乳化液泵润滑油路清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳化液栗的清洗装置，尤其涉及一种乳化液栗润滑油路清洗装置。
【背景技术】
[0002]乳化液栗是综合机械化采煤工作面支护设备的动力源，在煤矿井下采掘面使用，因此要求体积紧凑、性能稳定、可靠，而保证栗在运行中有优良的机械性能的一个重要因素就是具备稳定、畅通的油路润滑，
[0003]因乳化液栗体积紧凑，润滑油路基本都是在曲轴、机架直接钻成，且油孔都是细长深孔，加工中不易贯通，加工后容易被铁肩等污染物堵塞，因此乳化液栗润滑油路清洗装置是保证乳化液栗润滑油路可靠的必要装置。
[0004]现有技术的乳化液栗采用强制润滑方式润滑，若保证润滑油路畅通，油压稳定，可大幅提高了综合机械性能，且栗连续运行稳定，由于煤矿井下空间受限，乳化液栗体积都相对紧凑，润滑油路都布置在栗机架、曲轴上，故不能解决乳化液栗主要件上润滑油路中细长油孔加工成型后的畅通问题。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种乳化液栗润滑油路清洗装置。
[0006]本实用新型提供的乳化液栗润滑油路清洗装置包括清洗箱罩、油箱、撬装底座、动力源及液压管路，所述油箱设于所述撬装底座内部，所述清洗箱罩与所述动力源设于所述撬装底座顶部，所述动力源及液压管路电连接，所述液压管路包括第一管路系统、第二管路系统及回流系统，所述第一管路系统与第二管路系统分别连接至所述油箱，所述回流系统设于所述清洗箱罩底部。
[0007]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述第一管路系统包括打压管路、调压管路，溢流管路、吸入管路，所述乳化液栗润滑油路清洗装置还包括总管线，所述溢流管路、打压管路、调压管路，溢流管路共同连接于所述总管线，并通过所述总管线与所述油箱连通。
[0008]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述第二管路系统包括喷洗管路，所述喷洗管路通过所述总管线与所述油箱连通。
[0009]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述回流系统包括溢流管路回流口、打压管路排出口、调压管路回流口及撬装底座空档口，所述溢流管路回流口、打压管路排出口、调压管路回流口及撬装底座空档口分别与所述油箱连通。
[0010]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述动力源包括油栗与电机，所述油栗与电机电连接。
[0011 ] 在本实用新型的一种较佳实施例中，所述油箱与撬装底座为一体结构。
[0012]在本实用新型的一种较佳实施例中，还包括支架，所述动力源及液压管路设于所述支架内部。
[0013]相较于现有技术，本实用新型提供的乳化液栗润滑油路清洗装置解决乳化液栗机架、曲轴等主要件加工成型后油孔畅通问题，保证乳化液润滑油路清洁、畅通；进一步的，本发明从安全、可靠等角度考虑，设计符合上述零部件的液压管路，以检验乳化液栗主要零部件润滑油路是否畅通，同时对液压管路的强制清洗，冲洗工件外表面，保证乳化液栗运行中润滑油路可靠，有效的提高栗及整个采煤自动化系统的可靠运行。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0015]图1是本实用新型提供的乳化液栗润滑油路清洗装置一种实施例的平面图；
[0016]图2是图1所示乳化液栗润滑油路清洗装置另一角度的平面图；
[0017]图3是图1所述乳化液栗润滑油路清洗装置第一管路系统A方向的局部放大图；
[0018]图4是图1所述乳化液栗润滑油路清洗装置回流系统的B - B方向的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]本实用新型公开一种乳化液栗润滑油路清洗装置，请同时参阅图1至4，所述乳化液栗润滑油路清洗装置包括清洗箱罩1、油箱2、撬装底座3、动力源13、支架5、油路过滤器7及液压管路14，所述油箱2设于所述撬装底座3内部，所述清洗箱罩1与所述动力源13设于所述撬装底座3顶部，所述动力源13及液压管路14设于所述支架5内部并且电连接。
[0021]所述液压管路14包括第一管路系统、第二管路系统及回流系统17，所述第一管路系统与第二管路系统分别连接至所述油箱2，所述回流系统17设于所述清洗箱罩1底部。
[0022]所述第一管路系统包括打压管路9、调压管路8、溢流管路11、吸入管路12，所述乳化液栗润滑油路清洗装置还包括总管线(未标号)，所述溢流管路11、打压管路9、调压管路8共同连接于所述总管线，并通过所述总管线与所述油箱2连通。
[0023]所述第二管路系统包括喷洗管路10，所述喷洗管路10通过所述总管线与所述油箱2连通。
[0024]所述回流系统17包括溢流管路回流口 171、打压管路排出口 172、调压管路回流口173及撬装底座空档口(图未视)，所述溢流管路回流口 171、打压管路排出口 172、调压管路回流口 173及撬装底座空档口分别与所述油箱2连通。
[0025]在本实施例中，所述动力源13包括油栗6与电机4，所述油栗6与电机4电连接，进一步的，所述油栗6通过所述油路过滤器7与所述液压管路14连接；所述油箱2与撬装底座3为一体结构。
[0026]本实施例还提供上述乳化液栗润滑油路清洗装置的工作方法，步骤如下:
[0027]首先，将待清洗工件放置安装在清洗箱罩1内，连接液压管路14，在所述油箱2内加清洗机油；
[0028]打开第一管路系统各管路阀门，开动电机4，油栗6开始工作；
[0029]油路经过吸入管路12和油栗6排出，经排出总管线后分流至溢流管路11、打压管路9、调压管路8;
[0030]关闭喷洗管路10的阀门，逐渐关闭调压管路8的阀门，使其油压上升至设定值；
[0031]进行工件内油路的打压、清洗；
[0032]打压清洗完毕后，打开喷洗管路20中阀门，关闭打压管路9中阀门，机油从喷洗管路20中喷出，对工件外表面进行冲洗；
[0033]机油通过溢流管路回流口 171、打压管路排出口 172、调压管路回流口 173及撬装底座空档口，回流至油箱2 ;
[0034]冲洗工件表面完毕后，停止电机4，油栗6停止，装置停止工作，打开管路中所有阀门。
[0035]综上所述，本实用新型提供的乳化液栗润滑油路清洗装置解决乳化液栗机架、曲轴等主要件加工成型后油孔畅通问题，保证乳化液润滑油路清洁、畅通；进一步的，本发明从安全、可靠等角度考虑，设计符合上述零部件的液压管路，以检验乳化液栗主要零部件润滑油路是否畅通，同时对液压管路的强制清洗，冲洗工件外表面，保证乳化液栗运行中润滑油路可靠，有效的提高栗及整个采煤自动化系统的可靠运行。
[0036]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种乳化液栗润滑油路清洗装置，其特征在于，包括清洗箱罩、油箱、撬装底座、动力源及液压管路，所述油箱设于所述撬装底座内部，所述清洗箱罩与所述动力源设于所述撬装底座顶部，所述动力源及液压管路电连接，所述液压管路包括第一管路系统、第二管路系统及回流系统，所述第一管路系统与第二管路系统分别连接至所述油箱，所述回流系统设于所述清洗箱罩底部。2.根据权利要求1所述的乳化液栗润滑油路清洗装置，其特征在于，所述第一管路系统包括打压管路、调压管路，溢流管路、吸入管路，所述乳化液栗润滑油路清洗装置还包括总管线，所述溢流管路、打压管路、调压管路，溢流管路共同连接于所述总管线，并通过所述总管线与所述油箱连通。3.根据权利要求2所述的乳化液栗润滑油路清洗装置，其特征在于，所述第二管路系统包括喷洗管路，所述喷洗管路通过所述总管线与所述油箱连通。4.根据权利要求1所述的乳化液栗润滑油路清洗装置，其特征在于，所述回流系统包括溢流管路回流口、打压管路排出口、调压管路回流口及撬装底座空档口，所述溢流管路回流口、打压管路排出口、调压管路回流口及撬装底座空档口分别与所述油箱连通。5.根据权利要求1所述的乳化液栗润滑油路清洗装置，其特征在于，所述动力源包括油栗与电机，所述油栗与电机电连接。6.根据权利要求1所述的乳化液栗润滑油路清洗装置，其特征在于，所述油箱与撬装底座为一体结构。7.根据权利要求1所述的乳化液栗润滑油路清洗装置，其特征在于，还包括支架，所述动力源及液压管路设于所述支架内部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳化液泵润滑油路清洗装置。所述乳化液泵润滑油路清洗装置包括清洗箱罩、油箱、撬装底座、动力源及液压管路，所述油箱设于所述撬装底座内部，所述清洗箱罩与所述动力源设于所述撬装底座顶部，所述动力源及液压管路电连接，所述液压管路包括第一管路系统、第二管路系统及回流系统，所述第一管路系统与第二管路系统分别连接至所述油箱，所述回流系统设于所述清洗箱罩底部。本实用新型提供的乳化液泵润滑油路清洗装置解决乳化液泵机架、曲轴等主要件加工成型后油孔畅通问题，保证乳化液润滑油路清洁、畅通。
【IPC分类】B08B3/02
【公开号】CN204996753
【申请号】CN201520560838
【发明人】李彦喜, 王建成, 王雨团, 何宝义, 汤文婕, 唐春玲, 王别好, 李迎科
【申请人】宝鸡航天动力泵业有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月30日