一种固定座板与轴的连接结构的制作方法

本实用新型涉及冷压设备技术领域，具体而言，涉及一种固定座板与轴的连接结构。

背景技术：

常见的串珠冷压设备中，其凹模一般通过顶板和底板构成，顶板和底板通过四根竖直的竖轴连接，一般顶板和底板间会设置固定座板，用于固定液压缸，固定座板固定在两根竖轴上。目前，固定座板一般通过阶梯竖轴来实现定位，再通过螺母固定，这种连接结构使得固定座板的拆装极为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定座板与轴的连接结构，以改善固定座板拆装不方便问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种固定座板与轴的连接结构，其特征在于，包括固定座板、第一竖轴和第二竖轴，固定座板包括基板、第一限位板和第二限位板，第一限位板、第二限位板分别位于基板相对的两侧；第一竖轴位于第一限位板与基板之间，第一限位板与基板可拆卸连接并将第一竖轴夹紧；第二竖轴位于第二限位板与基板之间，第二限位板与基板可拆卸连接并将第二竖轴夹紧。

进一步地，第一竖轴上设有第一横向通槽，第一限位板或基板卡于第一横向通槽内并形成配合；第二竖轴上设有第二横向通槽，第二限位板或基板卡于第二横向通槽内并形成配合。

进一步地，第一竖轴上设于与第一横向通槽相对的第三横向通槽，基板或第一限位板卡于第三横向通槽内并形成配合；第二竖轴上设有与第二横向通槽相对的第四横向通槽，基板或第二限位板卡于第四横向通槽内并形成配合。

进一步地，第一限位板上开设有第一卡槽，第一竖轴卡于第一卡槽内并形成配合，第二限位板上开设有第二卡槽，第二竖轴卡于第二卡槽内并形成配合。

进一步地，基板靠近第一限位板的一端设有第一限位部，第一限位部卡于第一卡槽内并形成配合；基板靠近第二限位板的一端设有第二限位部，第二限位部卡于第二卡槽内并形成配合。

进一步地，第一限位部与第一竖轴抵触，并将第一竖轴与第一限位板压紧；第二限位部与第二竖轴抵触，并将第二竖轴与第二限位板压紧。

进一步地，第一卡槽包括相互贯通的第一槽段和第二槽段，第一竖轴位于第一槽段内并形成配合，第一限位部位于第二槽段内并形成配合，第二槽段的宽度大于第一槽段的宽度；第二卡槽包括相互贯通的第三槽段和第四槽段，第二竖轴位于第三槽段内并形成配合，第二限位部位于第四槽段内并形成配合，第四槽段的宽度大于第三槽段的宽度。

进一步地，第一限位板与基板通过第一锁紧件连接，第二限位板与基板通过第二锁紧件连接。

进一步地，第一锁紧件包括第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆与第二拉杆均与基板转动连接，第一拉杆远离基板的一端设有第一限位体，第二拉杆远离基板的一端设有第二限位体；第一限位板相对的两侧分别设有第一弹性片、第二弹性片，第一限位体与第一弹性片弹性抵触，第二限位体与第二弹性片弹性抵触。

进一步地，第一弹性片包括相互连接的弯曲部和引导部，引导部具备引导面，当第一拉杆相对基板转动时，第一限位体能够沿引导面滑入弯曲部并与弯曲部的内侧弹性接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种固定座板与轴的连接结构，固定板分为三部分，即第一限位板、基板和第二限位板，第一限位板与基板配合将第一竖轴横向夹紧，第二限位部与基板配合将第二竖轴横向夹紧，最终将固定座板固定在第一竖轴和第二竖轴上。在拆卸过程中，第一限位板与基板横向分离、第二限位板与基板横向分离，便可将固定座板从第一竖轴和第二竖轴上分离，拆卸极为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的固定座板与轴的连接结构的结构示意图；

图2为图1所示的基板的结构示意图；

图3为图1所示的第一限位板的结构示意图；

图4为图1所示的第二限位板的结构示意图；

图5为图1所示的第一竖轴的结构示意图；

图6为图1所示的第二竖轴的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的固定座板与轴的连接结构的结构示意图；

图8为图7所示VIII处的局部放大图。

图标：100-固定座板与轴的连接结构；10-固定座板；11-基板；111-第一限位部；1111-第一挤顶平面；112-第二限位部；1121-第二挤顶平面；113-第一螺孔；114-第二螺孔；12-第一限位板；121-第一卡槽；1211-第一槽段；1212-第二槽段；122-第一通孔；123-第一弹性片；1231-弯曲部；1232-引导部；1233-引导面；124-第二弹性片；13-第二限位板；131-第二卡槽；1311-第三槽段；1312-第四槽段；132-第二通孔；20-第一竖轴；21-第一横向通槽；211-第一铣削平面；22-第三横向通槽；221-第三铣削平面；30-第二竖轴；31-第二横向通槽；311-第二铣削平面；32-第四横向通槽；321-第四铣削平面；40-第一锁紧件；41-第一拉杆；411-第一限位体；42-第二拉杆；421-第二限位体；50-第二锁紧件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种固定座板与轴的连接结构100，包括固定座板10、第一竖轴20、第二竖轴30、第一锁紧件40和第二锁紧件50。

其中，固定座板10包括基板11、第一限位板12和第二限位板13，第一限位板12与基板11可通过第一锁紧件40连接，第二限位板13与基板11可通过第二锁紧件50连接。

如图2所示，基板11大致为长方形，其长度方向的两端分别设有第一限位部111和第二限位部112，第一限位部111和第二限位部112位于基板11宽度方向上的中间位置。第一限位部111远离第二限位部112的一端的端面为第一挤顶平面1111，第二限位部112远离第一限位部111的一端的端面为第二挤顶平面1121。基板11长度方向上的两端分别开设有第一螺孔113、第二螺孔114。第一螺孔113为两个，两个第一螺孔113在基板11的宽度方向上位于第一限位部111的两侧；第二螺孔114也为两个，两个第二螺孔114在基板11的宽度方向上位于第二限位部112的两侧。

如图3所示，第一限位板12为矩形结构，第一限位板12的长度与基板11的宽度相等。第一限位板12宽度方向上的一端的端面上开设有第一卡槽121，第一卡槽121位于第一限位板12长度方向上的中间位置。第一限位板12上开设有两个第一通孔122，两个第一通孔122的布置方向与第一限位板12的宽度方向一致，第一卡槽121位于两个第一通孔122之间。

本实施例中，第一卡槽121包括相互贯通的第一槽段1211和第二槽段1212，第一槽段1211和第二槽段1212构成T形。第二槽段1212为第一限位板12宽度方向一端面上的缺口，第二槽段1212的宽度大于第一槽段1211的宽度，第二槽段1212的宽度与第一限位部111的宽度相匹配。

如图4所示，第二限位板13为矩形结构，第二限位板13的长度与基板11的宽度相等。第二限位板13宽度方向上的一端的端面上开设有第二卡槽131，第二卡槽131位于第二限位板13长度方向上的中间位置。第二限位板13上开设有两个第二通孔132，两个第二通孔132的布置方向与第二限位板13的宽度方向一致，第二卡槽131位于两个第二通孔132之间。

本实施例中，第二卡槽131包括相互贯通的第三槽段1311和第四槽段1312，第三槽段1311和第四槽段1312构成T形。第四槽段1312为第二限位板13宽度方向一端面上的缺口，第四槽段1312的宽度大于第三槽段1311的宽度，第四槽段1312的宽度与第二限位部112的宽度相匹配。

本实施例中，如图5所示，第一竖轴20的周壁上开设有相对的第一横向通槽21和第三横向通槽22，第一横向通槽21和第三横向通槽22的截面均为U形。第一横向通槽21的宽度与第一限位板12的厚度相等，第三横向通槽22的宽度与第一限位部111的厚度相等。第一横向通槽21和第三横向通槽22可通过铣削的方式进行加工，第一横向通槽21的底壁为第一铣削平面211，第三横向通槽22的底壁为第三铣削平面221，第一铣削平面211平行于第三铣削平面221。

如图6所示，第二竖轴30上的轴壁上设有相对的第二横向通槽31和第四横向通槽32，第二横向通槽31和第四横向通槽32的截面均为U形。第二横向通槽31的宽度与第二限位板13的厚度相等，第四横向通槽32的宽度与第二限位部112的厚度相等。第二横向通槽31和第四横向通槽32可通过铣削的方式进行加工，第二横向通槽31的底壁为第二铣削平面311，第四横向通槽32的底壁为第四铣削平面321，第二铣削平面311平行于第四铣削平面321。

本实施例中，第一锁紧件40和第二锁紧件50均为螺钉。

第一竖轴20、第二竖轴30和固定座板10三者连接时，如图1所示，第一限位板12与基板11将第一竖轴20夹紧：第一竖轴20卡于第一限位板12的第一卡槽121的第一槽段1211内并形成配合，第一限位板12卡于第一横向通槽21内。基板11上的第一限位部111卡于第一限位板12的第一卡槽121的第二槽段1212内并形成配合，第一限位部111卡于第三横向通槽22内并形成配合。第一限位板12上的两个第一通孔122与基板11上的两个第一螺孔113对齐，两个螺钉穿过两个第一通孔122螺接在第一螺孔113内，从而将第一限位板12与基板11固定。第一限位板12与基板11通过第一锁紧件40连接后，第一限位板12和基板11将第一竖轴20夹紧，即第一限位部111的第一挤顶平面1111与第一竖轴20的第三铣削平面221抵触，第一限位板12与第一铣削平面211抵触。第二限位板13与基板11将第二竖轴30夹紧：第二竖轴30卡于第二限位板13的第二卡槽131的第三槽段1311内并形成配合，第二限位板13卡于第二横向通槽31内。基板11上的第二限位部112卡于第二限位板13的第二卡槽131的第四槽段1312内并形成配合。第二限位板13上的两个第二通孔132与基板11上的两个第二螺孔114对齐，两个螺钉穿过两个第二通孔132螺接在第二螺孔114内，从而将第二限位板13与基板11固定。第二限位板13与基板11通过第二锁紧件50连接后，第二限位板13与基板11将第二竖轴30夹紧，即第二限位部112的第二挤顶平面1121与竖轴的第四铣削平面321抵触，第二限位板13与第二铣削平面311抵触。第一限位板12与基板11将第一竖轴20夹紧、第二限位板13与基板11将第二竖轴30夹紧后，便可将整个固定座板10固定在第一竖轴20和第二竖轴30上。若要将固定座板10从第一竖轴20和第二竖轴30上拆下时，只需要拆下第一锁紧件40和第二锁紧件50，使第一限位板12与基板11横向分离、第二限位板13与基板11横向分离，便可将固定座板10从第一竖轴20和第二竖轴30上分离，拆卸极为方便。

本实施例中，第一竖轴20设于第一限位板12上的第一卡槽121的第一槽段1211内并形成配合，可限制固定座板10相对第一竖轴20沿第一限位板12长度方向上的移动。同样，第二竖轴30设于第二限位板13上的第二卡槽131的第三槽段1311内并形成配合，可限制固定座相对第二竖轴30沿第二限位板13长度方向移动。此外，基板11上的第一限位部111卡于第二槽段1212内并形成配合，第一限位部111可起到定位作用，可方便的实现第一限位板12与基板11的对接，第一限位部111还可起到限位作用，防止第一限位板12与基板11之间发生错动。基板11上的第二限位部112卡于第四槽段1312内并形成配合，第二限位部112可起到定位作用，可方便实现第二限位板13与基板11的对接，第二限位部112还可起到限位作用，防止第二限位板13与基板11之间发生错动。在其他实施例中，第一限位板12上可不设置第一卡槽121，第二限位板13上可不设置第二卡槽131，可通过第一限位板12的端面和基板11的端面直接夹持第一竖轴20的方式来实现第一限位板12、基板11与第一竖轴20的连接，同样，可通过第二限位板13的端面与基板11的端面直接夹持第二竖轴30的方式来实现第二限位板13、基板11与第二竖轴30的连接。

本实施例中，第一限位板12与基板11连接后，基座的第一限位部111将与第一竖轴20抵触并将第一竖轴20与第一限位板12压紧，使得第一限位板12和基板11不会相对第一竖轴20沿第一限位板12的宽度方向移动。第二限位板13与基板11连接后，基座的第二限位部112将与第二竖轴30抵触并将第二竖轴30与第二限位板13压紧，使得第二限位板13和基板11不会相对第二竖轴30沿第二限位板13的宽度方向移动。

本实施例中，第一竖轴20上开设有第一横向通槽21和第三横向通槽22，第一限位板12卡于第一横向通槽21内，基板11卡于第三横向通槽22内，这种结构可限制整个固定座板10相对第一竖轴20的竖向移动。同样，第二竖轴30上开设有第二横向通槽31和第四横向通槽32，第二限位板13卡于第二横向通槽31内，基板11卡于第四横向通槽32内，这种结构可限制整个固定座板10相对第二竖轴30的竖向移动。在其他实施例中，第一竖轴20上可只设置第一横向通槽21，第二竖轴30上也可只设置第二横向通槽31，基板11和第一限位板12中的一个卡于第一横向通槽21内，基板11和第二限位板13中的一个卡于第二横向通槽31内。当然，在其他实施例中，第一竖轴20和第二竖轴30上也可不设置横向通槽。

实施例2

如图7所示，本实施例提供的一种固定座板与轴的连接结构100与上述实施例的区别在于，第一锁紧件40和第二锁紧件50的结构不同。

其中，第一锁紧件40包括第一拉杆41和第二拉杆42，第一拉杆41和第二拉杆42位于基板11宽度方向上的两侧，第一拉杆41和第二拉杆42均与基板11铰接。第一拉杆41远离基板11的一端设有与其垂直的第一限位体411，第二拉杆42远离基板11的一端设有与其垂直的第二限位体421。第一限位体411和第二限位体421的横截面均为圆形。

本实施例中，第一限位板12长度方向上的两侧均设有具有弹性的第一弹性片123和第二弹性片124。其中，如图8所示，第一弹性片123包括相互连接的弯曲部1231和引导部1232，弯曲部1231与第一限位板12连接。弯曲部1231为圆弧段，引导部1232为直线段，引导部1232相对第一限位板12的长度方向向靠近基板11的方向倾斜。引导部1232具备与弯曲部1231的内侧面相连的引导面1233。第二弹性片124与第一弹性片123在第一限位板12的长度方向上为对称结构。

如图7所示，当第一限位板12和基板11将第一竖轴20卡住后，转动第一拉杆41并使第一限位体411沿引导面1233滑入弯曲部1231并与弯曲部1231的内侧弹性抵触。可以同样的方式使第二限位体421卡于第二弹性片124中。第一限位体411卡于第一弹性片123内后、第二限位体421卡于第二弹性片124后，在第一弹性片123和第二弹性片124的作用下使第一限位板12和基板11将第一竖轴20夹紧。

本实施例中，第一拉杆41和第二拉杆42均与转动的方式将第一限位板12和基板11锁紧，使第一限位板12和基板11的拆装更加方便快捷。

本实施例中，第一弹性片123中的引导部1232具有引导作用，第一限位体411与引导部1232接触后，第一弹性片123将发生形变，保证第一限位体411能够正常的卡入弯曲部1231内。第一限位体411位于弯曲部1231内侧后，第一弹性片123具有恢复原状的趋势，从而与弯曲部1231内侧弹性接触。弯曲部1231可起到限位作用，使得第一限位体411未受外力的情况下不会从弯曲部1231内滑出。

本实施例中，第二锁紧件50与第一锁紧件40的结构相同，第二限位板13与基板11的锁紧形式和第一限位板12与基板11的限位形式相同，在此不再赘述。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。