一种制备掺水乳油的超声乳化的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制备掺水乳油的超声乳化机，所述的超声乳化机包括：油泵、防爆电机、处理容器、簧片式超声乳化器、连接管道、出料管；其中一个所述连接管道的两端分别与簧片式超声乳化器和油泵连接，该连接管道的顶部设有压力表，所述簧片式超声乳化器置于处理容器内部，该处理容器为上下贯通结构，其上端口穿入所述的连接管道，其下端口与油泵通过另一个所述连接管道导通。所述簧片式超声乳化器主是利用油泵所产生的高速流体动力激发簧片的振动而产生超声波，使油、水混合物经簧片的超声作用实现乳化，与现有其他类型的乳化设备相比具有结构简单、生产量大、处理效果好的优点。
【专利说明】一种制备掺水乳油的超声乳化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及掺水乳油制备装置领域，尤其涉及一种制备掺水乳油的超声乳化机。
【背景技术】
[0002]掺水乳油代替纯油作燃烧设备和内燃机燃料，国内外已研究实验多年，据报道一般可达节油和降低污染效果。
[0003]公知的制备乳油的装置有搅拌桨、胶体磨、均化器、超声乳化机等。其中以超声乳化机制备的乳油质量好，效率高，且成本低。
[0004]超声乳化器有压电式和簧片式等多种，前者适用于高质量制备少量试验用乳油，后者适用于工业化生产使用。在我国尚不多见制备掺水乳油的超声乳化机产品。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种制备掺水乳油的超声乳化机。利用该超声乳化机可高效率、低成本、高质量、安全、可靠地制备乳油；且制备过程采用循环处理。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种制备掺水乳油的超声乳化机，所述的超声乳化机包括:油泵、防爆电机、处理容器、簧片式超声乳化器、连接管道、出料管；其中一个所述连接管道的两端分别与簧片式超声乳化器和油泵连接，该连接管道的顶部设有压力表，所述簧片式超声乳化器置于处理容器内部，该处理容器为上下贯通结构，其上端口穿入所述的连接管道，其下端口与油泵通过另一个所述连接管道导通。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述的油泵包括叶轮和油泵壳体，该叶轮采用铜质材料制成。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述的处理容器包括密封上盖、冷却夹套和容器本体；该冷却夹套为贯穿空腔结构，其嵌套于容器本体的侧壁上；所述的密封上盖包括进料口和密封圈，该密封上盖与容器本体通过所述密封圈密封固定；所述容器本体的容积为25,50或100立升。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述处理容器的容器本体与连接管道之间设有调压阀门，该调压阀门的两端分别与容器本体和连接管道导通。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述出料管还设有出料阀门。
[0011]本实用新型一种制备掺水乳油的超声乳化机的优点在于:
[0012]所述簧片式超声乳化器主是利用油泵所产生的高速流体动力激发其内部的簧片的振动而产生超声波，使油、水混合物经簧片的超声作用实现乳化，与现有其他类型的乳化设备相比具有结构简单、生产量大、处理效果好的优点。所述油泵是离心式旋涡油泵，可输送压力< 10公斤/厘米2的油和水而不泄漏，具有良好的机械密封性能；叶轮采用铜质材料制成，尤其是在以汽油制备掺水乳油的环境下，可避免该叶轮与油泵壳体产生摩擦时引起火星点燃油气；冷却夹套可通冷却水，用于降低制备掺水乳油的温度，以减少乳油尤其是汽油成分的挥发和点燃；所述的密封上盖设有密封圈，增强处理容器的密封性；处理容器的容积分别为25、50或100立升，可根据处理量进行选择；调压阀门和压力表用于调节和观察超声乳化机的工作压力，使超声乳化机处于良好工作状态。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1是本实用新型一种制备掺水乳油的超声乳化机的侧面结构剖视图。[0014]图2是本实用新型一种制备掺水乳油的超声乳化机的结构示意图。[0015]附图标记[0016]1、油泵2、叶轮3、油泵壳体[0017]4、防爆电机5、簧片式超声乳化器6、冷却夹套[0018]7、连接管道8、调压阀门9、压力表[0019]10、出料阀门11、密封上盖12、容器本体[0020]13、进水口14、密封圈15、进料口[0021]16、出料管17、出水口【具体实施方式】[0022]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的结构进行进一步详细的说明。[0023]如图1、2所示，本实用新型的一种制备掺水乳油的超声乳化机，所述的超声乳化
机包括:油泵1、防爆电机4、处理容器、簧片式超声乳化器5、连接管道7、出料管16;其中一个所述连接管道7的两端分别与簧片式超 声乳化器5和油泵I连接，该连接管道7的顶部设有压力表9，所述簧片式超声乳化器5置于处理容器内部，该处理容器为上下贯通结构，其上端口穿入所述的连接管道7，其下端口与油泵I通过另一个所述连接管道7导通。
[0024]基于上述实施例，所述的油泵I包括叶轮2和油泵壳体3，所述油泵是离心式旋涡油泵，可输送压力< 10公斤/厘米2的油和水而不泄漏，具有良好的机械密封性能，该叶轮2可采用铜质材料制成，该油泵由防爆电机驱动，驱动功率为4~7.5千瓦，油泵扬程75~90米，流量2.88~5.4米3/小时。所述的处理容器包括密封上盖11、冷却夹套6和容器本体12 ;该冷却夹套6为贯穿空腔结构，其嵌套于容器本体12的侧壁上，该冷却夹套可通冷却水，用于降低制备掺水乳油的温度，以减少乳油尤其是汽油成分的挥发和点燃；所述的密封上盖11包括进料口 15和密封圈14，该密封上盖11与容器本体12通过所述密封圈14密封固定；所述容器本体12的容积可为25、50或100立升。所述簧片式超声乳化器可选择
X-1 I "型簧片式超声乳化器，其工作压力范围在2~8公斤/厘米2之间，最大流量为4米
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V小时。所述处理容器的容器本体12与连接管道7之间设有调压阀门8，该调压阀门8的两端分别与容器本体12和连接管道7导通。所述出料管16还设有出料阀门10。调压阀门8和压力表9用于调节和观察超声乳化机内部的工作压力，使超声乳化机处于良好工作状态。
[0025]利用上述实施例的超声乳化机制备掺水乳油的过程为:首先，从密封上盖11的进料口 15加入油和亲油性表面活性剂至处理容器中，然后开动油泵1，再加入一定比例的掺有亲水性表面活性剂的水，形成的混合物经油泵1、连接管道7流入簧片式超声乳化器5，所述簧片式超声乳化器5利用油泵I所产生的高速流体动力激发其内部的簧片的振动而产生超声波，使油、水混合物在簧片的超声作用下形成乳油，该乳油再进入处理容器，并以上述过程循环处理15?30分钟，最终制成的掺水乳油经出料管16导出。在上述制备掺水乳油的过程，可从冷却夹套6的进水口 13通入冷却水，该冷却水由出水口 17流出冷却夹套6，以降低制备掺水乳油的温度。使用本实用新型的超声乳化机制备的掺水乳油，代替纯油作内燃机和燃油设备的燃料，一般可节油5%?10%，从而达到节油和降低污染的效果。
[0026] 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种制备掺水乳油的超声乳化机，其特征在于，所述的超声乳化机包括:油泵(I)、防爆电机(4)、处理容器、簧片式超声乳化器(5)、连接管道(7)、出料管(16);其中一个所述连接管道(7)的两端分别与簧片式超声乳化器(5)和油泵(I)连接，该连接管道(7 )的顶部设有压力表(9)，所述簧片式超声乳化器(5)置于处理容器内部，该处理容器为上下贯通结构，其上端口穿入所述的连接管道(7)，其下端口与油泵(I)通过另一个所述连接管道(7)导通。
2.根据权利要求1所述的制备掺水乳油的超声乳化机，其特征在于，所述的油泵(I)包括叶轮(2)和油泵壳体(3)，该叶轮(2)采用铜质材料制成。
3.根据权利要求1所述的制备掺水乳油的超声乳化机，其特征在于，所述的处理容器包括密封上盖(11)、冷却夹套(6)和容器本体(12);该冷却夹套(6)为贯穿空腔结构，其嵌套于容器本体(12)的侧壁上；所述的密封上盖(11)包括进料口( 15)和密封圈(14)，该密封上盖(11)与容器本体(12)通过所述密封圈(14)密封固定；所述容器本体(12)的容积为25,50或100立升。
4.根据权利要求1所述的制备掺水乳油的超声乳化机，其特征在于，所述处理容器的容器本体(12)与连接管道(7)之间设有调压阀门(8)，该调压阀门(8)的两端分别与容器本体(12)和连接管道(7)导通。
5.根据权利要求1所述的制备掺水乳油的超声乳化机，其特征在于，所述出料管(16)还设有出料阀门(10)。
【文档编号】B01F3/08GK203379839SQ201320377108
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】罗曾义 申请人:中国科学院声学研究所