气动乳化浓相脱硫系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及气动乳化浓相脱硫系统，包括浆液制备系统，浆液循环系统，渣浆沉淀系统，所述的气动乳化浓相脱硫系统中，循环液浓度高，压缩空气辅助雾化，雾化效果好，通过增压风机和脱硫塔体自身结构增加烟气流速，达到高效率脱硫，同时减小占地面积；采用不锈钢塔体，实用美观。本实用新型采用石灰石石膏法脱硫工艺，运行成本低；占地面积小，土建成本低，建设周期短，场地适应能力强；脱硫效果良好，效率可达98%以上。
【专利说明】气动乳化浓相脱硫系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动乳化浓相脱硫系统，属于烟气脱硫【技术领域】。
【背景技术】
[0002]石灰石石膏法脱硫工艺成本低，应用普遍。目前现有的石灰石石膏法烟气脱硫系统，一般为石灰浆液低浓度，系统内烟气流速4m/s，致使系统占地面积大，施工成本高，对场地的浪费情况严重，不适用于场地狭小的用户。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气动乳化浓相脱硫系统
[0004]本实用新型的技术方案是:气动乳化浓相脱硫系统，包括浆液制备系统，浆液循环系统，渣浆沉淀系统，其特征在于:所述的气动乳化浓相脱硫系统中，循环液浓度高，压缩空气辅助雾化，雾化效果好，通过增压风机和脱硫塔体自身结构增加烟气流速，达到14m/s，实现高效率脱硫，同时减小占地面积；采用不锈钢塔体，实用美观。
[0005]本实用新型的工作原理为:通过浆液制备系统制备高浓度石灰浆液并注入浆液循环系统中，压缩空气辅助雾化高浓度循环浆液，形成浓相乳化喷雾，利用增压风机和文丘里原理提高烟气在脱硫塔体内的流速，可达到14m/s，高速烟气与浓相乳化喷雾充分反应，石膏浆液通过渣浆沉淀系统脱水析出，从而完成对烟气的脱硫过程。
[0006]本实用新型具有以下优点:采用石灰石石膏法脱硫工艺，运行成本低；占地面积小，土建成本低，建设周期短，场地适应能力强；脱硫效果良好，效率可达98%以上；可利用粉煤灰作为脱硫剂，特别适用于高效煤粉工业锅炉等有粉煤灰产物的系统，废物利用，进一步降低运行成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型包括浆液制备系统，浆液循环系统，渣浆沉淀系统，浆液制备系统包括水源1、冲洗水泵2、石灰浆液罐3、石灰加药泵4，浆液循环系统包括循环池5、脱硫循环泵
6、脱硫塔7、锅炉引风机8、锅炉除尘器、烟囱9，渣浆沉淀系统包括高效沉淀池10、压滤渣浆泵11、压滤机12，其特征在于:水源一端通过冲洗水泵与脱硫塔7连接，另一端与石灰浆液罐3连接，石灰浆液罐3与循环池5连接，循环池一端通过脱硫循环泵6与脱硫塔7连接，循环池5另一端与高效沉淀池10连接，脱硫塔7上端连接有烟? 9，下端与锅炉引风机8连接，锅炉引风机8上连接有锅炉除尘器；高效沉淀池10与压滤机12和压滤渣浆泵11连接。
[0009]本实用新型所述的循环浆液浓度高，通过压缩空气辅助雾化；脱硫塔体内烟气流速达到14m/s，塔体采用不锈钢材质。
[0010]本实用新型石灰浆液罐3上设有石灰加药泵。
[0011 ] 气动乳化浓相脱硫系统，包括浆液制备系统，浆液循环系统，渣浆沉淀系统，所述的气动乳化浓相脱硫系统中，循环液浓度高，压缩空气辅助雾化，雾化效果好，通过增压风机和脱硫塔体自身结构增加烟气流速达到14m/s，实现高效率脱硫，同时减小占地面积；采用不锈钢塔体，实用美观。
[0012]本实用新型适用于需要对烟气进行脱硫的各种系统，特别适用于高效煤粉工业锅炉等有粉煤灰产物的系统，利用粉煤灰作为脱硫剂，废物利用，进一步降低运行成本。
【权利要求】
1.气动乳化浓相脱硫系统，包括浆液制备系统，浆液循环系统，渣浆沉淀系统，浆液制备系统包括水源、冲洗水泵、石灰浆液罐、石灰加药泵，浆液循环系统包括循环池、脱硫循环泵、脱硫塔、锅炉引风机、锅炉除尘器、烟?，渣浆沉淀系统包括高效沉淀池、压滤渣浆泵、压滤机，其特征在于:水源一端通过冲洗水泵与脱硫塔连接，另一端与石灰浆液罐连接，石灰浆液罐与循环池连接，循环池一端通过脱硫循环泵与脱硫塔连接，循环池另一端与高效沉淀池连接，脱硫塔上端连接有烟園，下端与锅炉引风机连接，锅炉引风机上连接有锅炉除尘器；高效沉淀池与压滤机和压滤渣浆泵连接。
2.根据权利要求1所述的气动乳化浓相脱硫系统，其特征在于:所述的循环浆液浓度高，通过压缩空气辅助雾化；脱硫塔体内烟气流速达到14m/s，塔体采用不锈钢材质。
3.根据权利要求1或2所述的气动乳化浓相脱硫系统，其特征在于:石灰浆液罐上设有石灰加药泵。
【文档编号】B01D53/80GK203971739SQ201420348312
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】冯现河, 张青, 闫龙 申请人:山东索普节能科技有限公司