C的电极电位比Fe的电极电位高，当铁肩浸没在废水中时，以铁为阳极，以Fe3CS阴极，构成无数个微电池，发生电解反应，同时，Fenton试剂依靠H2O2分解的具有强氧化性的OH将大分子或难降解的有机物氧化成易降解的小分子有机物，便得到了较为澄清的废水，在本实施例中，选用化学电解的方式。
[0027]静止20min后，将经过破乳及氧化反应后得到的澄清废水的输送至再沉降池内，向澄清废水内添加聚合铝铁(PAFC) 5g/L、(PAM) 10mL/L以及废碱液，使用废碱液调节PK值至8，反应时间为45min，沉降结束后，分离液相。
[0028]将分离得到的液相废液输送至曝气池内，曝气充入氧气，使废液发生氧化反应，反应时间为30min，然后分离液相。
[0029]将经过曝气氧化、液相分离得到的废水添加废碱液调节PH值至9，输送至均质调节池，经均质调节后输送至厌氧池。
[0030]输送至厌氧池内的废液经厌氧池内微生物作用，将废水中硝酸盐或亚硝酸盐以及磷经过生物反硝化和生物释磷反应，生物反硝化将废水中的硝酸盐或亚硝酸盐还原成气态分子氮以及氮氧化物，氮气为空气的主要成份，故可以直接排放进入空气，而生物的释磷反应则是利用具磷微生物厌氧释磷的特性，减少废水中磷的含量，最终使磷形成大量的聚磷颗粒，此过程一般时间较长，大约需要8个小时，反应结束后，分离液相。
[0031 ] 将经过厌氧处理后的废液输送至A/0池内，经好氧池内微生物作用，去除废水中的有机物，这一过程主要用于去除碳，此过程时间也较长，一般需要8个小时，待反应结束后，分离液相；将好氧处理后得到的液相废液经检验合格后(C0D小于500mg/L，氨氮小于40mg/L，总磷小于8mg/L的标准)，即可排出。
[0032]本方法在实施过程中，每一步均会降低废乳化液中各类杂质的含量，故在本实施例中，除在均质调节池内没有将液相分离得到的污泥送入污泥浓缩池进行浓缩，然后进生化系统污泥脱水机房离心脱水，哪一环节所脱的水最好再返回该环节，当然也可以从头开始处理。
[0033]考虑到本发明提供的方法更为适用一些废物处理公司，故在进入进入均质调节池时，可以将公司所要处理的工艺废水和生活污水统一进入均质调节池，进行统一处理。
[0034]实施例2:本实施例提供综合处理油性废乳化液、废酸液以及废碱液的方法。
[0035]在处理油性废乳化液的时候，与实施例1不同之处在于，油性废乳化液直接省去预沉淀环节，将油性废乳化液输送至电解池内，加入废酸调节PH值至3，进行破乳及氧化反应，在本实施例中将废酸作为破乳剂使用(由于废液的标准不一致，故此过程主要观察油、水分离的效果，待油、水分离后，即可进行电解氧化)，电解池可以选用物理电解和化学电解两种方式，物理电解的为在电解池内设置阳极为热氧化法制备的钛基涂层材料Ti/RuO2-1rO2,阴极为不锈钢，控制阳极电流密度为180A/m2进行电解处理60min ;化学电解的方式是向液相废乳化液投入Fenton试剂(Fenton试剂是Fe2+和H 202的混合物)，在本实施例中，采用废铁肩与H2O2的混合制备Fenton试剂，首先废铁肩(机械加工时会产生大量的废铁肩)在使用前用体积比为1: 100的稀盐酸浸泡lh，除去表面的铁锈污垢，然后用蒸馏水冲洗至接近中性备用。废铁肩15g/L和H2O2试剂40mL/L，铁肩(一般为铸铁肩)是铁-碳合金，由纯铁和Fe3C及一些杂质组成。铁肩中的Fe3C颗粒很小，分散在铁基体内。Fe3C的电极电位比Fe的电极电位高，当铁肩浸没在废水中时，以铁为阳极，以Fe3C为阴极，构成无数个微电池，发生电解反应，同时，Fenton试剂依靠H2O2分解的具有强氧化性的OH将大分子或难降解的有机物氧化成易降解的小分子有机物，这时候的油、水分层也较为明显，然后后用机械加以刮除的水处理方法，来将油、水分离即可，在本实施例中，同样选用化学电解的方式。此后步骤，均与实施例1 一致，故在本实施例中，不加详细描述。
[0036]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法，其特征在于，包括以下步骤: a、预沉降:向废乳化液内注入混凝剂以及破乳剂，同时加入废碱液调节PH值至7.5?8.5，进行混凝预沉降，预沉降结束后，分离液相，得到的液相废乳化液； b、电解破乳:将a步骤分离得到的液相废乳化液输送至电解池内，加入废酸调节PH值至2.5?3.5，进行破乳及氧化反应； C、再沉降:将经过破乳及氧化反应后的液相废乳化液进行油、水分离，将澄清废水的输送至再沉降池内，向澄清废水内添加混凝剂、破乳剂以及废碱液，进行混凝再沉降，沉降结束后，分离液相； d、曝气氧化:将c步骤分离得到的液相输送至曝气池内，曝气发生氧化反应，反应结束后，分离液相； e、均质调节:将d步骤分离得到的液相废水添加废碱液调节PH值至6?9，输送至均质调节池，经均质调节后输送至厌氧池； f、厌氧处理:输送至厌氧池内的废液经厌氧池内微生物作用，将废水中硝酸盐或亚硝酸盐以及磷经过生物反硝化和生物释磷反应，反应结束后，分离液相； g、好氧处理:将经过厌氧处理后的废液输送至A/Ο池内，经好氧池内微生物作用，去除废水中的有机物，反应结束后，分离液相； h、排污:将好氧处理后得到的液相废液经检验合格后，即可排出。2.根据权利要求1所述的综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法，其特征在于，所述混凝剂为聚合铝铁。3.根据权利要求1所述的综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法，其特征在于，所述破乳剂为聚铁、PAC (聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)、CaCl2, H2S04中的至少一种物质。4.根据权利要求3所述的综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法，其特征在于，所述破乳剂为PAM (聚丙烯酰胺)。
【专利摘要】本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法。包括以下步骤：a、预沉降；b、电解破乳；c、再沉降；d、曝气氧化；e、均质调节；f、厌氧处理；g、好氧处理；h、排污。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,本发明通过改变传统的工艺，使其能够在适用于水性废乳化液的处理，同时，本发明在操作过程中均采用废酸液以及废碱液，在处理废乳化液的同时，也消耗掉了废酸液及废碱液，起到了综合处理的目的，同时，本发明操作方便，处理效果稳定。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105130103
【申请号】CN201510470518
【发明人】周荣国
【申请人】周荣国
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月4日