一种改进型节能环保轧机导卫设备的自动修正方法与流程

本发明涉及轧机导卫设备技术领域，尤其涉及一种改进型节能环保轧机导卫设备的自动修正方法。

背景技术：

实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达·芬奇(Leonardo da Vinc i)设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔(Brul ier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。导卫时轧机完成生产的重要结构，但是现存在的导卫设备结构复杂，在生产过程中经常使得钢扎在传输过程中发生偏离，不能有效将钢扎按照生产要求的方向进行加工和生产，使得生产的钢扎满足不了生产需求，需要重新加工生产，浪费生产原材料，同时提高生产成本，满足不了生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型节能环保轧机导卫设备的自动修正方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种改进型节能环保轧机导卫设备的自动修正方法，包括以下步骤：

S1：钢扎通过进料口进入轧机本体内，钢扎到达导轮之间；

S2：转动电机通过输出轴带动转轴转动，转轴转动导轮；

S3：导轮打磨钢扎，使得钢扎按设计要求成型；

S4：钢扎通过导轮打磨后通过压力传感器之间，压力传感器采集数据并反馈给控制器；

S5：控制器接收压力传感器采集信息，当压力传感器受到压力大于设定值时，控制器启动液压缸，液压缸和液压杆相配合伸长支柱，支柱带动挤压板移动，修正钢扎位置，使得钢扎按既定的方向和状态准确地进入加工设备内，当压力传感器受到的压力等于设定值时，控制器不启动液压缸，钢扎保持现有运动状态进入加工设备内，当压力传感器受到的压力小于设定值时，控制器启动液压缸，液压缸和液压杆相配合收缩支柱，支柱带动挤压板移动，修正钢扎位置，使得钢扎按既定的方向和状态准确地进入加工设备内；

S6：钢扎通过加工设备加工完成后通过出料口排出设备本体外。

优选的，所述控制器的主控芯片为AT89C51系列单片机。

优选的，所述控制器的输入端电性连接有压力传感器的输出端，所述控制器的输出端电性连接有液压缸的输入端。

优选的，所述轧机本体内设有第一固定座和第二固定座，且第一固定座设于第二固定座靠近放置腔的一侧，所述第一固定座内设设有液压缸，所述第二固定座内设有压力传感器。

优选的，所述压力传感器上设有耐高温层。

优选的，所述挤压板远离支柱的一侧设有耐高温层。

优选的，所述放置腔的内壁顶端设有第三固定座，且转动电机设于第三固定座内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过增加液压缸、支柱、挤压板和压力传感器，能够利用压力传感器受到的钢扎压力，了解钢扎在轧机本体内位置，通过控制器启动液压缸，利用液压缸和液压杆相配合伸缩支柱，支柱带动挤压板移动，改变钢扎在轧机本体内位置，使得钢扎使得钢扎按既定的方向和状态准确地进入轧机本体内，避免原材料浪费，节约资源，保护环境，同时节约生产成本，满足人们生产的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种改进型节能环保轧机导卫设备的自动修正方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种改进型节能环保轧机导卫设备的自动修正方法的放置腔内部结构示意图。

图中：1轧机本体、2放置腔、3转动电机、4转轴、5导轮、6第一槽口、7液压缸、8支柱、9挤压板、10压力传感器、11进料口、12出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本实施例公开了一种改进型节能环保轧机导卫设备，包括轧机本体1，轧机本体1的两侧对称设有放置腔2，放置腔2的内壁上设有转动电机3，转动电机3通过输出轴4连接有导轮5，且导轮5延伸至放置腔2外，放置腔2的一侧设有液压缸7，且液压缸7设于轧机本体1的内壁上，液压缸7通过液压杆连接有支柱8，支柱8远离液压缸7的一侧设有挤压板9，液压缸7远离放置腔2的一侧设有压力传感器10，且压力传感器10设于轧机本体1的内壁上，轧机本体1的一侧设有进料口11，轧机本体1远离进料口11的一侧设有出料口12，且出料口12连接有加工设备。

一种改进型节能环保轧机导卫设备的自动修正方法，包括以下步骤：

S1：钢扎通过进料口11进入轧机本体1内，钢扎到达导轮5之间；

S2：转动电机3通过输出轴带动转轴4转动，转轴4转动导轮5；

S3：导轮5打磨钢扎，使得钢扎按设计要求成型；

S4：钢扎通过导轮5打磨后通过压力传感器10之间，压力传感器10采集数据并反馈给控制器；

S5：控制器接收压力传感器10采集信息，当压力传感器10受到压力大于设定值时，控制器启动液压缸7，液压缸7和液压杆相配合伸长支柱8，支柱8带动挤压板9移动，修正钢扎位置，使得钢扎按既定的方向和状态准确地进入加工设备内，当压力传感器10受到的压力等于设定值时，控制器不启动液压缸7，钢扎保持现有运动状态进入加工设备内，当压力传感器10受到的压力小于设定值时，控制器启动液压缸7，液压缸7和液压杆相配合收缩支柱8，支柱8带动挤压板9移动，修正钢扎位置，使得钢扎按既定的方向和状态准确地进入加工设备内；

S6：钢扎通过加工设备加工完成后通过出料口12排出设备本体1外。控制器的主控芯片为AT89C51系列单片机，控制器的输入端电性连接有压力传感器10的输出端，控制器的输出端电性连接有液压缸7的输入端，轧机本体1内设有第一固定座和第二固定座，且第一固定座设于第二固定座靠近放置腔2的一侧，第一固定座内设设有液压缸7，第二固定座内设有压力传感器10，压力传感器10上设有耐高温层，挤压板9远离支柱8的一侧设有耐高温层，放置腔2的内壁顶端设有第三固定座，且转动电机3设于第三固定座内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。