一种内部分区的可逆轧机的制作方法

本发明涉及钢材轧制加工设备技术领域，尤其是一种内部分区的可逆轧机。

背景技术：

作为轧钢设备中的主要机组之一的冷轧机组，按照生产工艺要求，在牌坊抽风罩入口与出口处都设有激光测速仪、x-射线测厚仪，用于对轧制带钢的厚度与速度进行准确测量，并进行闭环控制，以保证正常的轧制；而激光测速仪、x-射线测厚仪内装有精密电路板，对工作环境要求非常严格，如有水蒸气或乳化液进入其内就会造成电路板损坏或测量不准确，而轧机轧制时产生大量的热量，乳化液装置喷出大量的60℃左右的乳化液用于润滑与冷却，轧机的抽雾风机将大部分的水蒸气抽出牌坊外。

现有的激光测速仪、x-射线测厚仪在牌坊抽风罩内没有特殊的保护装置，只是靠自身的密封装置加以密封，抽雾风机不可能将水蒸气百分之百的抽走，因此在生产过程中经常会遇到水蒸气或乳化液飞溅进入到激光测速仪、x-射线测厚仪电路板当中造成测量不准确或故障停机；而且抽雾风机风门开的过大，会造成乳化液温度下降过快，同时还会造成蒸汽用量与风机自身耗电量的增加。

另外乳化液飞溅与蒸汽冷凝水会滴到出口挤干辊或吹扫后的带钢表面上，在表面上造成乳化斑，影响板面质量，同时压缩空气吹扫产生的高噪音也会对操作人员的工作环境造成恶劣影响。

技术实现要素：

本发明的目的就是传统的冷轧可逆轧机在实际使用中存在的上述问题，提供一种结构改进独特，使用效果显著提升的内部分区的可逆轧机。

本发明的具体方案是：一种内部分区的可逆轧机，具有轧辊机组，轧辊机组外部设有牌坊密封罩，牌坊密封罩顶部设有抽雾管道，牌坊密封罩的两侧分别设有入口抽风罩和出口抽风罩，牌坊密封罩内部位于轧辊机组的入口一侧依次设有入口吹扫装置a、入口吹扫装置b和入口喷射梁，牌坊密封罩内部位于轧辊机组的出口一侧依次设有出口喷射梁、出口吹扫装置b和出口吹扫装置a，入口抽风罩内依次设有入口测速仪、入口测厚仪、入口剪及入口挤干辊，出口抽风罩内依次设有出口挤干辊、出口测厚仪、出口测速仪及出口剪，入口挤干辊和出口挤干辊均靠近牌坊密封罩的两侧位置，在入口抽风罩内入口挤干辊的上方、出口抽风罩内出口挤干辊的上方各设有一道卷帘隔断门，卷帘隔断门将对应的抽风罩内部分隔为干区和湿区，所述卷帘隔断门的下端沿卷帘隔断门的宽度方向设有导液结构，所述导液结构是由两根自中间向两侧倾斜向下布置的槽钢对接组成，导液结构的两侧边部的槽钢上还设有排液孔。

本发明取得的有益效果：

1、以入口挤干辊和出口挤干辊为准，通过卷帘隔断门分为了干区和湿区，入口挤干辊与轧辊机组之间区域、出口挤干辊与轧辊机组之间区域为湿区，相反方向为干区，入口测厚仪、入口测速仪、出口测厚仪及出口测速仪等精密设备都设置在干区，减少乳化液及水蒸气对精密仪器电路的侵蚀，减少设备故障。

2、采用本发明的新结构形式后，乳化液飞溅和滴冷凝水只在湿区，也就是带钢进挤干辊之前和带钢出挤干辊之后不会有乳化液飞溅和滴冷凝水，这对提高带钢板面质量，减少乳化斑有很大作用。

3、采用本发明的新结构形式后可以有效降低压缩空气吹扫产生的噪声，有效改善操作人员作业环境。

4、采用本发明的新结构形式后，牌坊密封罩内的湿区空间被压缩，可大幅提高抽雾风机的抽雾效果，减小抽雾风机风门开度，降低电能消耗。

本发明结构设计新颖独特，实际使用效果大幅度提高，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明中卷帘隔断门的结构示意图；

图3是图2中k处结构放大示意图。

图中：1—带钢，2—入口测厚仪，3—入口剪，4—入口测速仪，5和10—卷帘隔断门，6—入口抽风罩，7—牌坊密封罩，8—抽雾管道，9—出口抽风罩，11—出口测速仪，12—出口测厚仪，13—出口剪，14—出口挤干辊，15—出口吹扫装置a，16—出口吹扫装置b，17—出口喷射梁，18—轧辊机组，19—入口喷射梁，20—入口吹扫装置b，21—入口吹扫装置a，22—入口挤干辊，23—导液结构，24—槽钢，25—排液孔，26—干区，27—湿区。

具体实施方式

参见图1-图3，本发明是一种内部分区的可逆轧机，具有轧辊机组18，轧辊机组外部设有牌坊密封罩7，牌坊密封罩顶部设有抽雾管道8，牌坊密封罩的两侧分别设有入口抽风罩6和出口抽风罩9，牌坊密封罩内部位于轧辊机组的入口一侧依次设有入口吹扫装置a21、入口吹扫装置20和入口喷射梁19，牌坊密封罩内部位于轧辊机组的出口一侧依次设有出口喷射梁17、出口吹扫装置b16和出口吹扫装置a15，入口抽风罩内依次设有入口测速仪4、入口测厚仪2、入口剪3及入口挤干辊22，出口抽风罩内依次设有出口挤干辊14、出口测厚仪12、出口测速仪11及出口剪13，入口挤干辊和出口挤干辊均靠近牌坊密封罩的两侧位置，在入口抽风罩内入口挤干辊的上方、出口抽风罩内出口挤干辊的上方各设有一道卷帘隔断门5和10，卷帘隔断门将对应的抽风罩内部分隔为干区26和湿区27，所述卷帘隔断门的下端沿卷帘隔断门的宽度方向设有导液结构23，所述导液结构是由两根自中间向两侧倾斜向下布置的槽钢24对接组成，导液结构的两侧边部的槽钢上还设有排液孔25。

本发明取得的有益效果：

1、以入口挤干辊和出口挤干辊为准，通过卷帘隔断门分为了干区和湿区，入口挤干辊与轧辊机组之间区域、出口挤干辊与轧辊机组之间区域为湿区，相反方向为干区，入口测厚仪、入口测速仪、出口测厚仪及出口测速仪等精密设备都设置在干区，减少乳化液及水蒸气对精密仪器电路的侵蚀，减少设备故障。

2、采用本发明的新结构形式后，乳化液飞溅和滴冷凝水只在湿区，也就是带钢1进挤干辊之前和带钢出挤干辊之后不会有乳化液飞溅和滴冷凝水，这对提高带钢板面质量，减少乳化斑有很大作用。

3、采用本发明的新结构形式后可以有效降低压缩空气吹扫产生的噪声，有效改善操作人员作业环境。

4、采用本发明的新结构形式后，牌坊密封罩内的湿区空间被压缩，可大幅提高抽雾风机的抽雾效果，减小抽雾风机风门开度，降低电能消耗。

本发明结构设计新颖独特，实际使用效果大幅度提高，具有很好的实际使用及推广价值。

本发明中的卷帘隔断门的结构还可以改换成与之类似结构或起类似作用的隔断结构，其布置位置也可以适当调整，但其本质并没有超出本发明的保护范围，因此均落入本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种内部分区的可逆轧机，具有轧辊机组，轧辊机组外部设有牌坊密封罩，牌坊密封罩顶部设有抽雾管道，牌坊密封罩的两侧分别设有入口抽风罩和出口抽风罩，入口挤干辊和出口挤干辊均靠近牌坊密封罩的两侧位置，在入口抽风罩内入口挤干辊的上方、出口抽风罩内出口挤干辊的上方各设有一道卷帘隔断门，卷帘隔断门将对应的抽风罩内部分隔为干区和湿区，卷帘隔断门的下端沿卷帘隔断门的宽度方向设有导液结构，导液结构是由两根自中间向两侧倾斜向下布置的槽钢对接组成，导液结构的两侧边部的槽钢上还设有排液孔；本发明结构设计新颖独特，实际使用效果大幅度提高，具有很好的实际使用及推广价值，主要应用在带钢轧制之中。

技术研发人员：李祥
受保护的技术使用者：宝钢股份黄石涂镀板有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.09.15