一种大流量乳化液柱塞泵以及一种乳化液泵站的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及大流量乳化液柱塞栗以及一种乳化液栗站。
【背景技术】
[0002]高压大流量乳化液栗是为大型煤炭企业综采工作面支护设备设计的液压动力源，是实现工作面高产高效的关键设备，其工作的连续性、稳定性与可靠性对于保证煤炭企业的安全生产和提高经济效益具有非常重要的意义。随着采煤技术向高科技方向发展，对乳化液栗站也提出了新的要求，不仅要保证栗的流量和压力，同时还要求保证栗的使用寿命和可靠性，即提高无故障的工作时间。目前国内最大流量的乳化液栗达到550L/min，但相对于高端的大流量进口产品，其无法满足千万吨级以上采煤量的使用性能要求，大流量高端乳化液栗完全依靠进口。
[0003]参考图2中所示现有曲轴31旋转中心和滑槽中心线等高的设置方式中柱塞栗的原理示意图:
[0004]在吸液过程中:柱塞33由于不受乳化液液体压力的作用，因此柱塞33和滑块35基本不会受到压力作用；
[0005]在排液过程中:柱塞33推动乳化液排出，其端面受到端面面积和乳化液液体压力值乘积的压力作用，因此当连杆34给予滑块35作用力的水平分离大于上述柱塞33端面受到的液体压力时，柱塞33才能完成排液，在图1中，连杆34给予滑块的力为F，其水平分力为等于液体压力的Fl，竖直分力为F2，因此滑块会受到F2乘以滑块35和滑槽之间摩擦系数的摩擦力作用，当F和水平面之间的夹角越大时该摩擦力越大，也即是滑块35越容易磨损。
【发明内容】
[0006]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的大流量乳化液栗中滑块在吸、排液的过程中与曲轴箱内的滑槽的摩擦力较大，导致滑块和滑槽较容易磨损，设备使用寿命短、维修频繁。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种大流量乳化液柱塞栗，包括:
[0008]电动机；
[0009]曲轴箱，所述曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；
[0010]安装在所述曲轴箱中所述曲轴槽内的:
[0011 ]曲轴，所述曲轴受所述电动机输出轴驱动旋转；
[0012]安装在在所述曲轴箱中所述滑槽内的:
[0013]连杆，其一端与所述曲轴转动连接，另一端固定连接所述滑块，以在所述曲轴的带动下，驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动；
[0014]柱塞，与所述滑块相连接，在所述滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；
[0015]所述曲轴的旋转中心在竖直方向上低于所述滑槽的中心线设置。
[0016]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述连杆与水平方向夹角的变化范围在5-10°之间。
[0017]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述曲轴的旋转中心在竖直方向上低于所述滑槽的中心线5_15mm。
[0018]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述曲轴的旋转中心在竖直方向上低于所述滑槽的中心线10mm。
[0019]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述曲轴箱为分体式结构，其包括相互扣合安装在一起的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分上分别具有部分所述曲轴槽，以使在拆卸所述第一部分或第二部分后，可将所述曲轴从所述曲轴槽内取出。
[0020]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述曲轴槽等分的成型在所述第一部分和所述第二部分上。
[0021]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述第一部分和所述第二部分的纵向截面上，两者的结合面为与水平面之间呈45°夹角的直线。
[0022]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述曲轴上设置有六个支承，所述支承将所述曲轴在其长度方向上分隔为五段。
[0023]上述的大流量乳化液柱塞栗中，相邻所述支承之间等距布置。
[0024]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述柱塞为五个，每个所述柱塞分别借助于连杆和连杆上的滑块连接在相邻的两个所述支承之间。
[0025]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述曲轴经锻造成型。
[0026]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述柱塞包括柱塞本体和设置在所述柱塞本体端部的保护头。
[0027]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述柱塞本体由陶瓷材料制成，且所述陶瓷材料的硬度大于70HRC。
[0028]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述柱塞本体和保护头沿其轴向成型有通孔，柱塞接头上设置有螺纹孔，螺杆穿过所述柱塞本体和所述保护头上的通孔与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述柱塞本体、保护头和所述滑块固定连接。
[0029]上述的大流量乳化液柱塞栗中，
[0030]所述高压缸套通过螺杆固定连接在柱塞栗中的栗头上。
[0031]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述滑块包括滑块本体，以及可拆卸的设置在所述滑块本体外径上的滑块套，并通过紧固件使所述滑块套和所述滑块本体保持固定。
[0032]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述滑块本体的端部成型有螺纹孔，所述柱塞接头对应所述螺纹孔成型有螺纹杆，所述柱塞接头的外圆周面上成型有螺纹；
[0033]所述紧固件为锁紧螺母，所述锁紧螺母借助所述柱塞接头外圆周面上的螺纹将所述滑块本体和滑块套固定在一起。
[0034]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述滑块本体包括第一端和用于安装所述滑块套的第二端，所述第二端的直径小于所述第一端直径，且所述第二端上成型有契合所述滑块套厚度的第一台阶面和低于所述第一台阶面的第二台阶面；
[0035]所述滑块套一端抵靠在所述第一台阶面上，另一端成型有抵压在所述第二台阶面上的抵压部。
[0036]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述滑块套与所述第一台阶面相抵靠的部分内侧成型有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。
[0037]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述滑块本体由铸铁制成。
[0038]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述滑块套由不锈钢制成。
[0039]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述滑块连接所述连杆的一端成型有用于容纳所述连杆端部的开口槽，所述开口槽具有相对设置的两个侧壁；
[0040]所述侧壁上的通孔中穿设有滑块销，所述连杆与所述滑块销转动连接。
[0041 ]上述的大流量乳化液柱塞栗中，
[0042]两个所述侧壁的端部还分别朝向所述滑块销设置有螺纹孔，定位螺栓安装在螺纹孔内，从而对所述滑块销施加偏压力。
[0043]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述滑块销对应所述定位螺栓设置有凹入的定位槽。
[0044]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述高压缸套的内腔分别连通栗头内的吸液通道和排液通道，所述吸液通道和排液通道分别连通吸液腔和排液腔；
[0045]所述吸液通道和排液通道分别设置有吸液阀和排液阀；
[0046]所述吸液阀为平板阀，其垂直于所述滑槽的延伸方向设置，在所述吸液阀的外部还设置有栗头前盖板，所述栗头前盖板内成型有用于连通所述吸液腔的通道。
[0047]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述栗头前盖板可拆卸的设置在栗头上。
[0048]上述的大流量乳化液柱塞栗中，还包括机座和底托，所述机座竖直固定设置在所述底托上，所述机座的两侧分别为安装面，所述电动机和所述曲轴箱，分别相对应地固定安装在所述安装面上；
[0049]所述机座对应所述电动机的输出轴和曲轴设置有各自的安装孔，以使电动机与所述曲轴箱互相对接。
[0050]上述的大流量乳化液柱塞栗中，两个所述安装面上预开设有位置对称的安装螺纹孔，所述电动机的输出轴和所述曲轴箱的输入轴，通过联轴器实现对接。
[0051]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述机座的具有呈矩形的四个边角，所述边角位置通过联结螺栓与所述底托固定连接。
[0052]上述的大流量乳化液柱塞栗中，
[0053]还包括润滑系统，所述齿轮油栗，以及连接所述齿轮油栗的循环润滑油路，所述齿轮油栗趋势润滑油经过所述润滑油栗，以对所述柱塞栗内的运动部件进行强制润滑。
[0054]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述润滑系统还包括外置油冷却器，所述外置油冷却器与所述循环润滑油路相连通，并对经过所述外置油冷却器的润滑油进行冷却。
[0055]上述的大流量乳化液柱塞栗中，还包括连杆润滑油路和滑块润滑油路，所述连杆润滑油路和所述滑块润滑油路分别并连在所述循环润滑油路上。
[0056]上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述连杆润滑