专利名称：氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物的制作方法
技术领域：
本发明涉及氨基硅油和氧化聚乙烯的共乳化物及其制备方法。
众所周知，各种有机化合物的乳化液已在许多领域中广泛应用。乳化液的应用，例如用在化妆品组合物，包括膏、液、化妆品化合物以及诸如此类。其它的例子包括用作纸和织物、片状材料的润滑剂，织物的软化剂、纤维润滑剂、纸张隔离剂、金属加工、涂料以及从地下岩层中回收油类液体。
由硅油和其它有机材料构成的乳化液的一种特殊用途，诸如聚乙烯在纺织领域中，作为纺织过程中的润滑剂以及作为调节剂以软化织物，或者其他改进触觉性能，诸如纤维的“手感”(术语“纤维”可互换地称作“纺织品”)均为熟知的。用这类乳化液作为润滑剂的进一步好处在于包括降低针侵蚀和针磨损，提高耐磨，增加撕裂强度，以及折皱回复性。
这类已知组合物的例子包括Huber等的美国专利4，394，516的“具有改进的滑移性能的有机纤维”，它涉及含有芳基的聚合的有机硅化合物和采用该化合物提高纤维滑移性能的方法。在Cordova等的美国专利4，767，646中提供进一步的例子“湿耐磨纱和缆索”，它包括用一种无氮非离子乳化剂乳化的并用碱性氢氧化物中和氧化聚乙烯，以及进一步包括三聚氰胺酰胺蜡和进一步含硅氧烷化合物。Buchner等的美国专利3，844，826为“降低磨擦的衣服缝纫线”包括具有改进的滑移性能的一种缝纫线，它包括一种聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物，较佳地进一步在它的组合物中进一步包括在其组合物中的聚二有机基硅氧烷的缝纫线。
名称为“A-Co聚乙烯在纺织品中的应用”的技术数据表中，说明了可乳化聚乙烯的组以及制备包括这些产品的乳化液的方法，同时通过这些材料和组合物的应用赋于织物的有利的特性。然而，该数据表并未说明或建议在本发明所提供于此的。
尽管含有乳化的氧化聚乙烯乳化液和含有硅油乳化液作为一种结合物或共混合物形成的乳化液具有良好的综合性能，包括诸如对纤维或织物两者的良好的润滑性能，然而由于含硅油乳化液的相对成本约制了它们的更广泛的应用，在本技术领域中这是众所周知的。在已有技术中尚未有使用氧化的聚乙烯和含硅油材料被共乳化的组合物和方法以及然后使用这样形成的乳化液以提供对广范围的丝线、纤维、织物和片状类型的材料改进的滑移特性。
提供一种由共乳化物组成的制品，其中共乳化物是一种氧化聚乙烯或含氨基硅油聚乙烯共聚物稳定的含水共乳化物，其中包括至少一种组份选自包括乙氧基化的脂肪胺、乙氧基化的辛基苯酚、乙氧基化的壬基苯酚、乙氧基化的伯醇、乙氧基化的仲醇或其它非离子性乳化剂的组。该共乳化物也可包括但并不是限制其它组份，包括脂肪酸、氢氧化铵、盐类和水。
同时，提供一种生产涂以包括氧化聚乙烯与氨基硅油的共乳化物的制备的方法，如上述所说明的其中的方法包括以下步骤在水的存在下和在带搅拌的密封、加压的反应容器中加热所述的组份至氧化聚乙烯的熔点，进一步升高组份的温度超过氧化聚乙烯的熔点到最高温度，保持该组份在最高温度第一个时间间隔，冷却组份，以及使该制品与产生的该共乳化物充分地接触。
除了另有说明外，在整个说明书和权利要求书中所涉及到的具体所有组合物的一切百分数均为重量百分数。
合适的聚乙烯可以为氧化的低密度和高密度乙烯均聚物，含有丙烯酸酯和乙烯的共聚物，含丙烯酸酯、酯类和乙烯的三元聚合物。这些已被氧化的聚乙烯较佳地通过KOH标准滴定测定酸值约5和55之间，以及更佳地在约10和45之间。典型地，这些聚乙烯通过ASTM D-1505测定具有约0.85至1.05范围的密度，更佳地在约0.87至约1.05之间范围，最佳地在约0.9至约1.00范围。较佳地，这些氧化聚乙烯于140℃显示的Brookfield粘度在约185和6000厘泊(以下简称为“CPS”)，更佳地在约190和6000CPS之间范围，以及最佳地在约190至5500CPS。这类氧化聚乙烯目前可从Allied-Signal Corp商业上可买到的，牌号为A-C629和392。所述的商品具有0.93密度、16的酸值以及200CPS的Brookfield粘度，而后者具有0.99密度、30的酸值以及4500，CPS的Brookfield粘度(当于140℃温度下测定时)。
这些用于本发明实际中的氧化聚乙烯也可用空气或氧气通过传统的方法氧化聚乙烯得到。其合适的方法说明在Erchak，Jr的美国专利3，060，163、Bush等的美国专利3，322，711中，这些方法均作为此处参考。
可用作本发明的合适的氨基硅油可以是广为说明的氨基有机改性的聚硅氧烷，即在本领域中已知的“聚二有机基硅氧烷”。较佳的聚二有机基硅氧烷包括那些显示胺中和当量在约1000和3000之间的范围，较佳地在约1200和3000的范围，最佳地在约1250和2800的范围。所找到的可用在本发明中的商业上可买到的聚二有机基硅氧烷的例子包括出售的各种商品牌号。一种合适的材料的组中包括Dow Corning CSF和Dow Corning SSF，它们以织物软化和润滑组合物出售。所述的这些材料为中等粘度的聚二有机基硅氧烷，它的氨基烷基主要地加接在聚二甲基硅氧烷结构上。所说明的胺中和当量为约2000，于25℃(77F)的比重为0.96，以及于25℃(77F)具有1300厘沲(CSt)的粘度。商业上自Union Carbibe Corporation可买到的另外的材料包括UCARSIL Magnasoft，而市场上作为纺织物软化组合物。所述的这些材料是一种低粘度的氨基硅油，它具有于25℃(77°F)下约250CSt的粘度，在25℃(77°F)下0.97的比重。其它商业上可购买到的聚二有机基硅氧烷材料包括名叫PPG-Mazer的MASIL123和MASIL124牌号。
如已说明的，微乳状液包括至少一种组份选自包括乙氧基化的脂肪胺、乙氧基化的辛基苯酚、乙氧基化的壬基苯酚、乙氧基化的伯醇、乙氧基化的仲醇的组。选自该组的至少一种组份被加至聚乙烯和氨基硅油中，按照本发明可以交换地将其称作“添加剂系统”以及该“添加剂系统”被理解为包括仅仅一种或多种组份选自包括乙氧基化的脂肪胺、乙氧基化的辛基苯酚、乙氧基化的壬基苯酚、乙氧基化的伯醇、乙氧基化的仲醇的组。并进一步地理解为进一步的组合物、组份、反应剂以及诸如此类可被找到结合用在本发明中，并在本领域中作为有用的添加剂可以是已知的，用在本说明书和权利要求书中的术语“添加剂”被理解为不限于说明的四种组份的组。
适于本发明实际的乙氧基化的脂肪胺是那些所说明的与乙烯氧化物反应的饱和不饱和的脂肪胺。这些材料在本发明的实际中是有用的，通常地可称为乙烯氧化物与疏水材料诸如长链脂肪醇、酯、酸、醚或烷基苯酚的缩合产物。发现结合用于本发明的这些材料在于通过含有作为分子的亲水部分的氧化乙烯部分为特征的。这类型的合适的材料可以涉及一种指明通常用在本领域中的乙氧基化的牛脂胺。
较佳的目前商业上可从AKZO Chemia America买到的乙氧基化的脂肪胺包括“Ethomeen T-12”和“Ethomeen18/12”并说明为乙氧基化的牛脂胺，更具体地说明为双-(2-羟乙基)牛脂胺。另外的例子包括“Varonic T-202”，被说明为具有上述Ethomeen T-12相连系的类似特征的一种组份，以及功能上相信是相同的。目前可从Sherex co.，Chicago Ⅲ，买到的Varonic T-202。另外可提到的较佳的乙氧基化的胺包括乙氧基化辛基苯酚和壬基苯酚，它们是辛基苯酚或壬基苯酚与乙烯氧化物的反应产物。用在本发明中较佳的乙氧基化的辛基苯酚和壬基苯酚包括标明以“Igtpal Co-430”出售的表面活性剂以及可从GAF公司买到，它是一种乙烯氧化物，更具体地为具有分子量484和沸点超过93.30℃的壬基苯酚氧基聚(乙烯氧)乙醇。
较佳的乙氧基化的醇类包括乙氧基化伯醇和乙氧基化仲醇，适合用于本发明实际中的包括伯醇或仲醇与乙烯氧化物的反应产物。这些商业上可购买到的合适的乙氧基化醇类包括可从都柏林Union Carbide Corp买到的“Tergitol 15-S-3”所述及的乙氧基化仲醇“Ethal TDA-3”为3摩尔乙烯氧化物与1摩尔十三烷醇之间化学等当量的反应产生的乙氧基化十三烷醇“Neodol”，它可从Shell oil Corp商业上买到。
根据本发明，聚乙烯和氨基硅油进一步包括添加剂系统选自包括乙氧基化的脂肪胺、乙氧基化的辛基苯酚、乙氧基化的壬基苯酚、乙氧基化的伯醇、乙氧基化的仲醇的组至少一种组份其中该添加剂系统仅包含一种组份，然后考虑选择组份形成添加剂系统的100%的组合物。然而，该添加剂系统包括至少二种组份其中一种成分为乙氧基化脂肪胺而另一种成分或选自该组其他成员的成份为较佳的，意思是指乙氧基化壬基苯酚、乙氧基伯醇以及乙氧基化仲醇为较佳的。更佳地，该添加剂系统的组合物以下述比例的下述组份乙氧基化的脂肪胺40-100%摩尔;乙氧基化的壬基苯酚0-60%摩尔;乙氧基化伯醇0-60%摩尔;乙氧基化仲醇0-60%摩尔。最佳地，组份的相对摩尔百分数使添加剂系统成以下的比例;乙氧基化的脂肪胺60-100%摩尔;乙氧基化壬基苯酚0-40%摩尔;乙氧基化伯醇0-40%摩尔;乙氧基化仲醇0-40%摩尔。
在本发明组合物中可以结合附加的组份，而这类组份可能以任何数量的只要不损害本发明的好处。
水可以以不具有危害作用的任何数量存在，取决于按照本发明技术的乳化液配方。较佳地，在总的组合物重量的约30至90%，更佳地，在45-90%(重量)，最佳地包括在总的组合物的重量中的60至80%(重量)的水。
可用在配制的微乳化液组合物中的进一步的组份包括乙酸(既可以是冰醋酸也可以是稀醋酸)，它的加入可改变组合物的相对酸度(通过调节其相对的pH值)。较佳地，pH应保持调节对乙氧基化的胺的相对亲和力，使材料对在整个组合物中的烯烃显示较大的亲和力，而不对包含在整个组合物中任何水的亲和力。
盐酸既可以浓的，即约37%的浓度，也可以是一稀的浓度，即12%或更小的均可包括在配制的本发明的组合物中。当添加时，盐酸的功能提供如上面所述的调节整个组合物的相对的pH的手段。
氢氧化铵是包括在该组合物中一种进一步的有用的试剂，并且较佳地可以采用约30%的浓度的浓氢氧化铵。氨的存在于根据本发明的微乳化液组合物中甚至较少时，赋于该组合物有利的效果这可由含有氨形成的微乳化液的不透明度相对于不含有氨形成的微乳化液的不透明度来得小而得到证实。从改进的外观和测量的光透射测试证明它是本领域已知的在乳化液中的相对颗粒尺寸的指标。
钠盐，不限于包括氯化钠、氢氧化钠和偏亚硫酸氢钠可以作为一种结合的组份，作为盐提供降低粘度的所需的效果，而当盐为偏亚硫酸氢钠时可改进该组合物的颜色和光学特性。可以用任何形式的钠盐，诸如细分散的粉，或颗粒状，或类似地，该钠盐可溶解在一种试剂或其它组份中，例如在水中(包括接着与其它组份相结合的组合物)。同时该盐可以以各种百分数，并可以进一步包括以不损害本发明实际效果的少量即20%或更少的惰性物质。
虽然上面仅提到特殊的组份，对本领域中其它材料也可用在乳状液的组合物中，这类添加剂作为本发明的一部分揭示在此。
形成本发明的微乳化液的方法包括如下步骤在一密封和加压的反应容器中，不断搅拌的条件下加热使用于形成微乳化液的组份到氧化聚乙烯组份的熔点，进一步升高该组份的温度超过该氧化聚乙烯的熔点到最高温度，保持该组份在最高温度于第1滞留时间，然后冷却该组份。在该方法交替的实例中，组份的加热包括两个加热步骤;采用于第1加热速率的加热至第1中间温度，以及然后组合物从第1中间温度于第2加热速率加热到最高温度。较佳地，第1加热速率大于第2加热速率，即第1加热速率期间的单位时间的传热较快于第2加热速率。
从能经受本方法的操作参数的观点出发，任何合适的容器可用于本发明中。作为例子，合适的反应器包括金属、玻璃、衬玻璃的金属反应器。较佳的反应容器为可以密封的批量生产类型的反应容器，并且是有足够强度，以致于在形成微乳化液过程中能耐受因组份产生压力。
所设想的反应可以以任何方式进行，即可以以批量模式，又可以连续模式或其它操作模式;任何反应模式在提供此处可以被采用的生产条件是成功的。较佳地，该反应以批量模式进行。
搅拌装置意指在反应器中的组份可被良好混合的任何装置，或交换地任何方法，以及作为例子，这类装置包括转动桨叶、螺旋桨、搅拌棒、叶轮以及诸如此类，以及其它的方法可以包括振动、自旋或其它在反应器中组份的有效运动。
在本方法的较佳的实例中，将选定的组份包括氧化的聚乙烯、氨基硅油和如上述规定的添加剂系统，以及将其它所需的组份装入包括搅拌装置的反应容器，密封之。在第1加热速率下将该密封的组份在搅拌下加热至氧化的聚乙烯组份的熔点于第一个时间间隔，以及然后于第二时间间隔在第2加热速率下进一步升高温度至最高温度或超过氧化聚乙烯组份的熔点约7-10℃，然后保持该反应物于最高的提升温度或最高温度范围在10-15分钟之间的一个周期。周期过后，将该物质冷却到室温。在整个过程中保持搅拌。
加料或组份的组合的次序是不苛求的，它们可以以适于反应器和采用的反应方法以任何次序加入。
组合物的相对的酸度，即pH应于判断，以保证微乳化液的合适的光学澄清度。较佳地，通过改变组合物的数量来调节pH值，尤其是通过改变所用的醋酸和/或盐酸的数量。较佳地，微乳化液的pH的应保持在约4至6的范围，更佳地在约4.5至5.5的范围，以及最佳在约4.75和5.25之间的范围。
本共乳化方法的共乳化产物形成氧化聚乙烯与氨基硅油的稳定的共乳化液，它的颗粒尺寸约在0.0001和100微米之间。较佳地，该方法的产物具有约在0.001和5微米之间的颗粒尺寸，以及最佳地在约0.001和1微米之间的颗粒尺寸。本发明的小颗粒尺寸一般地归类于“微乳化液”的特征”。如在本领域中所熟知的，较小的乳化液的颗粒尺寸强化硅油在乳化液中的分布，并改进硅油在任何材料诸如织物、纸张或其它类型的片状材料之中或其表面上的分布，并赋于所需的如润滑性、结构上的改进，或者由于硅油或其它所需组份在数量上的减少，随着发生形成一种适合的共乳化液以赋于其它的性能。
组合物的每一种和任何对照组合物光学特性的测定，是由测定其光透射率决定其光学密度进行评价的，以及相反之，可导出组合物的相对不透明度。这个过程在已知领域中是众所周知的，它是含在组合物中平均颗粒尺寸的一个有用的系数。光学密度的评价是用Klett-Summerson光电比色仪800-3型进行的，它配备有66个在640和700毫微米之间标称的光谱范围的滤光器。由Klett-Summerson光电比色仪提供的值为“Klett值”由此可测定相应的光学密度和光透射百分数。
本发明的共乳化液和二种乳化液的混合物，即聚乙烯乳化液和含氨基硅油的乳化液用Leitz Ortholux光学显微镜进行进一步的光学评价。放大率的变化说明如下氙灯光源或被用在作二种光图，相差或者也用作通常涉及主要形式领域中的“透射暗场”以改善特殊样品的反差。评价的结果示于
图1-8中。图1-3表示由两种乳化液混和物形成的阳离子乳化液产生的结果，该两种乳化液为在压力下于110-115℃范围的温度下在反应器中于搅拌下将一种低密度氧化聚乙烯和2摩尔乙氧基化的牛脂胺表面活性剂产生的混合物，采用的聚二有机基硅氧烷材料为从PPG-Mazer Chemicals商业上可买到的Masill EM115。在放大260倍、650倍和1040倍的情况下观察该二种混和的乳化液。图4-6表示根据本发明形成的共乳化液，该组合物说明在以下实施例K1中。类似地，图7-8表示以下实施例C14说明的组合物的本发明的共乳化液。通过观察可以看出，用暗一场照明产生的图1，表明在几何图形中一般地颗粒是不均匀的，尤其是颗粒表示为1、2和3。这些颗粒具有无定形和不规则的图形。反之，图2，表示用相差光照射同一样品在较高放大率下观察，具体地呈现二种有区别的颗粒;结合图1表明的颗粒意味着被看到具有不规则形状的颗粒4，而所看到的颗粒5具有圆形或环形。下图3通过相差光照明，显示在较高倍放大下的二种预先前放大的同一试样，颗粒6显示通常的圆的颗粒，其直径约10微米。颗粒6的模糊内部表示颗粒6没有内部结构，并假设颗粒6为一种悬浮着的油颗粒。
转到图4-6，说明按照本发明技术的具有列于下表K-1标明“K1”共乳状液的组份形成的共乳状液的试样。采用暗一场光图，其中来自光源的光以接近45°的角度通过试样，图4说明按照本说明书的技术产生的共乳化液颗粒更为均匀分布。从中可以看出，与在图1-3上说明的试样相反，所有在图4-6上清楚地可看到的颗粒通常为圆的图形并且该颗粒具有内部结构。这类结构在图5上看得极为清楚它也是在暗一场光图下照明的，如颗粒7，从图4上标明的颗粒8和9稍为不易看得出。根据研究与图1-3相反在这些颗粒中的可看到的内部的结构。当还不能充分理解时，不希望受具体的理论限制，假设在图4-8所观察到的结构为显示包括聚乙烯小片混合在硅油中的一种内部结构，表示为聚乙烯和硅油的共乳化液而不是聚乙烯的分开的颗粒和分开的液滴和/或硅油的颗粒，如在图1-3中所说明的，建议描述为颗粒。
图6，相差光照下进一步显示具有上述内部结构的可见的颗粒。另外在暗区光图下发光的图7和8两者说明二个进一步的共乳化液(按照下表C1所列的试样C14的组份)。图7和8进一步说明成功的共乳化液它显示具有内部结构的颗粒，在性能上明显地相同于说明在图4-6上的颗粒。
用图1-8生产的试样进一步通过列于下列文献的光子相关的光谱法分析Laser Light Scattering，by B.Chupublished by Academic Press，New York，1974;Dynamic Light Scattering，by B.Berne and R.Pecora，published by Wiley，New York，1976和Dynamic Light ScatteringAp-Plications of Photon Correlation Spectroscopy，R.Pecora，editor published by Plenum Press，New York，1985.颗粒的尺寸分布的测定可从光子相关的分析通过下列的文献所列的方法测定Provencher，S.;Hendrix，J.;DeMaeyer，J.J.Chem.Phys.，1975，Vol.69，P.4273和Provencher，S.Makromol.Chem.，1979，Vol.180，P.201.
图1-8的试样按照所提及的出版物说明的方法分析并结合作为参考的内容，并测定重均颗粒直径“dw”，数场颗粒直径“dn”以及Z-均颗粒直径“dz”颗粒。这些值根据以下式子确定dw=ΣiNniMidiΣiNniMi]]>dn=ΣiNnidiΣiNni]]>dz=ΣiNniMi2diΣiNniMi2]]>其中M1表示颗粒的质量，d1表示颗粒直径，以及n1为具有单位质量颗粒的数目。直径单位为μm并列于下表PD中。
表PD
评价的产物的直径 (μm)试样 dwdndz
图1－30.028 0.007 0.145图4－60.023 0.006 0.076图7－80.012 0.005 0.069
从这些报道的结果，可以看出，在颗粒的数均直径，dn没有显著的不同，而在颗粒的重均直径，dw有中等程度的不同，在由按照本发明的技术共乳化液形成的试样(图4-6和图7-8的试样)与二种乳化液的混和物(图1-3的试样)之间，观察到的本发明的Z-均颗粒直径，dz其有明显的不同，且小于混和的乳化液。表示共乳化液颗粒的平均直径小于混合的乳化液，不希望联系到理论进行解释，并可以进一步建议它们提供一种在润滑性能上的改进。
上述的共乳化液可接触在各种制品上以提供一种或多种以下的特征改进的润滑性、改进的抗粘结性能，尤其是对纤维线和纺织品应用的改进的触觉性能，模具和由热塑性树脂模塑制品的改进的脱模剂。
制品通过任何有效的方法接触上述的共化状液可赋于制品改进的润滑特性，所述的方法包括传统的方法，该方法但不是限定为制品的浸渍、至少一部分制品的浸渍、喷、涂、刷在上面或其它的与制品接触共乳化液的方法。
制品的全部或至少部分由纤维组成包括但不是限定为纺织品、织物、绳、纤维束、卷筒纸、线、所谓“纤维填塞物”材料，以及其它的被赋于改进的润滑性、制品在触觉质量上的改进(通常指纺织制品的手感)，以及改进的制品的柔软性。
纸张和其它柔性片型制品包括但不是限定为纸张和由诸如聚酯热塑性材料制成的片和薄膜，可提供抗粘结涂层并具有滑移特性。用本发明的共乳化液涂覆的纸和柔性片型材料提供一种有用的载体或一种广范围的粘结剂的防粘涂层，而其它材料显示粘结性能。
发现用于本发明的共乳化液的一类粘结剂为具有压敏的粘结剂和其它粘结剂它需要施用于一材料的表面，施加至防粘纸、防粘带或防粘片之上以保护压敏粘结剂直至易于使用。在使用中，该防粘纸、防粘带或防粘片被除去，将压敏粘结剂的主要部分从被施涂的所接触的材料上除去。这类制品的例子包括带、片、移画印花、标签、信封以及其它纸和片形制品和可以施涂压敏粘结剂于其上的其它制品不在此一一列举。
发现本发明的共乳化液尤其适用于所述的防粘片防粘膜、防粘带或防粘纸的一种涂层以及其特征为对压敏粘结剂具有所需的不良的粘结性。
显示粘结性能的另一类材料包括含有沥青的组合物和由沥青构成的制品。这类制品的例子包括屋面毡和其它屋面材料，以及适合于含有沥青的组合物的包装容器。本发明的共乳化液组合物提供与含有沥青的组合物和由沥青构成的制品在一起使用的具有良好防粘性能的结构。
屋面材料如通常用在北美建筑物、居民楼和其它通常可以描述为具有长度大于宽度的基本上片状制件，而二相对面，“上面”通常为一系列的或交替的放置涂有热固化粘结剂的带，而在“下的面”(屋面板的反面)需放置非粘性的防粘材料，或者在与热固化粘结剂接触时，仅仅显示有限的粘结特性的防粘材料。在生产期间，装置和贮存这类屋面板期间，对它们的结构的配置，包装的屋面板成对准的叠合形成其中的板的上层的热固化粘合剂将保持与相邻的屋面板较下面的防粘材料接触。在面板的安装之前邻接的板间的粘按，是非常不需要的。目前，在本领域中已知的用硅油涂覆热塑性带，包括典型的聚(对苯二酸乙二醇酯)，它是施涂于屋面板的下面。然而，该溶液是昂贵的和费工的溶液。
本发明的共乳化液当与板的下面接触时，较佳地在板的下面区域中，在屋面板的安装前的邻接的屋面板接触热敏粘结剂以提供满意的防粘涂层，它可以直接施涂于屋面板的下面并在其上形成共乳化液的层。另外，本发明的共乳化液可用于生产防粘带或纤维、纸张或热塑材料诸如聚酯带，它涂有该共乳化液以及然后按照在本领域中已知的传统方法施涂至屋面板的下面。较佳地，用作屋面板的这些防粘带或材料为纸带或片材，或聚酯带或片材;最佳地，这类防粘带或材料为诸如聚(对苯二酸乙二醇酯)的聚酯带或片材。
沥青的包装容器，通常为纸的容器，它用于装盛沥青物质，可在容器表面上涂上与沥青接触的本发明的共乳化液。与未涂覆的包装容器比较本发明的共乳化液提供改进的防粘性能。
一般地，本发明的共乳化液在应用中可以被取代，其中可用本领域中已知的硅油涂料并用来替代所用的硅油涂料。
以下将通过具体的代表本发明的具体实施例加以进一步说明。应理解该特殊的例子仅是为了说明目的而不是限定，在不脱离本发明范围下，此处的可以实施方法仅为了进一步理解的目的。
实施例在以下组合物的说明中，以及表中，涉及所有各个组份的测量，除了另有说明外用(g)克为单位。该共乳化液的评价，通过浸清部分清洁的玻璃实验滑板在反应产物中，并将它取出，在此点观察滑板的外观。
实施例C1-C14按照实施例C1-C14组合物的配方在具有2立升容积的不锈钢反应器中，它在贴近反应器外部配备绕圈形式的电阻加热系统和装有与变速电机相接的搅拌器和温度计。该反应器可更换地称作“反应器”、“反应容器”或“容器”。除了另有具体说明外，在每一实施例配方和生产前，将该不锈钢反应器排空和彻底清洗。
所得的每一组合物的反应产物，即乳化液，按照Klett-Sum-merson光电比色仪的制造者的指导从光学密度和光透射百分数求出的Klett值进行评价。相对的酸度或PH值通过使用装备有玻璃电极的Corning PH计来测定。
实施例C1.
按照表C1所列的所有组份(除了0.5g氯化钠外)装入反应器后将反应器密闭。在生产过程中对反应器不加压或不充气体。然后开动电机带动搅拌器以保证组份的良好搅拌并以约2至5℃/分的速率慢慢加热容器中的内容物直至反应器的内容物达到110℃的温度。将加热系统停止并将它的内容物冷却约15-20分钟(通过撤除加热线圈并将反应器浸在约20-22℃温度的水中)。冷却期间，搅拌器继续操作以保证反应器的内容物保持完全的搅拌。当反应器内容物达到约30-35℃的温度时，将搅拌器停下来，并打开反应容器加入呈细分散形状的0.5g氯化钠。再把反应器密封，再开动搅拌器。象前面一样，开动加热系统将反应器和其内容物以约2-5℃/分的速率加热直至在反应器中的组份达到110℃的温度。如前面所述的，将组份在连续的搅拌下，撤除加热系统，并在水浴中将反应器冷却直至达到30-35℃的温度。
根据测定的Klett值为425，它相应于光学密度为085，以及光透射为14%。相对酸度测试得出PH值为5.3。乳状液的玻璃滑板测试显示它具有透明的外观。其结果概括在表C1中。
实施例C2如上述用在实施例C1的生产的反应容器中加入所有的组份并密封之。开动搅拌并保证组份的充分混合，并将反应容器加热。组份的温度按照列于实施例C1的方式升温。温度达到110℃后，对反应容器提供热量使保持110℃恒温10分钟。接着关掉热源，使反应容器冷却到30-35℃的温度。停止搅拌运动，并开启容器。
按上述用于实施例C1的方法，评价乳化液，以及其结果示于表C1中。
实施例C3向实施例C2的反应产物加入约10%浓度的稀盐酸调节乳化液的PH值至4.9，并评价乳化液在光学和物理性能上的任何变化。其试验结果列在表C1中。
实施例C4
以列于表C1中的Varonic T-202 Igepal C0-430、醋酸、氯化钠和水的比例加入反应容器。将反应容器密闭并开动搅拌以保证完全地混合，将反应容器加热至25℃，并在25℃的恒温下，将内容物搅拌15分钟。然后，打开反应容器，并加入约5ml稀盐酸(约10%浓度)调节PH值从5.7至4.75。然后，加入一定数量的Dow Corn-ing CSF和A-C-629将反应容器密闭、加压、重新搅拌，并将反应容器从开始的温度90℃至110℃以1℃/分的速度并达到110℃，维持110-111℃的温度15分钟。接着结束加热将反应器和内容物冷却到30-35℃。打开反应容器并测试反应产物。其结果示于表1中。
实施例C5在空的和干净的反应容器中加入表C1中所示的数量的Ethome-en T-12、Igepal Co-430、醋酸和水。将反应器密闭，并开动搅拌以保证完全地搅拌。向反应器供热并使其内容物升温至110℃，然后去除加热并使反应器冷却。停止搅拌并打开容器以加入约5.4g的浓盐酸，调节反应混合物的PH从5.7至4.95。接着向反应混合物加入A-C629和Dow Corning CSF，密闭反应器并加压和重新搅拌。然后将反应器从开始的温度90℃以1℃/分的速率重新加热至110℃，在达到110℃时，维持反应器于该恒温下1分钟的间隔时间，然后将其热除去，并使反应器冷却。在达到约30-35℃温度时，停止搅拌，并打开反应器。在测试玻璃实验室滑板时，所得的反应混合物观察到产生稍似乳状的薄膜。向反应混合物加入0.25g偏亚硫酸氢钠，然后密闭反应器，加压、重新搅拌并升温达到115℃。在达到该温度时将其热除去，并使反应器冷却至约30-35℃。停止搅拌并打开反应器和向反应混合物加入另外的0.5g偏亚硫酸氢钠，然后，密闭反应器、加压、重新搅拌和加热升至115℃的温度。将其热除去并让反应器冷却至约30-35℃的温度。测试所得的乳化液，发现具有pH值为4.85，并为牛乳状外观。
实施例C6除了氢氧化钠外向反应器加入列于表C1中的所有的每个组份。将反应器密闭并开动马达带动搅拌器。将反应器的内容物于恒温25℃下搅拌1小时。接着，向反应器内容物供热于约2℃/分的第1速率下升温至90-95℃，然后减至以1℃/分的第2速率下从90-95℃加速升温至110℃。然后，限制加热反应器内容物在110-112℃范围内维持10分钟，然后，将其热除去，并将内容物冷却。达到约30-35℃温度时，停止搅拌，并打开反应器。向反应混合物加入0.2g90%浓度的粒状氢氧化钠，然后密闭反应器，加压、重新搅拌重新加热升温至110℃，在热一俟再次除去后将反应器冷却至约30-35℃的温度。测试产生的乳化液其结果示于表C1。
实施例C7向反应容器加入列于表C1中比例的Ac-629、Igepal Co-430和氢氧化钠，向其中加入304.4ml水。然后向反应容器加入醋酸和溶在210ml水中的1g浓盐酸(37%浓度)的混合物。然后，密闭反应器并开动搅拌器以保证彻底的搅拌。向反应器供热并将其内容物升温至105-110℃，并在此温度范围保持10分钟，然后将其热除去并将反应器冷却。加热结束将反应器和其内容物冷却至30-35℃的温度。打开反应容器并测试反应产物，其结果示于表C1。
实施例C8向实施例C7的反应混合物进一步加入另外的1.0g浓盐酸(37%浓度)。然后密闭反应器并开动搅拌器以保证彻底的搅拌。向反应器及其内容物供热，升温至110℃，并在此温度范围保持1分钟，然后，将其热除去，并将反应器冷却。加热结束将反应器及其内容物冷却至30-35℃的温度，打开反应容器并测试反应产物，其结果示于表C1。
实施例C9向实施例C8的反应混合物进一步加入另外的1.2g浓盐酸(37%浓度)。然后密闭反应器并开动搅拌器以保证彻底的搅拌。向反应器及其内容物供热，升温至110℃，并在此温度范围保持1分钟，然后将其热除去并将反应器冷却。加热结束后，将反应器及其内容物冷却至30-35℃的温度。将反应容器打开并测试反应产物，其结果示表C1。
实施例C10将列于表C1的组份加入反应容器，接着将容器密闭和开始搅拌，将容器的温度在2-5℃/分的第1速率下从22℃升至75℃，然后在1℃/分的第2速炫下从75℃升至104-108℃的温度范围。由此，将反应器内容物在104-108℃的温度保持10分钟，反应器加热时间结束后，让反应器冷却至30-35℃。评价乳化液，其结果列于表C1。
实施例C11将列于表C1的组份加入反应器，接着将容器密闭并开始搅拌。接着，将容器的温度以2-4℃的第1速率下从约20℃升到78-80℃的温度范围，然后在78-80℃的温度范围内保持75℃约45分钟。然后，将反应混合物的温度以1℃/分的第2速率进一步升至104-108℃的温度范围。由此，将反应器内容物在104-108℃的范围内保持10分钟，反应器加热时间结束后，让其冷却至30-35℃。评价乳化液，其结果列于表C1，可观察到较高的Klett值。
实施例C12在反应器中加入列于表C1的所有各个组份，包括具有酸值16.2的A-C629，然后密闭反应器并开动马达以驱动搅拌器。然后将反应器的内容物于2℃/分的第1速率下快速加热至78℃，然后降至以约1℃/分的第2速率将反应器内容物从78℃升至104-108℃然后控制加热以保持反应器在104-108℃温度范围内10分钟，然后热被除去，使内容物冷却至约30-35℃的温度。然后停止搅拌，并打开反应器。测试产生的乳状液，其结果示于表Cl。
实施例C13用酸值15.9的A-C629的一个组份取代，重复用在实施例C12的方法。测试产生的乳化液，其结果示于表Cl。观测到增加的Klett值。
实施例C14在反应器加入列于表Cl的所有各个组份，包括氢氧化铵的一份数量。接着密闭反应器开动马达以带动搅拌器。将反应器的内容物搅拌15分钟于27℃的内容物的温度下。接着对反应器内容物供热在第1个20分钟的时间间隔内以2.4℃/分的第一平均升温速率下升至75℃。然后，降低加热速率在下一个约33分钟的时间间隔内以1℃/分的平均升温速率下升高反应器的温度。当反应器内容物达至104℃时，减少和控制加热以保持反应器内容物在104-109℃的温度范围10分钟，然后将热除去，将内容物通过浸在20-25℃的水浴中快速冷却至约30-35℃的温度。测试产生的乳化液，其结果示于表Cl。
实施例C15用列于表Cl的组份重复用在实施例C14的过程。测试所得的乳化液，其结果示于表Cl。观察到稍微增加的Klett值。
实施例C16在本实施例中，实施高密度的氧化聚乙烯和氨基硅油的共乳化作用。在反应器中加入列于表Cl的组份，密闭后于25℃的温度将组份搅拌1小时。组份的温度将按照以下温度提升率提升于25℃加热开始;于30分钟达100℃;于45分钟达124℃;于55分钟达129℃;于60分钟达133℃;在62分钟达135℃;在72分钟达138℃;在此点时将热除去，通过将反应器浸在于室温下的水浴中冷却。当被冷却时，打开反应器，以及将玻璃实验滑板浸在反应混合中。该反应混合物呈现为透明，其中具有中等尺寸的颗粒。将反应器再度密闭，并将反应混合物按照下述方式再加热;于29℃开始加热;在20分钟达115℃;在40分钟达136℃;在44分钟达141℃;在49分钟达141℃;在此点将热除去并将反应器在水浴中冷却。评价产生的乳状液，其结果示于表C1。
实施例C17将一种高密度氧化聚乙烯和氨基硅油进行进一步的共乳化作用。将列于表C1上的组份加入反应器，密闭、搅拌并按下述工艺步骤加热将组份于27-28℃的温度搅拌45分钟，以及然后按下列方式加热于27℃开始加热;在35分钟，达112℃;在69分钟，达130℃;在76分钟，达141℃;在80分钟，达145℃，在86分钟，达144℃;于此点将热除去并将反应器在水浴中冷却。评价产生的共乳化液，其结果示于表C1。
实施例C18对高密度氧化的聚乙烯和氨基硅油进行又一种共乳化作用。将列于表C1上的组份加入反应器、密闭、搅拌并按下述工艺步骤加热在反应器密闭后将组份于24-29℃的温度首先搅拌10分钟，然后以下述方式加热于29℃加热开始;在27分钟，达100℃;在45分钟，达120℃;在54分钟，达130℃;在64分钟，达141℃;在74分钟，达144℃;在此点将热除去，将反应器冷却在室温的水浴中。评价产生的共乳化液并发现是良好的，其结果示于表C1上。
实施例C19一种低密度聚乙烯和具有比用于前面实施例中较高酸值形成的共乳化作用。将列于表C1上的组份加入反应器、密闭、搅拌反应物于组份保持26℃下15分钟。然后将反应器以下述方式加热在加热开始为26℃;在39分钟，达90℃;在45分钟，在100℃;在49分钟，达104℃;在55分钟，达106℃;在59分钟达105℃;在此点将热除去，并将反应器和内容物在20-30℃之间环境温度的水浴中冷却。当反应器内容物达到35℃时，打开反应器并评价共乳化液。其结果示于表C1上。
实施例C20用在形成实施例C19的相同组份重复实施例C19的共乳化方法，将各种添加的氨加入到该初始组份混合物以评价聚乙烯酸度的作用以及对共乳化工艺和共乳化液的作用。评价产生的共乳化液，其结果示于表C1上。
实施例C21将包括比前面所用的具有不同的酸值的低密度聚乙烯和列于表C1的组份加入反应器，密闭并将具有各种组份的反应物于24-26℃搅拌15分钟。然后将反应器按下述方式加热开始加热为26℃;在26分钟，达101℃;在31分钟，达104℃;在39分钟，达104℃;在此点将热除去并将具有内容物的反应器在20-30℃的环境温度下的水浴中冷却。当反应器内容物达到约35℃的温度时，将反应器打开和评价共乳化液，其结果示于表C1上。
实施例C22以二步法制备共乳化液，其中先产生“预-共乳化液”材料，接着用预-共乳化液材料形成共乳化液。
在反应器中加入128gA-C629具有酸值15.7的低分子量的聚乙烯和32g Dow CSF氨基硅油。将反应器密闭并将组份搅拌，期间将组份的温度升至112℃以使聚乙烯熔化以及然后在此温度保持5分钟，接着将反应器和内容物冷却。反应器内容物呈现为均匀性能的硬蜡状物质，并为米色颜色。该材料形成了预-共乳化液材料。
在下步中，将列于表C1的剩下的组份加至预-共乳化液材料中，将反应器密闭、开始搅拌，并按下述方式将反应器加热在开始加热为24-26℃，然后将组份加热至104℃，在此点，将组份在104-115℃的温度范围保持10分钟的间隔时间。然后，将热除去，并在20-30℃之间环境温度的水浴中冷却。当反应器内容物达到约35℃时，打开反应器评价所得的共乳化液。其结果示于表C1。所得的共乳化液外表上为有些混浊并观察到含有颗粒。
实施例C23如在实施例C22中另一种二步法制备的共乳化液，所用的材料的数量列于表C1上。
将具有酸值15.7的A-C629的低分子量聚乙烯的一份数量加入反应器中，然后加热至105℃以熔化聚乙烯，一俟熔化，将Dow CSF氨基硅油充入反应器中，混合物立刻稠化，接着将混合物从反应器倾入一铝盘中，其中的预-共乳化材料的混合物被固化。
在下步中，首先将第一步的预一共乳化材料弄碎成小片，并加到反应器中，然后将列于表Cl的剩下的组份加入。然后，密闭反应器，开始搅拌、然后，反应器以下述方式加热于24-26℃加热开始，接着快速加热组份到92℃，然后较慢地在19分钟升至104℃，在另外的10分钟，温度仅升至108℃，由此在104-108℃之间的温度下保持组份10分钟的时间间隔。然后，将热除去，并将反应器在20-30℃之间环境温度的水浴中冷却。当反应器充分冷却后，打开反应器并评价产生的共乳化液。其结果示于表C1上。产生的共乳化液外观上稍有混浊，并观察到含有颗粒。
实施例C24在反应器中加入所有列于表C1中的各个组份，然后密闭反应器并开动马达以带动搅拌器。然后将反应器的内容物快速从约24℃以2℃/分的第1速率加热至90℃，以及然后以降至1℃/分的第2速率将反应器内容物从90℃升温至104℃。然后，将温度保持在104-108℃范围10分钟。然后，将热除去，将内容物冷却至约30-35℃的温度。然后将搅拌器停止并打开反应器。观察所得的乳化液以制取一透明的滑板，并作进一步测试和将结果示于表C1上。
实施例C25如实施例C22和C23以二步法制备另一种乳化液。所用材料的数量列于表C1。
在反应器中加入具有酸值15.7的A-C629低分子量的聚乙烯的一份量，然后加热至125℃以熔化聚乙烯，一俟熔化，将与水共混合的87%浓度的小片状的氢氧化钾加至含有聚乙烯的反应器中。5分钟后，在反应器中进一步加入Dow CSF氨基硅油，在将它充入反应器时，观察到组份变稠。进一步继续搅拌1-2分钟，然后停止搅拌并将形成预-共乳化物质的组份倾入盘中并让其固化。该固化的物质呈现蜡状，并带浅黄色的颜色。
在下一步中，将预-共乳化物质从盘中取出，并首先将其粉碎成小片，再加至反应器，然后加入列于表C1中的剩下的组份。然后将反应器密闭、开动搅拌、并按下列方式将反应器加热加热开始为24-26℃，然后将组份加速加热至76℃，再以较慢的速率1℃/分从76℃升至104℃，在此时控制加热以保持在104-110℃的温度范围内10分钟。然后，将加热装置移去并将反应器在具有20-30℃的环境温度的水浴中冷却。当反应器内容物充分冷却后，打开反应器并评价所得的共乳化液。其结果示于表C1上。所得的共乳化液呈现少量大的蜡质颗粒，它夹在表面并未熔化，然而，在外观上观察到所形成的其余的共乳化液仅为稍微混浊，相反并未观察到颗粒。
实施例K1-K13具有列于表KS-1中的所有组份按通常列在上述实施例C10-C15的设备和方法制备其他的试样。
各种材料的浓度以所列百分数来变动。列出所得样品的一系列酸度和光学性能。
实施例P1-P8为了测定本发明组合物用作一种纸张基质的摩擦的动力学系数所规定的组合物P1-P8(列于表PS-1中)为按照用于实施例C1-C15的一般方法生产的。
为了对比的目的，作为对照样品配成四种作为对比目的的组合物。它们包括氨基硅油对照的试样P5;由低密度聚乙烯构成的试样P6;由高密度聚乙烯构成的试样P7;以及不含润滑剂的对照空白纸基的试样P8。纸基质为Westvaco Sterling Ⅱ Litho Gloss，具有80＃额定重量的卷筒胶版纸。将组合物P1-P8用＃6线绕的压延滚筒涂在纸张上，它得出0.54密耳(千分之一英寸)的湿的薄膜厚度。所有的组合物使用30%非挥发含量的以保证组合物的组成和均一的薄膜附着。
每一组合物的评价的进行是在二种不同接触状况下“涂饰的/涂饰的”和“涂饰的/非涂饰的”，所谓“涂饰的/涂饰的”意指用在任一特殊评价的纸基质的二个接触表面涂有特殊的组合物，可对二个涂饰的表面的摩擦动力学系数的测定进行评价。在类似的方法中，所谓“涂饰的/非涂饰的”意指用在评价的纸基质的二个接触表面的一个涂有组合物，可对一个涂饰的表面相对于一个非涂饰的或“洁净”的纸表面的摩擦动力学系数的测定进行评价。摩擦系数的测量通过Testing Machines，1nc生产的No，32-25型号的“摩擦系数测试仪”进行。该装置包括带有重量的滑橇的倾斜的板和测定角，在各个涂饰的基质上使加重的滑橇运动。该角的正切值用作为任一测试的COF。
对组合物P1-P8的每一测试结果为从每一样品的四次个别试验按“涂饰的/涂饰的”和“涂饰的/非涂饰的”两方面进行整理的。对特殊的组合物从四次试验中的每一次的结果进行平均以确定动力学COF值，其结果示于下表PS-2中。
从这些测试结果可以看出，对共乳化液组合物确定所得的COF值，无论这类共乳化液在配方中采用低密度或高密度的聚乙烯，通常地比仅有单一组份的乳化液组合物在报道的性能特征上提供改进的数值。联系到P2和P3相关的结果尤其可以看出。
将测试的组合物与纤维和纺织品试样结合以评价使用该组合物的效果。纺织品试样的评价通过处理65/35的聚酯/棉过滤布进行，每一试样为14.5×18英寸见方的方块。制备的纺织品试样分别地将每一块在含有牌号为T1-T16(示于下表TS-1上)的组合物的液体浴中处理。这些液体浴在纺织工艺领域中是众所周知的，以及典型地包括主要组份水，以及次要组份的其它添加剂诸如软化剂，各种树脂包括永久定型树脂，以及其它用在纺织品处理中其它所需的组份。
关于这些试样，试样T1为包括水而带别的添加剂对照试样;试样T2-T5为包括根据本发明的共乳化液和氨基硅油的试样，试样T6-T8为各种乳化液的附加的对比试样;试样Ta为对比试样，它包括水和自催化的乙二醛基材料的耐久定型树脂“Reactex LFF”，用作永久定型整理剂，而其特点为低甲醛收缩对照，它可从Ivax Jndnstries商业上购买到;试样T10-T13为包括根据本发明的共乳化液和氨基硅油的试样，并进一步包括耐久的定型树脂;试样T14-T16为具有各种乳化液的另外的试样;试乳化液以类似于用于列在表C1中试样生产的方法制备的试样;各个试样以本领域中已知的方法与纺织品接触，使纺织品有56%纤维吸液率以及各个试样的每一个按以下物理性能评价拉伸强度，按照AATCC试验方案;“手感”用四点法，其中1的值为表示超级的手感特性，而4的值为差的“手感”特性;“亨特白度”(Hunter Whiteness)、折皱回复，纺织品试样的经向和纬向两者的Stoll挠曲，以及在的纺织品试样的经向和纬向两者的撕裂强度根据AATCC的试验方法来进行测试。在表TS-1上，说明组合物在纺织品试样的测试结果，其结果列于下表TS-2上。
从表TS-2上的结果可看出，采用共乳化液的组合物所有拉伸强度性能，亨特白度和折皱回复值与单一组份的乳化液的试样即T6-T8，T14-T16的所显示的所有对比值。在手感上的一个显著的改进，由包括共乳化液的组合物T2-T6说明，同时观察到用共乳化液处理的纺织品的试样在Stoll挠曲特性与用含有单一组份的乳状液，即T6-T8和T14-T16的对比结果。
同时评价列于T1-T16的组合物结合于65%/35%的聚酯/棉纺织布的纺织品小片，以评价处理过的纺织品小片的针穿剌性能。该纺织品小片根据列于表TS-1的纺织品小片制备。测试润滑的纺织品小片采用16/1针在Singer 282型缝纫机以5000针/分速率通过4层的纺织品通过4通道。试验过程的结果可以看出这些特性示于表TS-2上。从这些结果可以看出，该针通过所有的试样(除了不含有乳化液的T1和T9二个对照组合物的试样)保持清洁。
通过上述根据本发明提供共乳化液的组合物可以看出用作旨在改进纺织品、线和纸张的加工特性，尤其在此处用共乳化液处理的纺织品在手感方面的改进，它用相对少量的氨基硅油软化剂与其它组份结合提供了这类改进的特性。这类优点在于有效的使用这类含硅油的组份允许有较高的费用而不放弃其性能特征，用该共乳化液极大地改进该材料的关键性能。
通过本说明书和所列的实施例作为详细的说明而不是限制本发明，对本发明的技术可以作各种改进和变化，而这种改进变化可以在不脱离本发明的精神和范围及其部份中得出，而所述本发明将在以下的权利要求中限定。
权利要求
1.一种液体组合物，包括一种共乳化液，其特征包括选自高密度聚乙烯均聚物、低密度聚乙烯均聚物、聚乙烯/丙烯酸酯共聚物，含有丙烯酸酯的聚乙烯三元共聚物和含有酯的聚乙烯的三元共聚物的聚乙烯均聚物组的至少一种氧化聚乙烯以及至少一种氨基硅油。
2.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述的氨基硅油为聚二有机基硅油。
3.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述的聚二有机基硅油为具有胺基中和当量在约1000和3000之间范围的聚有机基硅油。
4.如权利要求1所述的含水组合物，其特征在于该组合物进一步包括选自乙氧基化的脂肪胺、乙氧基化的辛基苯酚、乙氧基化的壬基苯酚、乙氧基化的伯醇、乙氧基化的仲醇，非离子乳化剂、脂肪酸、氢氧化氨和钠盐组成的组的至少一种组份。
5.如权利要求4的组合物，其特征在于所述的乙氧基化脂肪胺为饱和的或非饱和的脂肪胺与乙烯氧化物反应的反应产物。
6.一种包括上述权利要求中任一项的共乳化液的含水组合物的生产方法，其特征在于该方法包括将氧化的聚乙烯和氨基硅油加在反应容器，升高氧化聚乙烯和氨基硅油的温度至少到氧化聚乙烯组份的熔点。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于进一步包括升高该组份的温度超过氧化聚乙烯的熔点至一最高温度，接着保持该组份在该最高温度于第一停留时间。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于该方法包括在搅拌下升高氧化聚乙烯和氨基硅油的温度，以第1加热速率通过氧化聚乙烯组份的熔点于第1个时间间隔，然后，在第二个时间间隔期间，进一步以第2加热速率升温至最高温度或超过氧化聚乙烯的熔点约7-10℃的最高温度范围，以及保持该反应物于该最高温度或最高的温度范围下约10-15分钟。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于该方法进一步包括调节共乳化物的PH保持PH在4-6的范围的步骤。
10.一种包括至少部分涂有权利要求1至5任一项的组合物的制品，其特征在于所述的制品选自包括织物、纤维、绳索、纤维束、网状物、线状物、纤维填塞材料、纸、防粘片、防粘带、诸如屋面纸和墙面纸的沥青毡制品。
全文摘要
本发明涉及包括氧化聚乙烯与包括选自乙氧基化脂肪胺、乙氧基化的壬基苯酚、乙氧基化的伯醇、乙氧基化的仲醇或其它非离子乳化剂的至少一种氨基硅油共乳化物，以及其制备方法。该共乳化物也可进一步包括脂肪酸、氢氧化铵、盐和水。同时，揭示生产该共乳化物的方法和其产品。
文档编号D06M15/643GK1059539SQ9110864
公开日1992年3月18日 申请日期1991年8月31日 优先权日1990年9月7日
发明者罗贝脱·马丁·勃伦奇, 马克·詹姆斯·卡绍勃斯基, 格里高利·鲍兴奇尔, 爱尔文·B·张, 劳利·克罗滋尔 申请人:联合信号股份有限公司