一种冷轧乳化液净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种乳化液的处理系统，尤其涉及一种冷轧乳化液的处理系统。
【背景技术】
[0002] 在冷轧薄板的生产过程中，乳化液是可以进行循环使用的，其在整个冷轧中起到 降低摩擦系数和带走轧制生成热的作用。然而，由于乳化液是循环使用的，带钢轧制过程中 不断有带钢表面存留的氧化铁皮和断裂的铁屑进入乳化液中，由此会增加乳化液中铁粉的 含量，这样，一方面会影响带钢的表面质量，另一方面会影响轧制的摩擦系数，因此，乳化液 中铁粉含量的控制对于轧制过程的进行和冷轧带钢的表面质量十分关键。
[0003] 目前，通常利用板式过滤器和磁性过滤器对乳化液中铁粉浓度进行控制，板式过 滤器用以除去乳化液中的粗颗粒，而磁性过滤器则是通过磁性方法除去铁和四氧化三铁 粉等杂质。但是，在实际生产过程时，乳化液中的杂质除了铁粉之外，还含有大量的Fe 203、 Si02、Al2O3等杂质，而这些杂质都是非磁性的，其并不能通过现有的技术手段去除。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种冷轧乳化液净化系统，其能够不仅有效地去除乳化液 中的铁磁性杂质和非磁性杂质，还能大幅度地减少乳化液的消耗。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提出了一种冷轧乳化液净化系统，其包括：
[0006] 平板过滤器，其具有输出端和输入端；
[0007] 乳化液箱，其包括：箱体，箱体上具有第一乳化液入口、第一乳化液出口、第二乳化 液入口和第二乳化液出口；以及设于所述箱体内的倾斜挡板；该第一乳化液入口与平板过 滤器的输出端之间通过管道连接；该第二乳化液出口用于将乳化液送往轧机；
[0008] 第一旋流器，其具有入口、溢流口和底流口，第一旋流器的入口与乳化液箱的第一 乳化液出口之间通过管道连接；
[0009] 第二旋流器，其具有入口、溢流口和底流口，第二旋流器的入口与第一旋流器的溢 流口之间通过管道连接，第二旋流器的溢流口通过管道与乳化液箱的第二乳化液入口连 接；
[0010] 磁性过滤器，其输入端通过管道分别与第一旋流器的底流口和第二旋流器的底流 口连接，磁性过滤器的输出端与乳化液箱的第二乳化液入口通过管道连接。
[0011] 在本发明的技术方案中，平板过滤器用于过滤部分杂质，经过滤后的乳化液被收 集于乳化液箱内，随后，乳化液箱内的乳化液首先经过第一旋流器，由于铁粉、铁屑等磁性 杂质的密度较大(重相杂质)，其在第一旋流器的作用下会下沉并经由底流口随部分乳化液 排出，而剩余部分的乳化液经由溢流口排出，由此完成一次分离分级。然后，从第一旋流器 的底流口排出的乳化液进入磁性过滤器内，从第一旋流器的溢流口排出的乳化液则进入第 二旋流器。同样地，在第二旋流器的作用下，密度较大的杂质进一步地下沉，其随着部分乳 化液从第二旋流器的底流口排出，而剩余部分的乳化液则从溢流口排出。从第二旋流器的 底流口排出的乳化液也进入磁性过滤器中，从第二旋流器的溢流口排出的乳化液则返回至 乳化液箱内，至此完成二次分离分级。最后，从第一旋流器的底流口和第二旋流器的底流口 输送至磁性过滤器后实现磁性杂质过滤去除的乳化液也返回至乳化液箱内。这样，经杂质 去除且满足冷轧要求的乳化液就可以通过设置于乳化液箱上的第二乳化液出口输送至轧 机机组用于循环生产使用。
[0012] 此外，由于磁性过滤器仅需要过滤部分含有杂质的乳化液，即从第一旋流器和第 二旋流器中排出的乳化液，因此，相较于现有技术，该磁性过滤器所需过滤乳化液的量少， 一方面有效降低了乳化液的消耗，另一方面提高了磁性过滤器的单位时间内的处理量。
[0013] 进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述第一旋流器的入口与乳 化液箱的第一乳化液出口之间的管道上设有泵。
[0014] 进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述第二旋流器的入口与第 一旋流器的溢流口之间的管道上设有泵。
[0015] 更进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述平板过滤器为带 式过滤器，过滤介质为纸质或纤维质，走带速度为l-2m/h，过滤能力设置为过滤粒径为 50-150 μ m的介质，用以初步过滤乳化液中的杂质。
[0016] 需要说明的是，本领域的技术人员也可以根据实际生产情况选择其他类型的平板 过滤器。
[0017] 进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述箱体的体积设置为乳化 液小时流量的1-1. 5倍。
[0018] 更进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述箱体内还设有加热装 置和搅拌装置。
[0019] 由于乳化液的温度过低会导致油相中添加剂等成分的润滑作用减弱而影响轧制 的摩擦系数，因此，需要在乳化箱内设置加热装置以维持其一定的温度。另外，搅拌装置则 可以使得乳化液中的各项物质均匀混合，以确保乳化液的稳定性。
[0020] 进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述第一乳化液入口距离箱 体侧壁的距离L与箱体长度D的比值为0. 3-0. 7。
[0021] 更进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述第一乳化液出口距箱 体底面的距离为100_300mm。
[0022] 进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述第二乳化液出口距箱体 底面的距离为300-600mm。
[0023] 进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述倾斜挡板与箱体底板之 间的夹角为45-60°。
[0024] 更进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，倾斜挡板的下边缘与第一 乳化液出口在高度方向上的距离为100_400mm。
[0025] 进一步地，本发明所述的冷轧乳化液净化系统中的第一旋流器和/或第二旋流器 的高度Ll与大端直径Dl的比值为10-15,第一旋流器和/或第二旋流器的锥角为40-60°， 第一旋流器和/或第二旋流器的大端直径设置为：入口直径Di与大端直径Dl的比值为 0· 2_0· 26 〇 〇
[0026] 更进一步地，本发明所述的冷轧乳化液净化系统中的第一旋流器和/或第二旋流 器的进口压力为〇· 3-0. 6Mpa。
[0027] 更进一步地，本发明所述的冷轧乳化液净化系统中的第一旋流器和/或第二旋流 器的底流口流量与入口流量的比值为〇. 05-0. 3。
[0028] 优选地，本发明所述的冷轧乳化液净化系统中的磁性过滤器为链棒式磁性过滤 器。
[0029] 本发明所述的冷轧乳化液净化系统通过第一旋流器+第二旋流器来实现乳化液 的分离分级，通过平板过滤器+磁性过滤器来实现磁性杂质和非磁性杂质的去除，其所具 备的优点为：
[0030] 1)有效地去除铁粉和铁屑等磁性杂质，将乳化液中的铁粉浓度控制在较低范围之 内；
[0031] 2)大量地去除Fe203、Si02、Al 2O3等非磁性杂质，提高乳化液的纯净度；
[0032] 3)大幅度地减少磁性过滤器的乳化液的消耗，提升了磁性过滤器的处理效率。
【附图说明】
[0033] 图1为本发明的冷轧乳化液净化系统在一种实施方式下的结构示意图。
[0034] 图2为本发明的冷轧乳化液净化系统中的乳化液箱在一种实施方式下的结构示 意图。
[0035] 图3为本发明的冷轧乳化液净化系统中的旋流器在一种实施方式下的结构示意 图。
【具体实施方式】
[0036] 下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的冷轧乳化液净化系统做 进一步的解释和说明，然而，以下解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。
[0037] 图1显示了本发明所述的冷轧乳化液净化系统在一种实施方式下的结构。
[0038] 如图1所示，在该种实施方式下的冷轧乳化液净化系统10包括平板过滤器1，乳化 液箱2,第一旋流器3,第二旋流器4,磁性过滤器5,以及连接于第一旋流器3和乳化液箱2 之间管道8上的泵6与连接于第二旋流器与第一旋流器之间管道9上的泵7。
[0039] 继续参阅图1，平板过滤器1具有输入端11和输出端12 ;乳化液箱2包括箱体，在 箱体上设有第一乳化液入口 21、第一乳化液出口 22、第二乳化液入口 23和第二乳化液出口 24,以及设于箱体内的倾斜挡板25,第一乳化液入口 21与平板过滤器的输出端12之间通 过管道连接，第二乳化液出口 24则可以将乳化液送往轧机机组处；第一旋流器3具有入口 31、溢流口 32和底流口 33,第一旋流器的入口 31与乳化液箱的第一乳化液出口 22之间通 过管道8连接，其中，泵6设置于该管道上；第二旋流器4则具有入口 41、溢流口 42和底流 口 43,第二旋流器的入口 41与第一旋流器的溢流口 32之间通过管道9连接，其中，泵7设 置于该管道上，第二旋流器的溢流口 42通过管道与乳化液箱的第二乳化液入口 23连接；磁 性过滤器的输入端51通过管道分别与第一旋流器的底流口 33和第二旋流器的底流口 43 连接，磁性过滤器的输出端52则与乳化液箱的第二乳化液入口 23通过管道连接。
[0040] 图2显示了本发明所述的冷轧乳化液净化系统中的乳化液箱在一种实施方