专利名称：冷轧机组乳化液原油加热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧机组乳化液原油加热系统。
背景技术：
冷轧机组乳化液原油起到轧机在轧制过程中的润滑和冷却作用，对降低轧制力，延长轧辊寿命，控制带钢表面质量和板型等方面都具有极其重要的作用。一般乳化液原油自原油罐采用添加泵组通过管路传输至多个乳化液原油主箱体，由主箱体向冷轧机组提供润滑和冷却作用的乳化液原油。一般冷轧机组乳化液原油的温度要求维持在35°C以上，因 此在原油罐内设有循环加热系统对乳化液原油实施加热，以保证乳化液原油的供给温度；在环境温度较高的情况下，添加泵组可以顺畅地通过传输管路对主箱体实施定量的原油添力口，保证冷轧机组的正常运行；但在环境温度较低时，由于乳化液原油的凝结及较长的传输管路，乳化液原油无法在低温的传输管路内正常流动，导致乳化液原油输送困难，添加泵组负载加大，从而引发设备故障，影响了冷轧机组的正常运行及带钢轧制的质量。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧机组乳化液原油加热系统，利用本加热系统确保了低温环境中乳化液原油的传输，避免了由于乳化液原油低温凝结引发的设备故障，保证了冷轧机组的正常运行及带钢轧制的质量。为解决上述技术问题，本实用新型冷轧机组乳化液原油加热系统包括蒸汽管路、疏水装置和保温层，所述蒸汽管路紧贴乳化液原油罐至多个主箱体的原油传输管路敷设，所述蒸汽管路首端通过阀门连接蒸汽汽源、尾端通过阀门连接所述疏水装置，所述保温层包裹于所述蒸汽管路和乳化液原油传输管路外表面。进一步，上述蒸汽管路在各主箱体处通过阀门设有放散口。由于本实用新型冷轧机组乳化液原油加热系统采用了上述技术方案，即本加热系统包括蒸汽管路、疏水装置和保温层，蒸汽管路紧贴乳化液原油传输管路敷设，蒸汽管路首端通过阀门连接蒸汽汽源、尾端连接疏水装置，保温层包裹于蒸汽管路和乳化液原油传输管路外表面。本加热系统确保了低温环境中乳化液原油的传输，避免了由于乳化液原油低温凝结引发的设备故障，保证了冷轧机组的正常运行及带钢轧制的质量。
以下结合附图
和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明图I为本实用新型冷轧机组乳化液原油加热系统的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型冷轧机组乳化液原油加热系统包括蒸汽管路4、疏水装置6和保温层5，所述蒸汽管路4紧贴乳化液原油罐I至多个主箱体2的原油传输管路3敷设，所述蒸汽管路4首端通过阀门7连接蒸汽汽源、尾端通过阀门8连接所述疏水装置6，所述保温层5包裹于所述蒸汽管路4和乳化液原油传输管路3外表面。蒸汽汽源可以利用原油罐I的原油加热系统的蒸汽汽源。进一步，为便于多余蒸汽的排放，蒸汽管路4在各主箱体2处可通过阀门10设有放散口 9。一般冷轧机组乳化液原油的温度要求维持在35°C以上，在低温环境下，开启本加热系统蒸汽管路首端与蒸汽汽源连接的阀门，蒸汽管道内通入加热蒸汽，提高了乳化液原油传输管路的温度，满足乳化液原油传输的要求，从而保证添加泵组可将乳化液原油自原油罐通过传输管道顺利添加至原油主箱体，并满足乳化液原油的供给温度，疏水装置和放 散口的设置便于排放蒸汽管路内的凝结水和多余蒸汽；本加热系统解决了在低温环境下乳化液原油添加系统难以正常工作的问题，保证了冷轧机组的正常运行及带钢的轧制质量。
权利要求1.ー种冷轧机组乳化液原油加热系统，其特征在于本加热系统包括蒸汽管路、疏水装置和保温层，所述蒸汽管路紧贴乳化液原油罐至多个主箱体的原油传输管路敷设，所述蒸汽管路首端通过阀门连接蒸汽汽源、尾端通过阀门连接所述疏水装置，所述保温层包裹于所述蒸汽管路和乳化液原油传输管路外表面。
2.根据权利要求I所述的冷轧机组乳化液原油加热系统，其特征在于所述蒸汽管路在各主箱体处通过阀门设有放散ロ。
专利摘要本实用新型公开了一种冷轧机组乳化液原油加热系统，即本加热系统包括蒸汽管路、疏水装置和保温层，蒸汽管路紧贴乳化液原油传输管路敷设，蒸汽管路首端通过阀门连接蒸汽汽源、尾端连接疏水装置，保温层包裹于蒸汽管路和乳化液原油传输管路外表面。本加热系统确保了低温环境中乳化液原油的传输，避免了由于乳化液原油低温凝结引发的设备故障，保证了冷轧机组的正常运行及带钢轧制的质量。
文档编号F17D1/18GK202419140SQ201120552898
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者徐俊, 罗龙鑫 申请人:上海宝钢设备检修有限公司