乳化液浓度在线检测系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种乳化液浓度在线检测系统，包括乳化液池、乳化液箱、与乳化液池连通的乳化器、进液选择阀、浓度传感装置及处理装置，进液选择阀包括设置有主进液口、次进液口、出液口及控制液口的阀体，可往返滑动地设置在阀体内的阀芯，以及有使阀芯朝远离次进液口方向移动趋势的复位偏压件。其中所述进液选择阀的主进液口连通乳化液池，次进液口连通乳化液箱，出液口连通浓度传感装置，控制液口连通控制液供液管路。解决了现有乳化液浓度检测【技术领域】中只能检测单一状态浓度且不能自动清洗传感器导致检测不全面及精度差的技术问题。本发明乳化液浓度在线检测系统能够检测两种状态的乳化液浓度且能够自动清洗传感器。
【专利说明】
乳化液浓度在线检测系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测系统，具体地说是涉及一种乳化液浓度在线检测系统。
【背景技术】
[0002]煤矿井下液压支架是综采工作面重要的支护设备，设备价格昂贵，液压系统所用介质一乳化液的质量直接影响其能否正常使用以及使用寿命，乳化液是由乳化油和洁净清水按一定比例配制而成，浓度指标十分重要，需要自动实时检测。由于配液工作是间歇进行，配液时需要检测新配制乳化液的浓度，不配液的时候需要检测乳化液箱现有乳化液的浓度。
[0003]现有的乳化液浓度检测方式，自动检测只能检测单一状态，即要么检测乳化液箱内现有乳化液浓度，要么检测新配制的乳化液浓度。由于配液是间歇进行，所以通常不检测新制乳化液浓度，只检测乳化液箱内现有乳化液的浓度；并且现有的乳化液浓度检测方式，通常是将浓度传感器探测元件浸入箱内乳化液中，导致浓度传感器易被乳化液中析出胶状物覆盖，检测精度差。
[0004]现有的乳化液浓度检测方式，存在以下不足:
[0005]1.如果配备多套检测装置，则价格昂贵，实际有效利用率低，浪费严重；
[0006]2.如果配置单套检测装置，则检测不全面；
[0007]3.配液工作间歇进行，检测工作连续进行，因而只能检测乳化液箱内现有乳化液的浓度，而正在进行的、更重要的新配乳化液浓度则不能进行检测；
[0008]4.为了加强检测，只能人工进行另外的检测，增加了人工工作量；人工检测，同时也增加了污染的可能性，并且满足不了现代化矿井全面数字化的要求；
[0009]5.当浓度传感器探测元件浸入乳化液箱中进行检测时，由于乳化液箱内的乳化液流动速度小，所以浓度传感器不能自我清洁，从而易被乳化液中析出的胶状物覆盖，影响检测精度；
[0010]为保证检测精度，需经常清洗传感器；而清洗传感器，浓度检测就不能连续进行，并且由于传感器通常安装在箱体侧壁，为确保浸入乳化液中，安装位置通常较低，拆卸清洗时，容易使乳化液流出，漏损量大，造成污染及损耗；清洗传感器，同时也增加了人工工作量。
【发明内容】
[0011]为此，本发明所要解决的技术问题在于现有乳化液浓度检测系统，只能自动检测单一状态的乳化液浓度并且不能自动清洗传感器，导致检测不全面以及检测精度差，从而提出一种能够检测现有和新配制两种状态下的乳化液浓度且能够自动清洗传感器的乳化液浓度在线检测系统。
[0012]为解决上述技术问题，本发明的一种乳化液浓度在线检测系统，包括
[0013]乳化液箱，所述乳化液箱的液面之上设置有乳化液池，所述乳化液池上设有液池出液口，所述乳化液箱的底部设有液箱出液口；
[0014]乳化器，具有进水口、进油口，以及乳化器出液口，其中所述乳化器出液口的液体流入所述乳化液池内；
[0015]浓度传感装置，设置于所述乳化液箱的液面之外，检测乳化液的浓度，并将浓度信号数字化处理；
[0016]处理装置，接收并处理所述浓度传感装置数字处理后的信号，进行处理工作；
[0017]还包括进液选择阀，所述进液选择阀包括成型有内腔的阀体和设置在所述内腔内的阀芯，所述阀体上设置有与所述内腔相通的主进液口、次进液口及出液口，所述阀芯控制所述次进液口与所述出液口的相通，或可选择的控制所述主进液口、所述次进液口交替与所述出液口的相通；
[0018]所述进液选择阀的主进液口连通所述液池出液口，次进液口连通所述液箱出液口，出液口连通所述浓度传感装置。
[0019]所述进液选择阀的出液口与所述浓度传感装置之间还设有循环泵，所述浓度传感装置的一端连通所述循环泵，另一端经所述乳化液箱液面之上的箱壁与所述乳化液箱相连通。
[0020]所述浓度传感装置包括传感器座，以及设置在所述传感器座上的浓度传感器，所述传感器座内设置有η形通道，所述η形通道的下端两个接口分别连通所述循环泵与所述乳化液箱，所述η形通道的上端连通所述浓度传感器。
[0021 ] 所述处理装置包括与所述浓度传感器电连接的变送器以及处理器。
[0022]所述阀体内还设置有与所述内腔相通的控制液口，所述控制液口连通控制液供液管路；所述阀芯可往返滑动地设置在所述内腔内，所述阀芯的头部朝向所述次进液口，所述阀芯的尾部与所述内腔之间形成密封，且所述阀芯在所述阀芯的尾部受所述控制液口处进液压力的推动下，向所述次进液口方向移动直至所述阀芯的头部将所述次进液口密封；所述进液选择阀还包括作用在所述阀芯上的复位偏压件，所述复位偏压件的偏压力有使所述阀芯朝远离所述次进液口方向移动的趋势。
[0023]所述内腔上成型有一环形台阶，所述阀芯的尾端的直径大于所述阀芯的头部的直径；所述进液选择阀还包括抵住所述环形台阶设置的导向套，所述导向套适合所述阀芯的头部穿过，且所述导向套沿轴向还开设有至少一个通孔，所述复位偏压件一端抵住所述导向套，另一端抵住所述阀芯的尾部设置。
[0024]所述主进液口与所述出液口在所述阀体上纵向相对设置，所述次进液口与所述控制液口在所述阀体上横向相对设置；所述进液选择阀还包括可拆卸的安装在所述主进液口的主进液接头、可拆卸的安装在所述次进液口的次进液接头，以及可拆卸的安装在所述出液口的出液接头，可拆卸的安装在所述控制液口上的控制接头。
[0025]所述控制接头朝向所述阀芯尾部的端面上开设有凹槽，所述凹槽与所述控制接头上的过液通道相通，且所述凹槽的横截面面积大于所述过液通道的横截面面积。
[0026]所述阀芯的尾端的端面上开设有螺孔，所述螺孔上螺纹连接便于所述阀芯装卸的螺纹连接件。
[0027]所述控制液供液管路为配液供水管路。
[0028]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0029](I)本发明的乳化液浓度在线检测系统中，所述进液选择阀的结构可以根据需要使两种液体自由从出液口输出，而不需要使用两个阀来分别输出两种液体，提高了设备利用率。此外，相较于现有技术中配备单套检测装置而只能检测单一状态的乳化液浓度导致检测不全面，或者配备多套检测装置来检测两种状态的乳化液浓度而导致检测系统成本高，实际有效利用率低，本发明的所述乳化液浓度在线检测系统能够检测现有和新配制两种状态下的乳化液浓度检测全面、有效利用率高，且节约成本。
[0030](2)本发明的乳化液浓度在线检测系统中，所述进液选择阀可选择的使所述乳化液池中新配制的乳化液或者所述乳化液箱中现有的乳化液通过所述出液口进入所述浓度传感装置，从而检测所述新配制的乳化液浓度或者检测所述现有的乳化液浓度。
[0031](3)本发明的乳化液浓度在线检测系统中，所述进液选择阀的出液口与所述浓度传感装置之间还设有循环泵。所述浓度传感装置的一端连通所述循环泵，另一端经所述乳化液箱液面之上的箱壁与所述乳化液箱相连通。所述浓度传感装置的安装位置高于所述进液选择阀的出液口的位置，所述循环泵可以将所述出液口中流出的乳化液运送至所述浓度传感装置。相较于现有技术中的浓度传感器探测元件因浸入箱内乳化液中而易被乳化液中析出胶状物覆盖(液箱内乳化液流动速度小，不能自我清洁)，影响检测精度，本发明的所述浓度传感装置设置于所述乳化液箱的液面之外，并且检测的乳化液是经所述浓度传感装置流动通过，流动的乳化液能够实现浓度传感装置的自动清洗，不仅使所述乳化液浓度检测的精度高，还可以实现在不停机的状态下连续检测乳化液的浓度，并且能够有效避免清洗传感装置造成的乳化液流出以及导致的污染及损耗，而且经常清洗浓度传感装置也增加了人工工作量。
[0032](4)本发明的乳化液浓度在线检测系统中，所述处理装置可将配液时的浓度信息反馈给配液机构，用于修正配液浓度。
[0033](5)本发明的乳化液浓度在线检测系统中，所述进液选择阀的次进液口的开闭是由所述阀芯的移动来控制，而所述阀芯的移动则是取决于所述控制液口中是否有压力液体流入从而施加给阀芯一个压力，因此，只要进入所述控制液口的液体采用自动控制，则整个进液选择阀的动作不需要手动控制，易于实现自动化。而且只需要通过控制液口来控制阀芯的移动便可实现进液的切换，操作非常简单方便，实用性强。
[0034](6)本发明的乳化液浓度在线检测系统中，所述进液选择阀还包括抵住所述环形台阶设置的导向套，所述导向套适合所述阀芯的头部穿过，且所述导向套沿轴向还开设有至少一个通孔，所述复位偏压件一端抵住所述导向套，另一端抵住所述阀芯的尾部设置。上述结构可使所述复位偏压件的安装更稳固。所述通孔是用来供所述阀芯与所述导向套之间的液体排出和进入的。
[0035](7)本发明的乳化液浓度在线检测系统中，所述控制接头朝向所述阀芯尾部的端面上开设有凹槽，所述凹槽与所述控制接头上的过液通道相通，且所述凹槽的横截面面积大于所述过液通道的横截面面积。上述结构的所述凹槽的设置，减小了所述阀芯和所述控制接头的平面接触面积，便于所述阀芯的快速启动。
[0036](8)本发明的乳化液浓度在线检测系统中，所述阀芯的尾端的端面上开设有螺孔，所述螺孔上螺纹连接有便于所述阀芯装卸的螺纹连接件。当要将所述阀芯从所述内腔中拆卸下来时，将所述螺纹连接件螺纹连接于所述螺孔中，通过施加于所述螺纹连接件一个拉力来完成所述阀芯的拆卸；当要将所述阀芯安装入所述内腔中时，也可以将所述螺纹连接件螺纹连接于所述螺孔中，通过施加于所述螺纹连接件一个推力来完成所述阀芯的安装。
[0037](9)本发明的乳化液浓度在线检测系统中，所述控制液供液管路为配液供水管路。这样使得当新配制乳化液时，压力水会同时进入所述乳化器的进水口和所述进液选择阀的控制液口，从而所述乳化器在配制新的乳化液并经所属液池出液口进入所述主进液口的同时，所述阀芯会受由所述控制液口流入的压力水的压力推动而向所述次进液口移动直至密封所述次进液口，最后完成新配制乳化液浓度的检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0039]图1是本发明乳化液浓度在线检测系统的示意图；
[0040]图2是本发明进液选择阀的剖视图，说明不配置乳化液时，次进液口与出液口相通；
[0041]图3是本发明进液选择阀的剖视图，说明配置乳化液时，主进液口与出液口相通。
[0042]图中附图标记表示为:1-阀体，11-主进液口，12-次进液口，13-出液口，14-控制液口，15-内腔，151-环形台阶2-阀芯，21-螺孔，3-导向套，31-通孔，4-复位偏压件，5-控制接头，51-过液通道，52-凹槽，6-主进液接头，7-次进液接头，8-出液接头，100-进液选择阀，200-乳化液池，210-液池出液口，300-乳化液箱，310-液箱出液口，400-乳化器，410-乳化器出液口，500-循环泵，600-传感器座，700-浓度传感器，800-变送器。
【具体实施方式】
[0043]以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。
[0044]参阅图1，本发明的一种乳化液浓度在线检测系统，包括进液选择阀100、乳化液池200、乳化液箱300、乳化器400、浓度传感装置及处理装置。
[0045]所述乳化液箱300的液面之上设置有乳化液池200，所述乳化液池200上设有液池出液口 210，所述乳化液箱的底部设有液箱出液口 310。所述乳化液箱300则用于容装现有的乳化液。所述液池出液口 210与所述液箱出液口 310的设置分别供所述乳化液池200及所述乳化液箱300中的液体流出。
[0046]所述乳化器400具有进水口、进油口，以及乳化器出液口 410，其中所述乳化器出液口 410的液体流入所述乳化液池200内。所述乳化器400用于配制新的乳化液，所述乳化液池200则用于容装新配制的乳化液。
[0047]所述浓度传感装置设置于所述乳化液箱300的液面之外，用于检测乳化液的浓度，并将浓度信号数字化处理。
[0048]所述处理装置用于接收并处理所述浓度传感装置数字处理后的信号，进行处理工作，并且可将配液时的浓度信息反馈给配液机构，用于修正配液浓度。
[0049]参阅图2和图3,所述进液选择阀100包括阀体1、阀芯2及复位偏压件4。
[0050]阀体I的内部成型有内腔15，所述阀体I上设置有与所述内腔15相通的主进液口 11、次进液口 12、出液口 13，以及控制液口 14。所述阀体I是所述进液选择阀100各零件的安装母体，同时兼起阀座的功能。
[0051]所述阀芯2可往返滑动地设置在所述内腔15内，所述阀芯2的头部朝向所述次进液口 12，所述阀芯2的尾部与所述内腔15之间形成密封，且所述阀芯2在所述阀芯2的尾部受所述控制液口 14处进液压力的推动下，向所述次进液口 12方向移动直至所述阀芯2的头部将所述次进液口 12密封。所述阀芯2可选择的使所述出液口 13输出从所述主进液口 11流入的液体，或者使所述出液口 13输出从所述次进液口 12流入的液体；
[0052]所述复位偏压件4作用在所述阀芯2，且所述复位偏压件4的偏压力有使所述阀芯2朝远离所述次进液口 12方向移动的趋势。
[0053]参阅图1，所述进液选择阀100的主进液口 11连通所述液池出液口 210，次进液口12连通所述液箱出液口 310，出液口 13连通所述浓度传感装置，控制液口 14连通控制液供液管路。所述进液选择阀100可选择的使所述乳化液池200中新配制的乳化液或者所述乳化液箱300中现有的乳化液通过所述出液口 13进入所述浓度传感装置，从而检测所述新配制的乳化液浓度或者检测所述现有的乳化液浓度。
[0054]本发明所述乳化液浓度在线检测系统的工作原理为:当新配制乳化液时，参阅图1，在所述乳化器400的所述进水口和进油口分别通入水和乳化油，通过所述乳化器400来配制新的乳化液，新配制的乳化液经由所述乳化器出液口 410进入所述乳化液池200，注满乳化液池200后溢流进所述乳化液箱，所述乳化液池200内新配制的乳化液通过所述液池出液口 210进入所述进液选择阀100的主进液口 11，配合参阅图2，此时所述控制液口 14处也会有供液管路中的压力液体流入，从而施加给所述阀芯2 —个进液压力，使所述阀芯2克服复位偏压件4的阻力向所述次进液口 12方向移动，直至所述阀芯2的头部将所述次进液口 12密封，此时所述主进液口 11与所述出液口 13连通，由所述主进液口 11中进入的新配制的乳化液从所述出液口 13输出至所述浓度传感装置，所述浓度传感装置检测所述新配制乳化液的浓度，并将浓度信号数字化处理，所述处理装置接收并处理所述浓度传感装置数字处理后的信号，进行处理工作，并且可将配液时的浓度信息反馈给配液机构，用于修正配液浓度；当停止配制乳化液时，参阅图1和图3，停止在所述乳化器400的所述进水口和进油口分别通入水和乳化油，所述乳化器400不会配制新的乳化液，由于所述乳化液池200的容量很小，当没有新配制的乳化液流入时所述乳化液池200时，所述乳化液池内的乳化液很快就会流尽，之后没有液体通过所述主进液口 11进入所述阀体1，此时所述控制液口 14处没有供液管路中的压力液体流入，所述阀芯2受所述复位偏压件4的阻力推动，阀芯2的头部离开密封位置，所述次进液口 12与出液口 13连通，所述乳化液箱300中的现有的乳化液通过所述液箱出液口 310进入所述进液选择阀100的次进液口 12，由所述次进液口 12进入的现有的乳化液从所述出液口 13输出至所述浓度传感装置，所述浓度传感装置检测所述现有的乳化液的浓度，并将浓度信号数字化处理，所述处理装置接收并处理所述浓度传感装置数字处理后的信号，进行处理工作，上传、记录。
[0055]上述乳化液浓度在线检测系统的进液选择阀100的结构可以根据需要使两种液体自由从出液口 13输出，而不需要使用两个阀来分别输出两种液体，提高了设备利用率，节约成本。且所述次进液口 12的开闭是由所述阀芯2的移动来控制，而所述阀芯2的移动则是取决于所述控制液口 14中是否有压力液体流入从而施加给阀芯2 —个压力，因此，只要进入所述控制液口 14的液体按照是否配制乳化液自动控制，则整个进液选择阀100的动作不需要手动控制，实现了自动化。而且只需要通过控制液口来控制阀芯的移动便可实现进液的切换，操作非常简单方便，实用性强。
[0056]此外，相较于现有技术中配备单套检测装置而只能检测单一状态的乳化液浓度导致检测不全面，或者配备多套检测装置来检测两种状态的乳化液浓度而导致检测系统成本高，实际有效利用率低，本发明的所述乳化液浓度在线检测系统能够检测现有和新配制两种状态下的乳化液浓度检测全面、有效利用率高，且节约成本。
[0057]所述进液选择阀100的出液口 13与所述浓度传感装置之间还设有循环泵500。所述浓度传感装置的一端连通所述循环泵500，另一端经所述乳化液箱300液面之上的箱壁与所述乳化液箱300相连通。所述循环泵500的流量小于新配制乳化液的流量。当所述浓度传感装置的安装位置高于所述进液选择阀100的出液口 13的位置时，所述循环泵500可以将所述出液口 13中流出的乳化液运送至所述浓度传感装置。
[0058]相较于现有技术中的浓度传感器探测元件因浸入箱内乳化液中而易被乳化液中析出胶状物覆盖(液箱内乳化液流动速度小，不能自我清洁)，影响检测精度，本发明的所述浓度传感装置设置于所述乳化液箱300的液面之外，并且检测的乳化液是经所述浓度传感装置流动通过，流动的乳化液能够实现浓度传感装置的自动清洗，不仅使所述乳化液浓度检测的精度高，还可以实现在不停机的状态下连续检测乳化液的浓度，并且能够有效避免清洗传感装置造成的乳化液流出以及导致的污染及损耗，而且经常清洗浓度传感装置也增加了人工工作量。
[0059]所述浓度传感装置包括传感器座600，以及设置在所述传感器座600上的浓度传感器700，所述传感器座600内设置有π形通道，所述π形通道的下端两个接口分别连通所述循环泵500与所述乳化液箱300，所述π形通道的上端连通所述浓度传感器700。所述传感器座600的设置，可以对所述浓度传感器进行更好的安装定位。所述传感器座600的η形通道的设置，可使所述出液口 13流出的乳化液经所述传感器座600的π形通道下端的一个接口先流经所述浓度传感器，再由所述η形通道下端的另一个接口流出至所述乳化液箱300，从而可提供给所述浓度传感器700流动的乳化液用于检测，流动的乳化液能够在检测的同时清洗传感器探头，不仅使所述乳化液浓度检测的精度高，还可以实现在不停机的状态下连续检测乳化液的浓度。
[0060]所述处理装置包括与所述浓度传感器700电连接的变送器800以及处理器。
[0061]所述控制液供液管路为配液供水管路。这样使得当新配制乳化液时，压力水会同时进入所述乳化器400的进水口和所述进液选择阀100的控制液口，从而所述乳化器400在配制新的乳化液并经所属液池出液口 210进入所述主进液口 11的同时，所述阀芯2会受由所述控制液口流入的压力水的压力推动而向所述次进液口移动直至密封所述次进液口，最后完成新配制乳化液浓度的检测。
[0062]所述进液选择阀100的内腔15上还可进一步的成型有一环形台阶151，所述阀芯2的尾端的直径大于所述阀芯2的头部的直径。
[0063]所述进液选择阀100还包括抵住所述环形台阶151设置的导向套3，所述导向套3适合所述阀芯2的头部穿过，且所述导向套3沿轴向还开设有至少一个通孔31，所述复位偏压件4 一端抵住所述导向套3，另一端抵住所述阀芯2的尾部设置。上述结构可使所述复位偏压件4的安装更稳固。所述通孔31是用来供所述阀芯2与所述导向套3之间的液体排出和进入的。当所述主进液口 11活跃，压力液体同时进入所述控制液口 14施加给所述阀芯2 —个进液压力时，所述阀芯2会克服复位偏压件4的阻力向所述次进液口 12方向移动，此时所述阀芯2与所述导向套3之间的腔室空间会被压缩，腔室内的液体则通过所述通孔31排出，使得所述阀芯2能够持续移动，直至所述阀芯2的头部将所述次进液口 12密封，参阅图3，此时所述主进液口 11与所述出液口 13连通，由所述主进液口 11中进入的液体从所述出液口 13输出；当所述主进液口 11闲置，没有压力液体同时进入所述控制液口14时，所述阀芯2受所述复位偏压件4的阻力推动，阀芯2的头部离开密封位置，此时所述阀芯2与所述导向套3之间的腔室空间会被拉伸，腔室外的液体则通过所述通孔31进入腔室，使得所述阀芯2能够持续移动，远离所述次进液口 12，参阅图2，所述次进液口 12与出液口 13连通，由所述次进液口 12进入的液体从所述出液口 13输出。
[0064]为了方便各结构的布置和成型，优选所述主进液口 11与所述出液口 13在所述阀体I上纵向相对设置，所述次进液口 12与所述控制液口 14在所述阀体I上横向相对设置。
[0065]所述进液选择阀100还包括可拆卸的安装在所述主进液口 11的主进液接头6、可拆卸的安装在所述次进液口 12的次进液接头7，以及可拆卸的安装在所述出液口 13的出液接头8，可拆卸的安装在所述控制液口 14上的控制接头5。所述主进液接头6、次进液接头7、出液接头8及控制接头5与对应的主进液口 11、次进液口 12、出液口 13及控制液口 14的连接处均设置有密封圈，所述阀芯2与所述内腔15的连接处也设置有密封圈，密封圈可以有效防止液体的泄漏。
[0066]所述控制接头5朝向所述阀芯2尾部的端面上开设有凹槽52，所述凹槽52与所述控制接头5上的过液通道51相通，且所述凹槽52的横截面面积大于所述过液通道51的横截面面积。上述结构的所述凹槽52的设置，减小了所述阀芯2和所述控制接头5的平面接触面积，便于所述阀芯2的快速启动。
[0067]所述阀芯2的头部呈锥面状，并与所述次进液口 12靠近所述内腔15的一端组成锥面密封副。所述锥面密封副有效地阻止了所述次进液口 12中的液体流入所述内腔15。
[0068]所述阀芯2的尾端的端面上开设有螺孔21，所述螺孔21上螺纹连接有便于所述阀芯2装卸的螺纹连接件。当要将所述阀芯2从所述内腔15中拆卸下来时，将所述螺纹连接件螺纹连接于所述螺孔21中，通过施加于所述螺纹连接件一个拉力来完成所述阀芯2的拆卸；当要将所述阀芯2安装入所述内腔15中时，也可以将所述螺纹连接件螺纹连接于所述螺孔21中，通过施加于所述螺纹连接件一个推力来完成所述阀芯2的安装。
[0069]当然，所述进液选择阀100不以上述结构为限，例如也可以为一个球阀，同样具有阀体和阀芯，阀体同样具有主进液口、次进液口和出液口，阀芯呈球形，球形阀芯的中间有一个供液体流通的通道，球阀同样满足主进液口连通所述液池出液口 210，次进液口 12连通所述液箱出液口 310，出液口 13连通所述浓度传感装置，当新配制乳化液时，调整球形阀芯的角度，使阀芯通道连通球阀的主进液口与出液口，这样即可检测与球阀主进液口连通的乳化液池中新配制乳化液的浓度；当停止配置乳化液时，再调整阀芯的角度，使阀芯通道连通球阀的次进液口与出液口，这样即可检测与球阀次进液口连通的乳化液箱中现有的乳化液浓度。只要所述乳化液浓度在线检测系统中的进液选择阀能够满足可选择的连通主进液口与出液口或者连通次进液口与出液口，均适用本发明的乳化液浓度在线检测系统，而不应当以本实施例中所述的具有控制液口 14的进液选择阀100为限。不过，由于本实施例中所述的具有控制液口 14的进液选择阀100的切换是通过进入所述控制液口 14的液体压力来控制的，实现了自动化，所以本发明所述乳化液浓度检测系统在实施时所配置的进液选择阀优选本实施例所述的具有控制液口 14的进液选择阀100。
[0070]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种乳化液浓度在线检测系统，其特征在于:包括 乳化液箱(300)，所述乳化液箱(300)的液面之上设置有乳化液池(200)，所述乳化液池(200)上设有液池出液口(210)，所述乳化液箱(300)的底部设有液箱出液口(310)； 乳化器(400)，具有进水口、进油口，以及乳化器出液口(410)，其中所述乳化器出液口(410)的液体流入所述乳化液池(200)内； 浓度传感装置，设置于所述乳化液箱(300)的液面之外，检测乳化液的浓度，并将浓度信号数字化处理； 处理装置，接收并处理所述浓度传感装置数字处理后的信号，进行处理工作； 还包括进液选择阀(100)，所述进液选择阀(100)包括成型有内腔(15)的阀体(1)和设置在所述内腔(15)内的阀芯(2)，所述阀体(1)上设置有与所述内腔(15)相通的主进液口(11)、次进液口(12)及出液口(13)，所述阀芯⑵控制所述次进液口(12)与所述出液口(13)的相通，或可选择的控制所述主进液口(11)、所述次进液口(12)交替与所述出液口(13)的相通； 所述进液选择阀(100)的主进液口(11)连通所述液池出液口(210)，次进液口(12)连通所述液箱出液口(310)，出液口(13)连通所述浓度传感装置。
2.根据权利要求1所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于:所述进液选择阀(100)的出液口(13)与所述浓度传感装置之间还设有循环泵(500)，所述浓度传感装置的一端连通所述循环泵(500)，另一端经所述乳化液箱(300)液面之上的箱壁与所述乳化液箱(300)相连通。
3.根据权利要求2所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于:所述浓度传感装置包括传感器座￠00)，以及设置在所述传感器座(600)上的浓度传感器(700)，所述传感器座(600)内设置有π形通道，所述π形通道的下端两个接口分别连通所述循环泵(500)与所述乳化液箱(300)，所述π形通道的上端连通所述浓度传感器(700)。
4.根据权利要求3所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于:所述处理装置包括与所述浓度传感器(700)电连接的变送器(800)以及处理器。
5.根据权利要求1-4任一所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于:所述阀体(1)内还设置有与所述内腔(15)相通的控制液口(14)，所述控制液口(14)连通控制液供液管路；所述阀芯(2)可往返滑动地设置在所述内腔(15)内，所述阀芯(2)的头部朝向所述次进液口(12)，所述阀芯⑵的尾部与所述内腔(15)之间形成密封，且所述阀芯(2)在所述阀芯⑵的尾部受所述控制液口(14)处进液压力的推动下，向所述次进液口(12)方向移动直至所述阀芯(2)的头部将所述次进液口(12)密封；所述进液选择阀(100)还包括作用在所述阀芯(2)上的复位偏压件(4)，所述复位偏压件(4)的偏压力有使所述阀芯(2)朝远离所述次进液口(12)方向移动的趋势。
6.根据权利要求5所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于:所述内腔(15)上成型有一环形台阶(151)，所述阀芯(2)的尾端的直径大于所述阀芯(2)的头部的直径；所述进液选择阀(100)还包括抵住所述环形台阶(151)设置的导向套(3)，所述导向套(3)适合所述阀芯(2)的头部穿过，且所述导向套(3)沿轴向还开设有至少一个通孔(31)，所述复位偏压件(4) 一端抵住所述导向套(3)，另一端抵住所述阀芯(2)的尾部设置。
7.根据权利要求5或6所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于:所述主进液口(11)与所述出液口(13)在所述阀体(1)上纵向相对设置，所述次进液口(12)与所述控制液口(14)在所述阀体(1)上横向相对设置；所述进液选择阀(100)还包括可拆卸的安装在所述主进液口(11)的主进液接头出)、可拆卸的安装在所述次进液口(12)的次进液接头(7)，以及可拆卸的安装在所述出液口(13)的出液接头(8)，可拆卸的安装在所述控制液口(14)上的控制接头(5)。
8.根据权利要求7所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于:所述控制接头(5)朝向所述阀芯(2)尾部的端面上开设有凹槽(52)，所述凹槽(52)与所述控制接头(5)上的过液通道(51)相通，且所述凹槽(52)的横截面面积大于所述过液通道(51)的横截面面积。
9.根据权利要求5-8任一所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于:所述阀芯(2)的尾端的端面上开设有螺孔(21)，所述螺孔(21)上螺纹连接有便于所述阀芯(2)装卸的螺纹连接件。
10.根据权利要求5-9任一所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于:所述控制液供液管路为配液供水管路。
【文档编号】G01N33/00GK104391083SQ201410673892
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】杨发晞, 王博, 杨勇, 杨加平 申请人:浙江中煤机械科技有限公司