一种乳化油添加系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳化油添加系统。
【背景技术】
[0002]综采或综放工作面乳化液泵站的泵箱体积较大，现有技术中，向所述泵箱内添加乳化油往往需要人工多次提油桶站在梯子上进行添加，这种人工提油登高的加油方式劳动强度较大、添加效率较差，而且十分不安全。此外，操作人员倾倒乳化油时，还容易将乳化油撒出来，造成浪费，进而导致乳化液配比不均匀，浓度难以满足要求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种乳化油添加系统，该系统能够提高乳化油的添加效率、降低劳动强度，同时保证乳化液的配比及浓度。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种乳化油添加系统，包括乳化油桶和乳化液泵箱，所述乳化油桶和所述乳化液泵箱之间设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的侧壁上设置有进风口，所述进风口通过第一管路与风压管路连接在一起，所述气动隔膜泵的顶部设置有进液口，所述进液口通过第二管路与所述乳化油桶连通，所述气动隔膜泵的底部设置有出液口，所述出液口通过第三管路与所述乳化液泵箱连通。
[0006]进一步地，所述第一管路上设置有截止阀。
[0007]进一步地，所述第一管路为内径为8_12mm的高压胶管。
[0008]进一步地，所述第一管路为内径为1mm的高压胶管。
[0009]进一步地，所述第二管路和所述第三管路为内径为22-28mm的高压胶管。
[0010]进一步地，所述第二管路和所述第三管路为内径为25mm的高压胶管。
[0011]本实用新型提供的乳化油添加系统结构简单，易于操作，不但能够提高乳化油的添加效率、降低劳动强度，还有助于控制乳化油的添加量，从而保证乳化液的配比及浓度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种优选的乳化油添加系统的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如图1所示，本实用新型提供的乳化油添加系统包括乳化油桶I和乳化液泵箱2，本领域技术人员应该理解的是，所述乳化油桶I用于储存乳化油，所述乳化液泵箱2用于混合乳化油和水，所述乳化油和水按照一定比例混合形成乳化液，同时，所述乳化液泵箱2还作为用于储存乳化液的箱体。
[0015]如图1所示，本实用新型在所述乳化油桶I和所述乳化液泵箱2之间设置有用于抽送乳化液的气动隔膜泵3，本领域技术人员人员应该了解的是，气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的介质，因此，本实用新型采用气动隔膜泵作为乳化油从所述乳化油桶I向所述乳化液泵箱2流动的动力源，其有助于保证混合后乳化液的配比和浓度。
[0016]如图1所示，本实用新型在所述气动隔膜泵3的侧壁上设置有进风口，所述进风口通过第一管路4与风压管路连接在一起，以风压管路内的高压气体作为所述气动隔膜泵的气源，所述气动隔膜泵3的顶部设置有进液口，所述进液口通过第二管路5与所述乳化油桶连通，所述气动隔膜泵3的底部设置有出液口，所述出液口通过第三管路6与所述乳化液泵箱连通。
[0017]本实用新型乳化油桶I和乳化液泵箱2之间通过所述气动隔膜泵3、第二管路5及第三管路6形成用于输送乳化油的通路，从而在所述气动隔膜泵3的驱动下，就可以将乳化油从乳化油桶I中抽出，然后加到乳化液泵箱2中，加油过程只需通过控制气动隔膜泵3即可实现，乳化油的添加均匀且连续，同时又能保证乳化液的配比浓度。
[0018]为便于对气动隔膜泵进行控制，如图1所示，本实用新型优选地在所述第一管路4上设置有截止阀，不难理解的是，本实用新型在所述第一管路4上设置截止阀不仅有助于控制气动隔膜泵，还有助于控制乳化油的添加量，从而保证混合出的乳化液的配比浓度满足预定要求。本实施例所采用的截止阀可以采用本领域技术人员公知的，能够用于气体管路的任何截止阀，此处不再赘述。
[0019]作为本实用新型的一种优选方案，所述第一管路4为内径为8-12_的高压胶管，考虑到所述风压管路内的气流是具有一定压力的气体，本实用新型采用具有耐压性能的高压胶管来向气动隔膜泵3输送气体，从而避免高压气体在第一管路4内流动过程中发生泄漏，保证所述第一管路4的密闭性。
[0020]更优选地，本实施例的第一管路4为内径为1mm的高压胶管。本领域技术人员应该立即的是，上述第一管路4的内径是根据气动隔膜泵3所需要高压气流的流量设置的，本实用新型还可以根据实际的需要的气流量来调整所述第一管路的尺寸，此处不再赘述。
[0021]同样地，考虑到乳化油的输送量，本实用新型的第二管路5和第三管路6优选地由内径为22-28mm的高压胶管制成。更优选地，所述第二管路5和所述第三管路6由内径为25_的高压胶管制成。当然，本实用新型还可以根据输送量选择其它尺寸的管路，此处不再赘述。
[0022]本实用新型并未对所述第二管路5的长度做具体限定，所述第二管路5的长度可以根据实际乳化油桶I和气动隔膜泵3的距离做适应性调整，本领域技术人员应该注意的是，所述第二管路5的长度应当能够保证所述第二管路5的管口位于所述乳化油桶I内乳化油的液面下。
[0023]综上所述，本实用新型提供的乳化油添加系统结构简单，易于操作，不但能够提高乳化油的添加效率、降低劳动强度，还有助于控制乳化油的添加量，从而保证乳化液的配比及浓度。
[0024]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种乳化油添加系统，其特征在于，包括乳化油桶和乳化液泵箱，所述乳化油桶和所述乳化液泵箱之间设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的侧壁上设置有进风口，所述进风口通过第一管路与风压管路连接在一起，所述气动隔膜泵的顶部设置有进液口，所述进液口通过第二管路与所述乳化油桶连通，所述气动隔膜泵的底部设置有出液口，所述出液口通过第三管路与所述乳化液泵箱连通。
2.根据权利要求1所述的乳化油添加系统，其特征在于，所述第一管路上设置有截止阀。
3.根据权利要求1所述的乳化油添加系统，其特征在于，所述第一管路为内径为8-12mm的高压胶管。
4.根据权利要求3所述的乳化油添加系统，其特征在于，所述第一管路为内径为1mm的高压胶管。
5.根据权利要求1所述的乳化油添加系统，其特征在于，所述第二管路和所述第三管路为内径为22-28mm的高压胶管。
6.根据权利要求5所述的乳化油添加系统，其特征在于，所述第二管路和所述第三管路为内径为25mm的高压胶管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳化油添加系统，包括乳化油桶和乳化液泵箱，所述乳化油桶和所述乳化液泵箱之间设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的侧壁上设置有进风口，所述进风口通过第一管路与风压管路连接在一起，所述气动隔膜泵的顶部设置有进液口，所述进液口通过第二管路与所述乳化油桶连通，所述气动隔膜泵的底部设置有出液口，所述出液口通过第三管路与所述乳化液泵箱连通。本实用新型提供的乳化油添加系统结构简单，易于操作，不但能够提高乳化油的添加效率、降低劳动强度，还有助于控制乳化油的添加量，从而保证乳化液的配比及浓度。
【IPC分类】B01J4-00
【公开号】CN204412207
【申请号】CN201420835855
【发明人】尹发忠, 张富宾, 何永明, 张楠, 李发财
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月24日