一种矿用乳化液自动配比装置的制作方法

本实用新型涉及乳化液自动配比领域，特别是指一种矿用乳化液自动配比装置。

背景技术：

乳化液作为煤矿综合机械化采煤工作面单体液压支柱与液压支架的工作介质，不仅起动力传递作用，而且要起润滑、冷却、防腐、防锈作用，乳化液浓度是否达标直接影响到液压支柱、液压支架及其液压元件的寿命周期和生产成本；

现有技术中矿用乳化液是由人工或其它传统配比方式完成配液，此类传统配比方式，不能实现乳化液浓度实时在线监测，不能形成自动配比闭环控制，而实际配液过程中，配液浓度受配液用水的压力、流速、乳化油的粘稠度，以及人为操作因素的影响，很难保证配液浓度达标。而国内煤矿不能实现乳化液浓度在线监测，并将乳化液浓度检测数据和配比设备运行信息在线上传至井上，缺乏真实的监测数据。

技术实现要素：

本实用新型提出一种矿用乳化液自动配比装置，解决了现有技术中矿用乳化液配比难度大，且不能够进行实时监测的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种矿用乳化液自动配比装置，包括：

用于进行整体控制的电控装置；

用于控制进水通断的第一控制装置，通过管线与供水管连通，且与电控装置电连接；

用于混合乳化的混液装置，通过管线与第一控制装置连通；

用于调整乳化油进入量的第二控制装置，过管线与混液装置连通，且与电控装置电连接；

用于盛放乳化油的第一存储装置，通过管线与第二控制装置连通，且与所述电控装置电连接；

用于监测乳化液浓度的浓度检测装置，通过管线与混液装置连通，且与电控装置电连接；

用于盛放乳化液的第二存储装置，通过管线与浓度检测装置连通，且与电控装置电连接；

监控装置，与电控装置连接，并可控制电控装置动作。

优选的，第一控制装置为电动先导阀。

优选的，混液装置为无动力混液器。

优选的，第二控制装置为流量调节器。

作为进一步的技术方案，第一存储装置包括：

第一存储箱，通过管线与第二控制装置连通；

第一传感器，设置在第一存储箱上，一端置于第一存储箱内，且与电控装置连接。

优选的，第一传感器为油位传感器

作为进一步的技术方案，浓度检测装置包括：

浓度检测罐，一端通过管线与混液装置连通，另一端通过管线与第二存储装置连通；

第二传感器，设置在浓度检测罐上，一端置于浓度检测罐内，且与电控装置连接。

优选的，第二传感器为浓度传感器。

作为进一步的技术方案，第二存储装置包括：

第二储存箱，通过管线与浓度检测装置连通；

第三传感器，设置在第二储存箱上，一端置于第二储存箱内，且与电控装置连接。

优选的，第三传感器为液位传感器。

本实用新型技术方案通过在电控装置的控制下能够实现乳化液浓度在线监测和自动配比；在使用的过程中，需要配液时，电控装置控制第一控制装置打开，水流注入混液装置，在水流驱动力的作用下混液装置内部的叶轮产生旋转，从而在混液装置与第二控制装置连通的管路中产生了一定的负压，在该负压的作用下可将第一存储装置中的乳化油吸入到混液装置中，水和乳化油进入混液装置后再其内部完成混合乳化；且混合乳化后的乳化液会进入到浓度检测装置，通过浓度检测装置进行浓度检测，并将检测数据发送至电控装置；电控装置根据浓度反馈信号通过一定的PID算法控制第二控制装置，电控装置对第二控制装置阀芯的开度进行调整，进而控制进入混液装置的乳化油的量，实现对配比浓度的精确调整，精确控制配比浓度在设定范围内；混合乳化完成的乳化液经浓度检测装置后流入第二存储装置内进行存储；当第二存储装置中乳化液的液位高于设定值上限时，电控装置自动控制关闭第一控制装置，停止配液；当第二存储装置中乳化液的液位低于设定值下限时，电控装置自动控制打开第一控制装置，补充配液，使第二存储装置中的乳化液始终保持一定液位；在使用的过程中，通过监控装置与电控装置连接，进而能够实时的获取各部分的进度等信息，并可通过监控装置对电控装置进行远程控制；与现有技术相比，本实用新型自动化程度高，减少了人为操作因素的影响，降低了乳化液配比的难度，能大幅提高了配比的效率和质量，且能够更好的进行实时监控，缩短数据获取周期，并且优选的混液装置为无动力混液器，可利用供水管网自身水压进行工作，无需消耗额外动力，节能效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种矿用乳化液自动配比装置的结构示意图。

图中：

1、电控装置；2、第一控制装置；3、第一存储装置；31、第一存储箱；32、第一传感器；4、混液装置；5、浓度检测装置；51、浓度检测罐；52、第二传感器；6、监控装置；7、第二控制装置；71、第二储存箱；72、第三传感器；8第二控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示本实用新型提出的，一种矿用乳化液自动配比装置，包括：

第一控制装置2的一端与供水管连通，另一端与混液装置4连通，且该第一控制装置2与电控装置1电连接，在电控装置1的控制下进行动作，通过电控装置1向第一控制装置2发送控制指令，实现对第一控制装置2的控制，进而控制水进入混液装置4；在本实用新型中，优选的第一控制装置2为电动先导阀；

混液装置4通过管线分别与第一控制装置2、第二控制装置8和浓度检测装置5连通；使用过程中，通过第一控制装置2进入的水作用于混液装置4，在水流驱动力的作用下混液装置4内部的叶轮产生旋转，从而在混液装置4与第二控制装置8连通的管路中产生了一定的负压，在该负压的作用下可将第一存储装置3中的乳化油吸入到混液装置4中，水和乳化油进入混液装置4后再其内部完成混合乳化，混合乳化完成的乳化液通过管线流入浓度检测装置5；本实用新型中，优选的混液装置4为无动力混液器；

第二控制装置8的一端与混液装置4连通，另一端与第一存储装置3连通，且该第二控制装置8与电控装置1连接；使用过程中，第二控制装置8在电控装置1的控制下进行动作，通过电控装置1向第二控制装置8发送控制指令，实现对第二控制装置8的控制，对第二控制装置8阀芯的开度进行调整，进而控制进入混液装置4的乳化油的量，实现对配比浓度的精确调整，精确控制配比浓度在设定范围内；本实用新型中，优选的第二控制装置8为流量调节器；

第一存储装置3包括第一存储箱31和第一传感器32，该第一存储箱31通过管线与混液装置4连通；第一传感器32设置在第一存储箱31上，一端置于第一存储箱31内，且与电控装置1连接；通过第一传感器32获取第一存储箱31内的状况，并将获取的数据发送至电控装置1，进而能够通过电控装置1可以直观方便的获取第一存储箱31内乳化油的多少，进而进行补充和停止补充乳化油等相应的操作；本实用新型中，优选的第一传感器32为油位传感器；

浓度检测装置5包括：浓度检测罐51和第二传感器52，该浓度检测罐51一端通过管线与第一存储装置3连通，另一端通过管线与第二存储装置7连通；该第二传感器52，设置在浓度检测罐51上，一端置于浓度检测罐51内，且与电控装置1连接；使用过程中，经过混液装置4混合乳化完成的乳化液进入到浓度检测罐51中，通过第二传感器52进行浓度检测罐51中乳化液进行监测，并将监测的结果发送给电控装置1，乳化液经过浓度检测罐51后通过管线流入到第二存储装置7中；本实用新型中，优选的第二传感器52为浓度传感器；

第二存储装置7包括第二储存箱71和第三传感器72，该第二储存箱71通过管线与浓度检测装置5连通；第三传感器72设置在第二储存箱71上，一端置于第二储存箱71内，且与电控装置1连接，混合后的乳化液进入到第二储存箱71中，且通过第二储存箱71储存时，通过第三传感器72进行第二储存箱71液位检测，并将获取的数据发送至电控装置1；本实用新型中，优选的第三传感器72为液位传感器；

监控装置6与电控系统连接，并可控制电控系统动作；本实用新型中，电控装置1以MCU控制处理器为核心，通过无线或有线的方式与监控装置6连接，且由于本申请出监控装置6外均置于矿井中，因此在实际配比均是在煤矿井下实现，且通过电控装置1可以将工作过程中的各项数据传送至监控装置6，也可以通过监控装置6的操作远程控制电控装置1，具体的监控装置6为C/S或B/S 结构，可将井下电控装置1上传的关键数据进行归档和记录，可通过服务器进行发布，并可对井下电控装置1进行远程监控；

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。