专利名称：轧机乳化液的浓度调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金制造领域，特别涉及一种轧机乳化液的浓度调节与控制装置。
背景技术：
目前，五机架冷连轧机一般采用乳化液作为轧机的冷却和润滑剂，在生产过程中， 一方面，由于机组的消耗和损耗，乳化液的浓度会不断降低，需要对乳化液的浓度进行补充；另外，根据不同的轧制模式，乳化液的浓度也不同，也需要进行浓度的调整(将浓度调高或调低，浓度在0. 5% 6%范围之间)。乳化液的浓度对轧机的润滑至关重要，直接影响到轧制是否正常运行以及产品的板面质量，乳化液浓度的调节在乳化液系统中起到重要作用。乳化液的浓度调节是通过向系统中加水和加油来完成的。在现有的冷连轧机乳化液系统中，大多采用直接向乳化液供液箱内分别投加油和脱盐水的方法来完成，由于油和水独立投加，油通常未经充分混合后即被供液主泵输送进入轧机，而被系统中的轧机收集槽、机械设备等截流。该方法主要存在以下问题1、浓度控制精度低，影响乳化液的品质。2、油水混合不充分，影响轧制质量。3、轧制油容易流失、系统油耗高。因此，有必要设计一种轧机乳化液的浓度调节装置，以改进现有的乳化液浓度调节方法。
发明内容本实用新型的任务是提供一种轧机乳化液的浓度调节装置，它解决了上述现有技术的轧机乳化液浓度配制过程中浓度控制精度低、油水混合不充分、轧制油容易流失和浪费以及油耗高等问题。本实用新型的技术解决方案如下一种轧机乳化液的浓度调节装置，包括原油罐(1)、脱盐水罐(5)和乳化液供液箱 (3)，还包括加油泵(2)、脱盐水泵(6)、流量计、油水混合装置(8)以及连接管道；所述加油泵(2) —端连接原油罐(1)，加油泵(2)另一端的出口连接流量计(4)，流量计(4 )通过出口管道接至油水混合装置(8 )；所述脱盐水泵(6 ) 一端连接脱盐水罐(5 )，脱盐水泵(6 )另一端的出口连接流量计 (7),流量计(7)通过出口管道接至油水混合装置(8)；所述油水混合装置(8)通过混合物出口管道与乳化液供液箱(3)连接；所述加油泵(2)、脱盐水泵(6)、流量计(4)、(7)以及乳化液供液箱(3)的液位、脱盐水罐(5)的液位、原油罐(1)的液位均与PLC连接并联锁控制。所述加油泵(2)通过管道连接在原油罐(1)底部。[0017]所述脱盐水泵(6 )通过管道连接在脱盐水罐(5 )底部。所述加油泵(2)为变频泵。所述乳化液供液箱(3 )内设置搅拌机(9 )。所述原油罐(1)内设置蒸汽加热装置，并与蒸汽加热装置的温度计联锁。所述脱盐水罐(5)内设置蒸汽加热装置，并与蒸汽加热装置的温度计联锁。本实用新型的轧机乳化液的浓度调节装置系采用原油和脱盐水自动混合投加的方式，按照当前测定的乳化液浓度Cl和系统中的乳化液体积VI，结合系统需要的目标浓度 C0，计算确定向乳化液主箱内投加原油和脱盐水的量Ql和Q2，通过向供液主箱中投加油水混合物，使主箱内乳化液的浓度达到目标浓度CO，满足轧机的使用要求。确定好投加量Ql、Q2后，通过对各自对应的流量计的投加量Q1、Q2进行设定后，在操作面板上启动脱盐水泵进行投加后，根据设定的浓度要求，系统能够自动识别是否需要启动原油泵，且油和水可以同步进入到设置在管路上的高效混合的油水混合装置内，经过高效混合的油水混合物进入到乳化液的供液主箱内，原油泵为变频泵，与脱盐水泵的投加时间T进行变频率控制，脱盐水泵和原油泵根据系统联锁作用，同步完成加油动作，使得新补充的油和水能充分混合和乳化。采用本实用新型的轧机乳化液的浓度调节装置，对浓度的控制精度高，油水混合充分，大大减少了补液过程中的轧制油易流失，从而节省了系统的油耗。针对油的特性，根据油在不同温度下的混合、乳化能力的不同，将原油罐和脱盐水罐的温度设定在较好的范围内，使得油水混合的乳化能力更好。本实用新型的轧机乳化液的浓度调节装置的主要优点如下1、浓度控制精度高。2、油水混合充分，确保了乳化液的质量。3、轧制油不易流失，降低了系统油耗。4、自动化程度高，一次输入，一键操作。5、操作运行简便，系统稳定。
图1是本实用新型的一种轧机乳化液的浓度调节装置的示意图。附图标记1为原油罐，2为加油泵(变频泵)，3为乳化液供液箱，4为流量计，5为脱盐水罐，6 为脱盐水泵，7为流量计，8为油水混合装置，9为搅拌机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参看图1，本实用新型的一种轧机乳化液的浓度调节装置主要由原油罐1、加油泵 2、乳化液供液箱3、流量计4、脱盐水罐5、脱盐水泵6、流量计7、油水混合装置8以及相连接的管道构成。加油泵2 —端连接原油罐1，加油泵2另一端的出口连接流量计4，流量计4通过出口管道接至油水混合装置8。脱盐水泵6 —端连接脱盐水罐5，脱盐水泵6另一端的出口连接流量计7，流量计7通过出口管道接至油水混合装置8。具体地说，加油泵2通过管道连接在原油罐1底部；加油泵2为变频泵；脱盐水泵6通过管道连接在脱盐水罐5底部。油水混合装置8通过混合物出口管道与乳化液供液箱3连接。乳化液供液箱3内设置搅拌机 9。加油泵2、脱盐水泵6、流量计4、7以及乳化液供液箱3的液位、脱盐水罐5的液位、 原油罐1的液位均与PLC连接并联锁控制。原油罐1内设置蒸汽加热装置，并与蒸汽加热装置的温度计联锁，将温度保持在最佳的温度范围内。脱盐水罐5内设置蒸汽加热装置，并与蒸汽加热装置的温度计联锁，将温度保持在最佳的温度范围内。本实用新型的一种轧机乳化液的浓度调节装置在实际应用中采用了如下的安装方式原油罐1底部通过管道与加油泵2连接，加油泵2出口设置流量计4，流量计4的出口管道与高效油水混合装置8的油入口连接。脱盐水罐5底部通过管道与脱盐水泵6连接，脱盐水泵6出口设置流量计7，流量计7的出口管道与高效油水混合装置8的水入口连接。高效油水混合装置8的混合物出口与乳化液供液箱3连接。本实用新型在加油和加水的管道上设置了能够高效混合油和水的油水混合装置， 能将油和水进行很好地混合。同时为了能够充分保证所有添加的油能和水充分混合后再投加到供液主箱中，本实用新型能够满足加油和加水的时间同步，即同步开始加油和加水，同步结束加油和加水，保证了油水的混合充分。采用本实用新型的轧机乳化液的浓度调节装置，系统自动化程度高，一次输入，一键投加，其主要的PLC自动化联锁控制包括脱盐水泵根据流量计的设定进行联锁控制；脱盐水泵与加油泵进行联锁控制；加油泵的变频控制与脱盐水泵的投加时间联锁控制；加油泵的停止根据流量计的设定进行联锁控制；加油泵与原油罐内的液位联锁控制；脱盐水泵与脱盐水罐内的液位联锁控制。本实用新型在实际应用中，脱盐水泵采用手动操作，加油泵采用自动控制，加油泵的开启根据脱盐水泵联锁控制，确保加油泵和脱盐水泵同时开始投加。加油泵采用变频泵， 且其频率与脱盐水泵的投加量结合PLC计算的投加时间进行矢量控制，确保加油泵和脱盐水泵同时结束投加。将一流量计设置在加油泵的出口管路上，另一流量计设置在脱盐水泵的出口管路上；将流量计设置在有压管路上，使得计量精度更高。油和水在进入乳化液供液箱前，必须先经过高效油水混合装置进行混合后再进入乳化液供液箱，且高效油水混合装置设置在上述两个流量计的后面。综上所述，采用本实用新型的轧机乳化液的浓度调节装置，对浓度的控制精度高， 油水混合充分，大大减少了补液过程中的轧制油易流失，从而节省了系统的油耗。针对油的特性，根据油在不同温度下的混合、乳化能力的不同，将原油罐和脱盐水罐的温度设定在较好的范围内，使得油水混合的乳化能力更好。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种轧机乳化液的浓度调节装置，包括原油罐(1)、脱盐水罐(5)和乳化液供液箱(3)，其特征在于，还包括加油泵(2)、脱盐水泵(6)、流量计、油水混合装置(8)以及连接管道；所述加油泵(2) —端连接原油罐(1)，加油泵(2)另一端的出口连接流量计(4)，流量计(4)通过出口管道接至油水混合装置(8)；所述脱盐水泵(6)—端连接脱盐水罐(5)，脱盐水泵(6)另一端的出口连接流量计(7)， 流量计(7)通过出口管道接至油水混合装置(8)；所述油水混合装置(8)通过混合物出口管道与乳化液供液箱(3)连接； 所述加油泵(2)、脱盐水泵(6)、流量计(4)、(7)以及乳化液供液箱(3)的液位、脱盐水罐(5)的液位、原油罐(1)的液位均与PLC连接并联锁控制。
2.根据权利要求1所述的轧机乳化液的浓度调节装置，其特征在于，所述加油泵(2)通过管道连接在原油罐(1)底部。
3.根据权利要求1所述的轧机乳化液的浓度调节装置，其特征在于，所述脱盐水泵(6) 通过管道连接在脱盐水罐(5)底部。
4.根据权利要求3所述的轧机乳化液的浓度调节装置，其特征在于，所述加油泵(2)为变频泵。
5.根据权利要求1所述的轧机乳化液的浓度调节装置，其特征在于，所述乳化液供液箱(3)内设置搅拌机(9)。
6.根据权利要求1所述的轧机乳化液的浓度调节装置，其特征在于，所述原油罐(1)内设置蒸汽加热装置，并与蒸汽加热装置的温度计联锁。
7.根据权利要求1所述的轧机乳化液的浓度调节装置，其特征在于，所述脱盐水罐(5) 内设置蒸汽加热装置，并与蒸汽加热装置的温度计联锁。
专利摘要本实用新型涉及一种轧机乳化液的浓度调节装置，包括原油罐、脱盐水罐、乳化液供液箱、加油泵、脱盐水泵、流量计、油水混合装置以及连接管道。加油泵一端连接原油罐，另一端的出口连接一流量计，该流量计通过出口管道接至油水混合装置。脱盐水泵一端连接脱盐水罐，另一端的出口连接另一流量计，该流量计通过出口管道接至油水混合装置。油水混合装置通过混合物出口管道与乳化液供液箱连接。采用本实用新型，对浓度的控制精度高，油水混合充分，大大减少了补液过程中的轧制油易流失，从而节省了系统的油耗。针对油的特性，根据油在不同温度下的混合、乳化能力的不同，将原油罐和脱盐水罐的温度设定在较好的范围内，使得油水混合的乳化能力更好。
文档编号B01F3/08GK202052513SQ20112015738
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者刘兴祥, 周光升, 周玉军 申请人:宝钢工程技术集团有限公司