一种自设连接结构的空心抽油杆的制作方法

本实用新型涉及一种井筒原油加热采油用的空心抽油杆设备技术领域，具体为一种自设连接结构的空心抽油杆。

背景技术：

目前，抽油井尤其是稠油抽油机井用的便于井筒加热的空心抽油杆，相互之间连接都专用的抽油杆接箍连接，空心抽油杆的螺纹连接段没有加厚，螺纹段载荷强度底，易在螺纹段滑扣或断脱，现有的抽油杆接箍连接安全性和牢固性不高，长时间使用，易导致接头发生断裂，影响使用的效果，所以设计一款自设连接结构的空心抽油杆是值得我们考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自设连接结构的空心抽油杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自设连接结构的空心抽油杆，包括空心抽油杆本体，所述空心抽油杆本体的一端安装有外螺纹接箍，所述空心抽油杆本体的另一端安装有内螺纹接箍，所述外螺纹接箍上安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧安装有空心抽油杆杆头，所述空心抽油杆杆头上安装有密封圈，所述内螺纹接箍上安装有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘上均安装有若干个螺纹通孔和若干个加强筋，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间通过螺栓紧固连接，所述空心抽油杆本体由内管和外管构成，所述内管与所述外管之间安装有保温层。

进一步的，所述外管、第一法兰盘和第二法兰盘的表面均涂有聚碳酸酯材料。

进一步的，所述内管的内壁涂有KN17高分子陶瓷聚合物涂料。

进一步的，所述螺栓为双头螺栓。

进一步的，所述加强筋均匀分布在第一法兰盘和第二法兰盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空心抽油杆，将空心抽油杆杆头安装在内螺纹接箍的内部，使第一法兰盘和第二法兰盘连接，通过螺栓紧固连接，螺栓为双头螺栓便于提高接箍之间的强度，加强筋均匀分布在第一法兰盘和第二法兰盘上，增强空心抽油杆接箍的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，空心抽油杆本体由内管和外管构成，内管的内壁涂有KN17高分子陶瓷聚合物涂料，可以防硫酸腐蚀、盐酸腐蚀和碱性物质腐蚀，便于提高设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图3是本实用新型整体安装使用示意图；

图中：1-空心抽油杆本体；2-外螺纹接箍；3-第一法兰盘；4-空心抽油杆杆头；5-密封圈；6-内螺纹接箍；7-第二法兰盘；8-螺纹通孔；9-加强筋；10-内管；11-保温层；12-外管；13-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自设连接结构的空心抽油杆，包括空心抽油杆本体1，空心抽油杆本体1的一端安装有外螺纹接箍2，空心抽油杆本体1的另一端安装有内螺纹接箍6，外螺纹接箍2上安装有第一法兰盘3，第一法兰盘3的一侧安装有空心抽油杆杆头4，空心抽油杆杆头4上安装有密封圈5，内螺纹接箍6上安装有第二法兰盘7，第一法兰盘3和第二法兰盘7上均安装有若干个螺纹通孔8和若干个加强筋9，第一法兰盘3与第二法兰盘7之间通过螺栓13紧固连接，空心抽油杆本体1由内管10和外管12构成，内管10与外管12之间安装有保温层11。

进一步的，所述外管12、第一法兰盘3和第二法兰盘7的表面均涂有聚碳酸酯材料，具有强度高、耐疲劳性和耐溶剂性的特点。

进一步的，所述内管10的内壁涂有KN17高分子陶瓷聚合物涂料，可以防硫酸腐蚀、盐酸腐蚀和碱性物质腐蚀，便于提高设备使用寿命。

进一步的，所述螺栓13为双头螺栓，性能可靠，安装牢固。

进一步的，所述加强筋9均匀分布在第一法兰盘3和第二法兰盘7上，增强接箍的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。

工作原理：首先，将空心抽油杆杆头4安装在内螺纹接箍6的内部，使第一法兰盘3和第二法兰盘7连接，通过螺栓13紧固连接，螺栓13为双头螺栓便于提高接箍之间的强度，加强筋9均匀分布在第一法兰盘3和第二法兰盘7上，增强空心抽油杆接箍的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，空心抽油杆本体1由内管10和外管12构成，内管10的内壁涂有KN17高分子陶瓷聚合物涂料，可防硫酸腐蚀、盐酸腐蚀和碱性物质腐蚀，便于提高设备使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。