综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法。
【背景技术】
[0002]在日常生产、制造、加工等过程中，常使用冷却润滑液对金属、机械设备及其零部件表面进行润滑及冷却，在使用过程中，冷却润滑液发生不同程度的氧化、酸败，性能降低，最终失去冷却及润滑的功能，成为废乳化液。废乳化液中含有皂液、乳化油、烃/水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂、金属肩等有害物，其COD每升含量高达几万甚至几十万毫克，石油类含量也很高，还含有铅、镍、镉等重金属物质。若不能对其进行妥善处理，必将给环境带来严重的危害。同时，乳化液废水具有高度分散乳化液废水具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高且不易降解、处理难度大等特点，尤其是机械加工过程产生的高浓度、乳化严重的乳化液含油废水仍没有较好的处理方法。
[0003]目前针对废乳化液除了焚烧处置方式外，一般可将废乳化液作为废水进行处理，常见的处理工艺包括:破乳+生物处理工艺；破乳+化学氧化+生物处理工艺；破乳+化学氧化+生物处理+膜法处理工艺以及酸碱综合处理法，酸碱综合处理法是向废乳化液内添加酸液、碱液以及其他物质，处理废乳化液的方法，此类方法多用于一些废物处理公司，这类公司在选用此方法有着得天独厚的条件(拥有大量的废酸、废碱)，例如国家知识产权局就公开了一种同时处理高浓度废乳化液、酸洗废液及废碱液的工艺{申请号:201310477252.9}，该工艺流程包括:(I)废乳化液预处理；(2)破乳;(3) 一级电化学处理；
[4]中间调节；(5)二级电化学处理；(6)絮凝反应；(7)斜板沉淀；(8)生物接触氧化。
[0004]上述方法虽然在一定程度上利用废酸液、废碱液达到了处理废乳化液的目的，但是上述方法主要针对油性废乳化液进行处理，使用上述方法对水性废乳化液的处理效果并不佳。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述的工艺对水性废乳化液的处理效果不佳等技术问题，提出一种设计合理、方法简单、操作方便能够有效的对水性、油性废乳化液处理的综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法，包括以下步骤:
[0007]a、预沉降:向废乳化液内注入混凝剂以及破乳剂，同时加入废碱液调节PH值至7.5?8.5，进行混凝预沉降，预沉降结束后，分离液相，得到的液相废乳化液；
[0008]b、电解破乳:将a步骤分离得到的液相废乳化液输送至电解池内，加入废酸调节PH值至2.5?3.5，进行破乳及氧化反应；
[0009]C、再沉降:将经过破乳及氧化反应后的液相废乳化液进行油、水分离，将澄清废水的输送至再沉降池内，向澄清废水内添加混凝剂、破乳剂以及废碱液，进行混凝再沉降，沉降结束后，分离液相；
[0010]d、曝气氧化:将c步骤分离得到的液相输送至曝气池内，曝气发生氧化反应，反应结束后，分离液相；
[0011]e、均质调节:将d步骤分离得到的液相废水添加废碱液调节PH值至6?9，输送至均质调节池，经均质调节后输送至厌氧池；
[0012]f、厌氧处理:输送至厌氧池内的废液经厌氧池内微生物作用，将废水中硝酸盐或亚硝酸盐以及磷经过生物反硝化和生物释磷反应，反应结束后，分离液相；
[0013]g、好氧处理:将经过厌氧处理后的废液输送至A/0池内，经好氧池内微生物作用，去除废水中的有机物，反应结束后，分离液相；
[0014]h、排污:将好氧处理后得到的液相废液经检验合格后，即可排出。
[0015]作为优选，所述混凝剂为聚合铝铁。
[0016]作为优选，所述破乳剂为聚铁、PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)、CaCl2,H2S04中的至少一种物质。
[0017]作为优选，所述破乳剂为PAM(聚丙烯酰胺)。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
[0019]1、本发明通过改变传统的工艺，使其能够在适用于水性废乳化液的处理，同时，本发明在操作过程中均采用废酸液以及废碱液，在处理废乳化液的同时，也消耗掉了废酸液及废碱液，起到了综合处理的目的，同时，本发明操作方便，处理效果稳定。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明提供的工艺流程图；
【具体实施方式】
[0022]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，本实施例提供综合处理水性废乳化液、废酸液以及废碱液的方法。
[0025]首先向废乳化液内注入聚合铝铁(PAFC) 5g/L以及阴离子聚丙烯酰胺(PAM)1mL/L，同时加入废碱液调节PH值至7.5?8.5，然后通过机械缓慢搅拌，搅拌速度不要超过100r/min，最好是60r/min至80r/min之间为最佳，搅拌15分钟左右，这时废乳化液的颜色从灰黑色逐渐向乳白色转变，废乳化液的浊度降低，沉降物与液态分离，采用微滤膜孔径0.2?I微米的微滤器分离液相，得到的液相废乳化液。
[0026]将液相废乳化液输送至电解池内，加入废酸调节PH值至3.5，进行破乳及氧化反应，在本实施例中将废酸作为破乳剂使用(由于废液的标准不一致，故此过程主要观察油、水分离的效果，待油、水分离后，即可进行电解氧化，在破乳过程中，会产生大量的浮渣，将废渣去除后，进行电解工作)，电解池可以选用物理电解和化学电解两种方式，物理电解的为在电解池内设置阳极为热氧化法制备的钛基涂层材料Ti/Ru02-1r02，阴极为不锈钢，控制阳极电流密度为140A/m2进行电解处理80min ;化学电解的方式是向液相废乳化液投入Fenton试剂(Fenton试剂是Fe2+和H 202的混合物)，在本实施例中，采用废铁肩与H 202的混合制备Fenton试剂，首先废铁肩(机械加工时会产生大量的废铁肩)在使用前用体积比为1: 100的稀盐酸浸泡lh，除去表面的铁锈污垢，然后用蒸馏水冲洗至接近中性备用。废铁肩10g/L和H2O2试剂30mL/L，铁肩(一般为铸铁肩)是铁-碳合金，由纯铁和Fe 3C及一些杂质组成。铁肩中的Fe3C颗粒很小，分散在铁基体内。Fe3