高浓度废乳化液综合处置系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高浓度废乳化液综合处置系统，包括破乳预处理系统和生化系统，其特征是：所述破乳预处理系统包括依次连接的管道过滤器、电解池、隔油池、调节池和板框压滤机；所述生化系统包括依次连接的厌氧池、兼氧池、SBR池和MBR池，厌氧池分别连接调节池和板框压滤机。所述高浓度废乳化液综合处置系统可实现多种类、高COD废乳化液的破乳及回收其中的油，可实现不同种类乳化液在同一设置设施中处置达到排放标准。
【专利说明】
高浓度废乳化液综合处置系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废乳化液处置系统，尤其是一种高浓度废乳化液综合处置系统。
【背景技术】
[0002]乳化液废水是机械加工行业产生的常见废水，其特点是种类繁多，COD高，含油量高，处理难度大。现有高浓度废乳化液处置技术有盐析法、聚凝法、酸化法等。
[0003]盐析法主要是往废乳化液中加入强电解质盐，如氯化钠等，使得乳化液产生较强的水化作用，破坏乳化液中的双电层结构，使得乳化液失去稳定性，使得乳化液中的油相表面张力增大而聚结，从而油水分离。盐析法需要投加大量的盐，破乳后水层盐分较高，给后续处理带来一定的困难。聚凝法是指往乳化液中加入聚凝剂，聚凝剂可以与乳化液中的水相互溶并经过水解后产生胶体，这些胶体悬浮在乳化液中通过静电吸引、范德华力、配位、氢键等物理化学租用产生吸附作用，对乳化液中的油状液滴吸附产生聚凝作用，以形成油水分离。常用的聚凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁等。聚凝法相对于盐析法投药量大大减少，但是产生大量的污泥，且无法对乳化液中的油相加以回收利用。酸化法就是指往废乳化液中加入一定量的酸，使得乳化液发生化学反应，促使乳化液中的油相解析出来，失去乳化能力，达到破乳的目的。使用的酸大多数为金属器件酸洗废酸，其加入量与乳化液的浓度密切相关，一般至少是乳化液量的5%以上，酸化后需要静置2天以上才能达到油水的完全分离，下层水层需要进行酸碱中和后方可进入污水处理站进行处理，此法酸碱中和后的水层盐分较高，对污水处理站中的活性污泥要求较高。
[0004]乳化液的种类很多，其组成也各不相同，高浓度废乳化液采用上述单一方式进行处理难以达到破乳的目的，需要根据不同乳化液的量、组成及浓度选择一种或者几种方式进行组合方可对乳化液进行破乳操作，但经过几步工序后，水层盐分往往升高，导致后续水相处理麻烦，如何采用一种合适的破乳方式更加经济有效的对高浓度乳化液进行处理是值得研究的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高浓度废乳化液综合处置系统，可实现多种类、高COD废乳化液的破乳及回收其中的油，可实现不同种类乳化液在同一设置设施中处置达到排放标准。
[0006]按照本实用新型提供的技术方案，所述高浓度废乳化液综合处置系统，包括破乳预处理系统和生化系统，其特征是:所述破乳预处理系统包括依次连接的管道过滤器、电解池、隔油池、调节池和板框压滤机;所述生化系统包括依次连接的厌氧池、兼氧池、SBR(序批式活性污泥法)池和MBR(膜生物反应器)池，厌氧池分别连接调节池和板框压滤机。
[0007]所述管道过滤器包括折叠滤芯。
[0008]所述电解池的阳极为可溶性铁阳极，阴极为钛板，极板间距为5-lOcm。
[0009]所述厌氧池的前面设置厌氧进水池，厌氧进水池分别连接调节池和板框压滤机。
[0010]所述厌氧池为上流式厌氧污泥床反应器，内设内循环厌氧反应器。
[0011 ]所述SBR池为高耐盐序列间歇式活性污泥池，并安装有溶解氧仪。
[0012]本实用新型所述高浓度废乳化液综合处置系统，可实现多种类、高COD废乳化液的破乳及回收其中的油，可实现不同种类乳化液在同一设置设施中处置达到排放标准。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示:所述高浓度废乳化液综合处置系统包括管道过滤器1、电解池2、隔油池3、调节池4、板框压滤机5、厌氧池6、兼氧池7、SBR池8、MBR池9等。
[0016]如图1上述，本实用新型包括破乳预处理系统和生化系统;所述破乳预处理系统包括依次连接的管道过滤器1、电解池2、隔油池3、调节池4和板框压滤机5;所述管道过滤器I包括折叠滤芯;所述电解池2的阳极为可溶性铁阳极，阴极为钛板，极板间距为5-lOcm;所述生化系统包括依次连接的厌氧池6、兼氧池7、SBR(序批式活性污泥法)池8及MBR(膜生物反应器)池9，厌氧池6分别连接调节池4和板框压滤机5;所述厌氧池6的前面还可设置厌氧进水池(图中未示出)，厌氧进水池分别连接调节池4和板框压滤机5;所述厌氧池6为上流式厌氧污泥床反应器(UASB)，内设内循环(IC)厌氧反应器;所述SBR池8为高耐盐序列间歇式活性污泥池，并安装有溶解氧仪。
[0017]本实用新型的工作原理及工作过程:如图1所示，高浓度废乳化液经过管道过滤器I过滤去除固体颗粒杂质后进入电解池2，在酸性或弱酸性体系中通电电解5-6h，在电解的过程中乳化液的油水双电层被破坏，达到油水分离效果。破乳后液体通过栗打至隔油池3，在隔油池3内静置后，油水分离后的油滴上浮，浮油通过隔油池3上部油管导出池外，回收浮油作为基础燃料油，下层液体打入调节池4;在调节池4内适当调节pH值，使得电解溶解进去的铁离子水解絮凝，除去少量油滴确保完全破乳，调节池4内上层清液直接栗至厌氧池6，下部絮凝颗粒经过板框压滤机5压滤后，滤液进入厌氧池6;在厌氧池6内经过厌氧微生物的作用，将废水中的有机物进行水解、酸化等去除COD;后续将厌氧池6内废水栗入SBR池8，在SBR池8内经过活性污泥降解废水中总磷和氨氮，后将SBR池8中水栗入MBR池9内，MBR池9内在微滤膜作用下提高硝化作用，提高氨氮去除效果，并保证高效的固液分离，确保水质达标排放。
【主权项】
1.一种高浓度废乳化液综合处置系统，包括破乳预处理系统和生化系统，其特征是:所述破乳预处理系统包括依次连接的管道过滤器(I)、电解池(2)、隔油池(3)、调节池(4)和板框压滤机(5);所述生化系统包括依次连接的厌氧池(6)、兼氧池(7 )、SBR池(8)和MBR池(9 )，厌氧池(6)分别连接调节池(4)和板框压滤机(5)。2.如权利要求1所述的高浓度废乳化液综合处置系统，其特征是:所述管道过滤器(I)包括折置滤芯。3.如权利要求1所述的高浓度废乳化液综合处置系统，其特征是:所述电解池(2)的阳极为可溶性铁阳极，阴极为钛板，极板间距为5-1 Ocm。4.如权利要求1所述的高浓度废乳化液综合处置系统，其特征是:所述厌氧池(6)的前面设置厌氧进水池，厌氧进水池分别连接调节池(4)和板框压滤机(5)。5.如权利要求1所述的高浓度废乳化液综合处置系统，其特征是:所述厌氧池(6)为上流式厌氧污泥床反应器，内设内循环厌氧反应器。6.如权利要求1所述的高浓度废乳化液综合处置系统，其特征是:所述SBR池(8)为高耐盐序列间歇式活性污泥池，并安装有溶解氧仪。
【文档编号】C02F9/14GK205635274SQ201620447628
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】潘正国, 张艳秋
【申请人】无锡易水元资源循环科技有限公司