钳边沿约350mm?400mm长度的地方，不进入剪刃；下一卷钢卷厚度b上卷时带头从线上这卷钢的带尾上通过，带头送过焊机下剪刃，进焊机出口下夹钳约350mm?400mm长度，形成前后两卷带钢置加结构；
(2)剪切带头带尾步骤:手动或自动对齐带头带尾后，利用焊机内置剪刀剪切带头带尾进行剪切操作，此时焊机出、入夹钳均夹有两块板，剪切完后前后钢板厚度变为a + b，使得a+b尺寸均大过0.5mm;
(3)焊接步骤:确认叠加后的厚度进行参数选配，按叠加后带钢厚度a+b的参数进行搭接、压焊。
[0005]更具体的技术方案还包括:在焊接步骤中，参数微调策略为:在对应参数表焊接压力基础上焊接压力增加0.02?0.04Mpa的压力。主要是用于焊接过程中更好的消除层间间隙，使焊接的带头带尾更好的搭接融合在一起，保证焊缝强度。
[0006]进一步的:在焊接步骤的参数微调策略中，焊接电流参数在对应参数表上允许±500KA ；焊接压力浮动范围在0.14?0.26Mpa ；上下带钢搭接量为2.0?2.4mm;焊接变频调速控制在0.1?400Hz;下焊轮高出焊机基准夹钳0.15?0.2mm;使用到碾轮时，碾压压力为
0.15?0.25Mpa，下碾轮高度应与下焊轮高度一致。
[0007]本发明的优点是:由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:创新操作方法，充分创新的利用带钢头尾段叠加，使之成为焊接性能较好的板厚，变相使薄板相对具有较厚板的焊接性，发挥了重卷焊机设备的潜在性能和作用，填补了重卷焊机极薄带焊接操作规程和工艺参数的空白，成功实现了极薄带的稳定焊接生产，满足了冷乳重卷生产的需要，减少了重焊时间，提高了生产效率，焊接重焊率由原来83%降低到2%，断带率也降低到O，此操作方法在本厂内部生产过程中得到了验证。
【附图说明】
[0008]图1采用本发明在搭接焊机中对带钢剪切方法示意图。
[0009]图2是采用本发明在搭接焊机中对带钢焊接方法示意图。
[0010]图中附图标记为:1.焊机上夹钳板2.焊机下夹钳板3.焊机上剪刀4.焊机下剪刀5.焊接带尾带钢6.焊接带头带钢7.焊机上焊轮8.焊机下焊轮。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1、2对本发明进行详细说明:
其具体操作步骤如下:
1、利用前后两卷带钢做叠加原料:在线钢卷厚度a在甩尾时，将带尾送到距离焊机入口下夹钳边沿约350mm?400mm长度的地方，不进入剪刃；下一卷钢卷厚度b上卷时带头从线上这卷钢的带尾上通过，带头送过焊机下剪刃，进焊机出口下夹钳约350mm?400mm长度即可(见图1)。
[0012]2、利用焊机内置剪刀剪切带头带尾:手动或自动对齐带头带尾后，进行剪切操作，此时焊机出、入夹钳均夹有两块板，剪切完后前后钢板厚度变为a + b，之后焊机按正常工艺流程搭接、压焊(见图2)，由于a+b尺寸均大过0.5mm，能有效保证焊接质量。
[0013]3、选取参数:确认叠加后的厚度进行参数选配，按叠加后带钢厚度a + b的参数进行搭接焊。
[0014]4、参数微调:在对应参数表焊接压力基础上焊接压力增加0.02?0.04Mpa的压力。主要是用于焊接过程中更好的消除层间间隙，使焊接的带头带尾更好的搭接融合在一起，保证焊缝强度。
[0015]5、其他参数:焊接电流参数在对应参数表上允许±500KA;焊接压力浮动范围在
0.14?0.26Mpa ；上下带钢搭接量为2.0?2.4mm;焊接变频调速控制在0.1?400Hz ;下焊轮高出焊机基准夹钳0.15?0.2mm;使用到碾轮时，碾压压力为0.15?0.25Mpa，下碾轮高度应与下焊轮高度一致。
【主权项】
1.一种冷乳重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法，其特征在于:包括步骤: 前后两卷带钢做叠加步骤:在线钢卷厚度a在甩尾时，将带尾送到距离焊机入口下夹钳边沿约350mm?400mm长度的地方，不进入剪刃；下一卷钢卷厚度b上卷时带头从线上这卷钢的带尾上通过，带头送过焊机下剪刃，进焊机出口下夹钳约350mm?400mm长度，形成前后两卷带钢叠加结构； 剪切带头带尾步骤:手动或自动对齐带头带尾后，利用焊机内置剪刀剪切带头带尾进行剪切操作，此时焊机出、入夹钳均夹有两块板，剪切完后前后钢板厚度变为a + b，使得a +b尺寸均大过0.5mm; 焊接步骤:确认叠加后的厚度进行参数选配，按叠加后带钢厚度a + b的参数进行搭接、压焊。2.根据权利要求1所述的冷乳重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法，其特征在于:在焊接步骤中，参数微调策略为:在对应参数表焊接压力基础上焊接压力增加0.02?0.04Mpa的压力，主要是用于焊接过程中更好的消除层间间隙，使焊接的带头带尾更好的搭接融合在一起，保证焊缝强度。3.根据权利要求2所述的冷乳重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法，其特征在于:在焊接步骤的参数微调策略中，焊接电流参数在对应参数表上允许± 5 O O K A;焊接压力浮动范围在.0.14?0.26Mpa ；上下带钢搭接量为2.0?2.4mm;焊接变频调速控制在0.1?400Hz ;下焊轮高出焊机基准夹钳0.15?0.2mm;使用到碾轮时，碾压压力为0.15?0.25Mpa，下碾轮高度应与下焊轮高度一致。
【文档编号】B23P23/04GK105945579SQ201610419766
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】彭仕军, 吴兵, 凌应勇, 蒋才灵, 何精斌, 辛枫
【申请人】柳州钢铁股份有限公司