一种磨损补偿及防漏水的粗轧机水箱的制作方法

本发明涉及一种粗轧机的辅助装置，尤其涉及一种具有磨损补偿及防漏水功能的粗轧机水箱。

背景技术：

在冶金企业板坯轧制流程中，热轧板坯被输送至粗轧机辊缝入口过程中均处于头部微翘状态，板坯头部在水箱导板和上工作辊护板的导向作用下被喂入轧辊辊缝进行轧制。如图3所示，由于板坯头部与水箱导板和上工作辊护板长期接触摩擦和高压水的冲刷、腐蚀，导致水箱导板和上工作辊护板存在不同程度的磨损变薄；同时由于轧辊的更换周期远远短于水箱导板的更换周期，当更换一套新磨削的轧辊时，上工作辊护板与水箱导板之间就出现一个沿板坯轧制方向的向下的凸台，这就导致板坯在咬入过程中顶在凸台部位无法进入轧机，导致出现上工作辊护板变形被迫更换轧辊的事故。另外，粗轧机水箱作为轧辊的冷却装置，由于水箱导板与上工作辊护板的接触面为刚性接触，在长期的磨损锈蚀和烘烤过程中，刚性接触面之间就会出现缝隙，导致大量上部轧辊的冷却水从刚性接触面的缝隙中流下至板坯表面，造成板坯温降过大而严重影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种磨损补偿和防漏水的粗轧机水箱，可有效补偿水箱导板的磨损，杜绝上工作辊护板向下出现凸台造成的板坯无法进入轧机的现象，同时可避免冷却水漏至板坯表面而影响板坯质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种磨损补偿和防漏水的粗轧机水箱，包括水箱导板，其改进之处为：水箱导板的上表面固定有耐磨板，耐磨板的上表面铺设密封毡；耐磨板与水箱导板固定后，水箱导板的下表面与上工作辊护板的下表面重合。

上述的一种磨损补偿和防漏水的粗轧机水箱，所述水箱导板上表面为阶梯面，其中较低的平面位于水箱导板的前端，较低平面上固定耐磨板。

上述的一种磨损补偿和防漏水的粗轧机水箱，所述耐磨板为长方体结构，其宽度、长度分别与水箱导板阶梯面中较低平面的宽度、长度相匹配。

上述的一种磨损补偿和防漏水的粗轧机水箱，所述水箱导板阶梯面中较低平面上开有多个螺栓沉孔，所述耐磨板上开有多个与螺栓沉孔相匹配的沉槽孔，耐磨板和水箱导板通过安装于沉槽孔和螺栓沉孔中的内六角螺栓实现固定。

上述的一种磨损补偿和防漏水的粗轧机水箱，所述耐磨板上表面铺设的密封毡为羊毛密封毡，其长度、宽度分别与耐磨板的长度、宽度相同。

上述的一种磨损补偿和防漏水的粗轧机水箱，所述耐磨板与水箱导板接触面之间涂有密封胶。

本发明在线使用情况为：

在旧粗轧工作辊抽出后，测量水箱导板的厚度，可知水箱导板的磨损量，然后根据水箱导板的磨损量，选择相应厚度的耐磨板，耐磨板安装前将水箱导板前端阶梯面中较低的平面清理干净并涂抹平面密封胶，通过内六角螺栓将耐磨板与水箱导板紧固在一起，这样水箱导板的磨损可通过耐磨板进行补偿，保证水箱导板的下表面与上工作辊护板的下表面重合；避免水箱导板磨损后与上工作辊护板之间出现向下的凸台，进而避免了板坯顶撞凸台而无法轧制的事故；将羊毛毡沿耐磨板长度方向平直地粘贴在耐磨板上表面，将新粗轧工作辊推进后，将粗轧机水箱抬起，此时上工作辊护板就通过羊毛毡密封与安装在水箱导板上的耐磨板紧紧的压在一起，保证水箱导板与上工作辊护板接触面的良好密封，避免粗轧机水箱中的冷却沿水箱导板与上工作辊护板的接触面泄漏至板坯表面。

本发明的有益效果在于：

本发明有效补偿了水箱导板磨损，避免水箱导板磨损后与上工作辊护板之间出现向下的凸台，进而避免了板坯顶撞凸台而无法轧制的事故，延长了水箱导板的在机寿命；同时避免了粗轧机水箱中的冷却沿水箱导板与上工作辊护板的接触面泄漏至板坯表面的现象，减少了板坯在轧制过程中的温降，稳定了轧制节奏和带钢的性能。该发明适用于不同规格带钢的热轧生产线的粗轧机，具有构造简单、操作快捷方便和经济适用的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明布置示意图；

图3是未采用该发明时的板坯轧制示意图；

图中标记为：水箱导板1、耐磨板2、密封毡3、上工作辊护板4、内六角螺栓5、上支承辊6、上支承辊冷却集管7、上工作辊冷却集管8、上工作辊9，板坯10、下工作辊11、下支承辊12。

具体实施方式

图1显示，本发明一种磨损补偿和防漏水的粗轧机水箱，包括水箱导板1和耐磨板2；水箱导板1的上表面为包括2个平面的阶梯面，其中较低的平面位于水箱导板1的前端，较低平面上开有多个螺栓沉孔；耐磨板2为长方体结构，其宽度、长度分别与水箱导板1阶梯面中较低平面的宽度、长度相匹配；耐磨板2上开有多个与螺栓沉孔相匹配的沉槽孔，耐磨板2和水箱导板1通过安装于沉槽孔和螺栓沉孔中的内六角螺栓5实现固定；耐磨板2与水箱导板1的接触面之间涂有密封胶，起到固定和密封作用；耐磨板2与水箱导板1固定后，水箱导板1的下表面与上工作辊护板4的下表面重合；耐磨板2的上表面铺设有羊毛密封毡3，其长度、宽度分别与耐磨板2的的长度、宽度相同。

本发明在线使用情况为：

在旧粗轧工作辊抽出后，测量水箱导板1的厚度，可知水箱导板1的磨损量，然后根据水箱导板1的磨损量，选择相应厚度的耐磨板2，耐磨板2安装前将水箱导板1前端阶梯面中较低的平面清理干净并涂抹平面密封胶，通过内六角螺栓5将耐磨板2与水箱导板1紧固在一起，这样水箱导板1的磨损可通过耐磨板2进行补偿，保证水箱导板1的下表面与上工作辊护板4的下表面重合；避免水箱导板1磨损后与上工作辊护板4之间出现向下的凸台，进而避免了板坯10顶撞凸台而无法轧制的事故；将羊毛密封毡3沿耐磨板2长度方向平直地粘贴在耐磨板2的上表面，将新粗轧工作辊推进后，将粗轧机水箱抬起，此时上工作辊护板4就通过羊毛密封毡3与安装在水箱导板1上的耐磨板2紧紧的压在一起，保证水箱导板1与上工作辊护板4接触面的良好密封，避免粗轧机水箱中的冷却沿水箱导板1与上工作辊护板4的接触面泄漏至板坯10的表面。

图2显示，本发明安装在粗轧机的入口和出口，上工作辊护板4安装在上工作辊9的入口和出口，上工作辊9和下工作辊11分别安装在上支承辊6下部和下支承辊12上部并与之接触，在上支承辊6和上工作辊9的入口和出口分别安装有上支承辊冷却集管7和上工作辊冷却集管8，板坯10在上工作辊9和下工作辊11之间轧制。冷却水从冷却集管喷出并对上支承辊6和上工作辊9冷却后均落在水箱导板1上；由于水箱导板1上部的耐磨板2与上工作辊护板4通过羊毛密封毡3密封，水箱导板1与上工作辊护板4之间没有缝隙，所以冷却水由水箱导板1的两侧流下，不会对板坯10过度冷却；由于耐磨板2与水箱导板1固定后，水箱导板1的下表面与上工作辊护板4的下表面重合，所以可避免水箱导板1磨损后与上工作辊护板4之间出现向下的凸台，进而避免了板坯10顶撞凸台而无法轧制的事故。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种磨损补偿及防漏水的粗轧机水箱，属于粗轧机辅助设备技术领域；包括水箱导板，水箱导板的上表面固定有耐磨板，耐磨板的上表面铺设密封毡；耐磨板与水箱导板固定后，水箱导板的下表面与上工作辊护板的下表面重合。本发明可有效补偿水箱导板磨损，避免水箱导板磨损后与上工作辊护板之间出现向下的凸台，进而避免了板坯顶撞凸台而无法轧制的事故，延长了水箱导板的在机寿命；同时避免了粗轧机水箱中的冷却沿水箱导板与上工作辊护板的接触面泄漏至板坯表面的现象，减少了板坯在轧制过程中的温降，稳定了轧制节奏和带钢的性能。

技术研发人员：朱坦华;胡健;马冬凯;杨腾;李增军;张志鸿
受保护的技术使用者：邯钢集团邯宝钢铁有限公司
技术研发日：2017.05.22
技术公布日：2017.09.05