一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置的制作方法

本发明属于有色金属轧制技术领域，特别涉及一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置。

背景技术：

运输锥形辊道在热连轧机组中，占据整个机列长度的85％以上，其中主要功能是将粗轧过后的中间板坯运输到精轧机组，然而由于粗轧过来的轧件温度高(通常都在400-470℃)，轧制速度快，轧件头尾产生鳄鱼嘴，造成运输辊道表面易产生粘辊现象，特别是在生产软铝合金及宽度大、厚度薄的热轧产品时，材料越软，轧制速度越高，润滑冷却条件越差，运输辊道磨损越不均匀，粘辊现象越严重。考若不及时处理，粘辊会严重影响板带表面质量，这些粘附物需要靠专门的清辊装置才能将其清除干净，所以在辊道设计和制造的过程中充分考虑到了这一点，将辊道的中部和边部磨削成一定的锥度，来保证带材中部不与辊道接触，但正是这一点给辊道的研磨带了一定的难度。

利用现有的辊道清刷装置清刷时，将辊道中段清辊器吊放在辊道上，由减速电机驱动卷筒带动清辊器在辊道上慢速滑动，同时，辊道做快速反向旋转。通过辊道与清辊器之间的相对运动和轴向窜动能有效清除运输辊道中段表面的脏物和大部分粘铝，保持辊面清洁干净，从而提高板带表面质量。同时，通过辊道中段清辊器尾端的连接手柄控制研磨的方向和位置。

原有清辊器在研磨过程中存在如下缺陷：

由于辊道中间部位有300mm宽度为平面，加之现有的清辊装置中间部位无法研磨，导致辊道中间部位无法清理干净。在轧制软铝合金及宽度大、厚度较薄的热轧产品时，由于板带中间部分塌陷，易造成产品下表面严重划伤和垫印。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，能够将辊道中间部位研磨清理干净。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，其特征在于，包括两个斜向的机架5，两个机架5之间连接有加强拉筋板3，加强拉筋板3上设置有位于同一水平面的两个吊装牵引孔2，加强拉筋板3的下方设置有百洁布6，钢丝绳一的一端连接在一个吊装牵引孔2上，另一端缠绕并连接在接减速电机一输出的钢筒一上，钢丝绳二的一端连接在另一个吊装牵引孔2上，另一端缠绕并连接在接减速电机二输出的钢筒二上。

所述机架5上设置有固定夹板1，百洁布6的端部位于固定夹板1和机架5之间，通过紧固螺栓4固定。

与现有技术相比，本发明能够克服现有技术中无法将辊道中间部位清理干净的缺点，在生产实践中取得了非常好的效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1和图2所示，一种铝热连轧机锥形辊道研磨装置，其特征在于，包括两个斜向的机架5，两个机架5之间连接有加强拉筋板3，加强拉筋板3上设置有位于同一水平面的两个吊装牵引孔2，加强拉筋板3的下方设置有百洁布6，机架5上设置有固定夹板1，百洁布6的端部位于固定夹板1和机架5之间，通过紧固螺栓4固定。

本发明需利用两个减速电机，减速电机一的输出连接钢筒一，减速电机二的输出连接钢筒二，钢筒一连接钢丝绳一的一端，钢丝绳一缠绕在钢筒一上，另一端连接于一个吊装牵引孔2上。钢筒二连接钢丝绳二的一端，钢丝绳二缠绕在钢筒二上，另一端连接于另一个吊装牵引孔2上。

使用时，加强拉筋板3放在锥形辊道中央，与各个并排的锥形辊道垂直放置，开动减速电机，使得两根钢丝绳处于绷直状态，两电机正反转，带动加强拉筋板3沿与锥形辊道垂直的方向运动，对多个并排的锥形辊道进行研磨，反复运动最终达到研磨效果。

内部应用表面，利用本装置，能够将锥形辊道中央研磨的非常干净，利于后续的产品轧制工序，产品良率大大提高。