一种便于收集产品的制片设备的制作方法

本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其是涉及一种便于收集产品的制片设备。

背景技术：

压片是化工领域以及医药领域常见的加工工艺。传统的压片是通过压片设备进行加工的。传统的压片设备通过凸模与凹模的相互作用使位于所述凸模与所述凹模之间的化学药品压片成型。但是压片成型之后从凹模内取出压片产品却不容易，稍不注意还会引起压片碎裂，所以利用传统压片设备进行压片成型的产品成品率较低。

由此可见，如何研究出一种便于收集产品的制片设备，能够提高压片成品率，可实现产品深度干燥的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可提高压片成品率的便于收集产品的制片设备。

本实用新型一种便于收集产品的制片设备，包括压板，所述压板的正下方设有顶板，所述压板的上端面设有第一升降杆，所述顶板的下端面设有第二升降杆，所述第一升降杆和所述第二升降杆的末端均固定连接有可使所述顶板与所述压板相向运动并扣合为一体的液压动力装置，所述液压动力装置固定设于底板上。

所述底板上还设有安装板，所述安装板的上端面可拆卸连接有弹性杆，弹性杆的上端固定设有张紧装置，所述弹性杆和所述张紧装置对称分布于所述液压动力装置的两侧，所述张紧装置固定有用于盛放物料的放料布，所述放料布位于所述压板和所述顶板之间。

进一步地，所述放料布的宽度大于所述压板的宽度。

进一步地，所述弹性杆与所述安装板套接固定。

进一步地，所述弹性杆的材质为弹性橡胶。

进一步地，所述液压动力装置上设有带有电子显示器的控制面板。

进一步地，所述底板上设有用于固定的开孔。

进一步地，所述压板的下端面和所述顶板的上端面分别设有多个均匀分布的凸模和与所述凸模相对应的凹模。

本实用新型一种便于收集产品的制片设备，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该便于收集产品的制片设备中通过设置位于所述压板和所述顶板之间的放料布，使得在压片之前可先将物料如催化剂等药品置于所述放料布上；待所述压板和所述顶板扣合之后，所述放料布在所述压板和所述顶板的作用下带动所述弹性杆向靠近所述压板和所述顶板一侧倾斜；当压片完毕后，所述压板和所述顶板渐渐分开，而所述弹性杆则会恢复原位，压片成品则留于所述放料布的上端面。该设计为工作人员收集所述压片成品提供了便利，与此同时该设计由于在提取压片成品时施力更为均匀，所以促使压片成品率明显提高。

第二，该便于收集产品的制片设备中所述放料布的宽度大于所述压板的宽度。该设计是为了使在开模以后所述压片成品均能留于所述放料布上，避免所述压片成品从所述放料布上跌落而损坏引起压片成品率的降低。

第三，该便于收集产品的制片设备中所述弹性杆与所述安装板套接固定。该连接方式属于一种简单的可拆卸连接方式，便于所述弹性杆与所述安装板之间组装与拆卸，为工作人员的检修了提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：

1、压板 2、放料布 3、张紧装置

4、弹性杆 5、液压动力装置 6、安装板

7、底板 8、顶板

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种便于收集产品的制片设备，包括压板1，所述压板1的正下方设有顶板8。所述压板1的上端面设有第一升降杆，所述顶板8的下端面设有第二升降杆。所述第一升降杆和所述第二升降杆的末端均固定连接有可使所述顶板8与所述压板1相向运动并扣合为一体的液压动力装置5，所述液压动力装置5固定设于底板7上。

所述底板7上还设有安装板6，所述安装板6的上端面可拆卸连接有弹性杆4，弹性杆4的上端固定设有张紧装置3，所述弹性杆4和所述张紧装置3对称分布于所述液压动力装置5的两侧，所述张紧装置3固定有用于盛放物料的放料布2，所述放料布2位于所述压板1和所述顶板8之间。

本实施例中通过设置位于所述压板1和所述顶板8之间的放料布2使得在压片之前可先将物料如催化剂等药品置于所述放料布2上。待所述压板1和所述顶板8扣合之后，所述放料布2在所述压板1和所述顶板8的作用下带动所述弹性杆4向靠近所述压板1和所述顶板8一侧倾斜。当压片完毕后，所述压板1和所述顶板8渐渐分开，而所述弹性杆4则会恢复原位，压片成品则留于所述放料布2的上端面。该设计为工作人员收集所述压片成品提供 了便利。与此同时，该设计由于在提取压片成品时施力更为均匀，所以促使压片成品率明显提高。

所述放料布2的宽度大于所述压板1的宽度。该设计是为了使在开模以后，所述压片成品均能留于所述放料布2上，避免所述压片成品从所述放料布2上跌落而损坏引起压片成品率的降低。

所述弹性杆4与所述安装板6套接固定。该连接方式属于一种简单的可拆卸连接方式，便于所述弹性杆4与所述安装板6之间组装与拆卸，为工作人员的检修了提供便利。

为了使所述弹性杆4具有一定的弹性，也为了降低所述弹性杆4的造价，所以本实施例将所述弹性杆4的材质设计为弹性橡胶如丁腈橡胶等等。

为了使所述第一升降杆和所述第二升降杆的升降速度更加直观的被工作人员知晓，从而更精确的控制所述第一升降杆和所述第二升降杆的运行情况，所以在所述液压动力装置5上设有带有电子显示器的控制面板。

其中，所述电子显示器为低辐射的液晶显示器；所述控制面板内部安装有用于提供所述液晶显示器正常工作的锂电池。

为了使所述便于收集产品的制片设备更平稳，所以在所述底板7上设有用于固定的开孔。

为了提高每次合模生产压片产品的数量，所以在所述压片所述压板1的下端面和所述顶板8的上端面分别设有多个均匀分布的凸模和与所述凸模相对应的凹模。所述相对应是指所述凸模与所述凹模恰好吻合。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。