一种用于汽车零件加工的安全型激光焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种激光焊接机，特别涉及一种用于汽车零件加工的安全型激光焊接机。

背景技术：

在20世纪70年代，激光焊接机主要用于焊接薄壁材料和实现低速的焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，针对材料宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，随着焊接技术的快速发展，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

目前已经出现了一些能够实现全自动化的汽车零件激光焊接机，其中很多都是引进国外的产品进行销售，而且购买一套全自动化激光焊接机的设备费用实在高昂，所以为降低费用很多企业会采用手动激光焊接机，一般手动操作激光焊接机的过程中一定不要接触激光源，否则很危险，因为激光的不可见性和能量太高，它给激光焊接机操作者带来了伤害,因为激光焊接机工作时会产生强烈的激光,这些激光会向四周扩展、辐射,所产生的危害很大，在实际操作过程中很多会必备一套的个人防护设备，每次穿戴也比较麻烦，而且有时又不太注意，忘记使用防护设备，或者为了省钱不去购买防护设备的，所以保护措施也存在一定缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于汽车零件加工的安全型激光焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于汽车零件加工的安全型激光焊接机，包括激光器装置外机壳，所述激光器装置外机壳的一侧设置有工作台底座，所述工作台底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有第一滑轮底座，所述激光器装置外机壳的一侧设置有焊接电线保护外壳，所述焊接电线保护外壳的内部设置有焊接电线，所述第一滑轮底座的顶部设置有防辐射玻璃箱，所述防辐射玻璃箱的内部设置有第二滑轮底座，所述第二滑轮底座的顶部设置第二滑轮槽，所述第二滑轮槽的顶部设置有激光焊接头活动底座，所述激光焊接头活动底座的顶部置有激光焊接头，所述第一滑轮底座与激光焊接头活动底座通过可升降滑轮轴连接，所述防辐射玻璃箱的一侧设置有第三滑轮槽，所述第三滑轮槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的顶部设置有激光焊接头固定环，所述防辐射玻璃箱的顶部设置有防辐射眼镜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防辐射玻璃箱的一侧设置有焊接电线固定槽，所述防辐射玻璃箱的另一侧设置有手臂放置槽，所述手臂放置槽的一侧设置有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光器装置外机壳的一侧设置有缠线器，所述激光器装置外机壳的另一侧设置有LED显示屏,所述LED显示屏的底部设置有控制面板，所述激光器装置外机壳和工作台底座的底部均设置有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑轮底座的内部设置有第一滑轮槽，防辐射眼镜的底部设置有旋转升降轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板分别与压力传感器和LED显示屏电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的防辐射玻璃箱，可以将手动操作激光机时，原本暴露在激光下面的手放置在手臂放置槽内，降低人体所受到的辐射，激光焊接头活动底座在第二滑轮槽上利用可升降滑轮轴可以前后滑动，在第一滑轮槽上利用可升降滑轮轴可以左右滑动，第三滑轮槽利用内部的滑轮，通过压力传感器的感应，将激光焊接头固定环上下移动后，找到准确的焊接位置，防辐射眼镜通过旋转升降轴的旋转升降功能最后调到合适的位置，在焊接时将防辐射眼镜戴上，避免眼睛受到激光的辐射，激光焊接机和工作台可以在操作完毕时分开，缠线器将激光焊接电线缠好，使线寿命更长，方便激光焊接机的移动，达到了很理想的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图中：1、激光器装置外机壳；2、工作台底座；3、工作台；4、第一滑轮底座；5、焊接电线保护外壳；6、焊接电线；7、防辐射玻璃箱；8、第二滑轮底座；9、第二滑轮槽；10、激光焊接头活动底座；11、激光焊接头；12、可升降滑轮轴；13、第三滑轮槽；14、滑轮；15、激光焊接头固定环；16、防辐射眼镜；17、焊接电线固定槽；18、手臂放置槽；19、压力传感器；20、缠线器；21、LED显示屏；22、控制面板；23、滚轮；24、第一滑轮槽；25、旋转升降轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于汽车零件加工的安全型激光焊接机，包括激光器装置外机壳1，激光器装置外机壳1的一侧设置有工作台底座2，工作台底座2的顶部设置有工作台3，工作台3的顶部设置有第一滑轮底座4，激光器装置外机壳1的一侧设置有焊接电线保护外壳5，焊接电线保护外壳5的内部设置有焊接电线6，第一滑轮底座4的顶部设置有防辐射玻璃箱7，防辐射玻璃箱7的内部设置有第二滑轮底座8，第二滑轮底座8的顶部设置第二滑轮槽9，第二滑轮槽9的顶部设置有激光焊接头活动底座10，激光焊接头活动底座10的顶部置有激光焊接头11，第一滑轮底座4与激光焊接头活动底座10通过可升降滑轮轴12连接，防辐射玻璃箱7的一侧设置有第三滑轮槽13，第三滑轮槽13的内部设置有滑轮14，滑轮14的顶部设置有激光焊接头固定环15，防辐射玻璃箱7的顶部设置有防辐射眼镜16。

防辐射玻璃箱7的一侧设置有焊接电线固定槽17，防辐射玻璃箱7的另一侧设置有手臂放置槽18，手臂放置槽18的一侧设置有压力传感器19，焊接电线固定槽17可以将焊接电线固定在防辐射玻璃箱7内，不用时又可以将线取下，手臂伸进防辐射玻璃箱7内将手臂放在手臂放置槽18内，使滑轮14通过压力传感器19的感应，将激光焊接头固定环15上下移动后，找到准确的焊接位置。

激光器装置外机壳1的一侧设置有缠线器20，激光器装置外机壳1的另一侧设置有LED显示屏21,LED显示屏21的底部设置有控制面板22，激光器装置外机壳1和工作台底座2的底部均设置有滚轮23，缠线器20在焊接电线6不使用时将其缠绕起来，使线寿命更长，ED显示屏21可以显示焊接时的温度，滚轮23方便装置移动。

第一滑轮底座4的内部设置有第一滑轮槽24，防辐射眼镜16的底部设置有旋转升降轴25，第一滑轮槽24可以利用可升降滑轮轴12使防辐射玻璃箱7前后滑动，防辐射眼镜16通过旋转升降轴25的旋转升降功能调到合适的位置，在焊接避免眼睛受到激光的辐射。

控制面板22分别与压力传感器19和LED显示屏21电性连接，控制面板22控制各部分的工作。

具体的，在操作手动激光接焊机时，将手放置在手臂放置槽18内，激光焊接头活动底座10在第二滑轮槽9上利用可升降滑轮轴12前后滑动，激光焊接头活动底座10在第一滑轮槽24上利用可升降滑轮轴12左右滑动，第三滑轮槽13利用内部的滑轮14，通过压力传感器19的感应，将激光焊接头固定环15上下移动后，找到准确的焊接位置，防辐射眼镜16通过旋转升降轴25的旋转升降功能最后调到合适的位置，在焊接时将防辐射眼镜16戴上，避免眼睛受到激光的辐射，最后工作完毕时缠线器20将焊接电线6缠好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。