用于冷轧轧件的方法和轧机机架的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于运行用来冷乳乳件的乳机机架的方法。乳机机架包括至少一 个上支撑辊子和下支撑辊子以及上工作辊子和下工作辊子，上工作辊子和下工作辊子撑开 辊隙。可选地，也还可在工作辊子和支撑辊子之间设置下中间辊子和上中间辊子。除了方 法之外，本发明还涉及所述乳机机架。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中例如由EP1 318 879Bl、DE4417274C2、EP1 420 898 或DE 4417274原则上已知乳机机架和用于乳机机架的运行的方法。此外，关于主题在冷乳乳 件时的冷却剂或润滑剂交付参考以下文献：DE19744503A1、EP1 173 295、DE10 2004 025058、EP1 399 277 和DE10 2007 0324857 ( =TO2008/071277)、JP620688613A 以及56126111.在西马克.西马格公司（5]^31611^8 46)2000年2月16-17日在德国 Hilchenbach-Dahlbruch举办的关于冷乳的讨论会上发表的文献"Entwicklungenim Kaltwalzbereich'，。
[0003] 在现有技术中对于乳机机架原则上在减厚机架（ReduziergerUst)与精整机架 (DressiergerUst)之间进行区分。
[0004] 减厚机架的任务是，每乳道减小乳件厚度的30%至80%。在很高的变形程度的情 况下出现很高的乳制力和乳制力矩。因此必需具有很高效率的乳制冷却。在此每个乳机机 架实现高达l〇〇〇〇l/min.的冷却量。在减厚机架中的工作辊子具有没有特定组织的相对光 滑的表面。在减厚运行中，上支撑辊子处在上中间辊子上，并且上中间辊子又处在上工作辊 子上。如果没有中间辊子，如在四辊子式机架中那样，那么上支撑辊子直接处在上工作辊子 上。乳制力在KMN至20丽的范围中。乳制力矩在lOOkNm至200kNm的范围中。在减厚时 使用特定的厚度调节系统，其不仅可在位置调节模式中运行，而且可在乳制力调节模式中 运行。在减厚时厚度调节系统的重要的调节元件几乎只是支撑辊子的调节缸并且仅处在带 材张力的边缘区域中。
[0005] 减厚机架可以六辊子或四辊子实施方案构造，S卩，构造成具有六个或四个辊子。在 减厚运行中，典型地转动驱动两个工作辊子，以便将乳制力矩传递到两个工作辊子上。已知 此类减厚机架不仅用于铁金属的减厚而且用于非铁金属的减厚。在运行用于铁金属和非铁 金属的减厚机架之间的唯一值得注意的差别是，使用相应合适的冷却润滑剂；冷却润滑剂 为具有两种功能冷却和润滑的介质。对于非铁金属、尤其对于铝典型地将乳制油用作冷却 润滑剂。
[0006] 然而，除了已知刚才说明的用于铁金属和非铁金属的纯粹的减厚机架之外，还已 知仅用于铁金属的纯粹的精整机架。精整机架的任务是将改善带材平整度和/或改善乳 件的材料特性的组织压印到乳件上，例如排除吕德斯带（Luders-Biinder)或设定确定的 强度。因此，为了将组织压印到乳件上，典型地光滑的工作辊子被具有以预定的方式糙化的 表面的特定的精整辊子使用。在精整时，典型地仅以乳件的厚度降低〇. 3%至10%通过各 个乳道。由于压印组织出现乳件的材料磨损（所谓的碎肩（Flitter))，其对于再加工是干 扰性的并且严重污染精整介质。在精整时，乳制力和乳制力矩相对于减厚运行非常低，具体 而言，在精整时的乳制力在1丽至4MN的范围中变化。乳制力矩典型地在0至20kNm的范 围中。在乳件的每侧以相比于减厚运行明显要少的水平施加的精整剂的量约为201/min.。 精整剂的主要任务主要是清洁乳件或辊子。在精整运行时典型地没有驱动两个工作辊子中 的任一个；而是仅驱动下支撑辊子并且由此将乳制力矩传递到下支撑辊子上。在精整运行 时，乳制力可或者通过上支撑辊子的调节缸来施加；然而这以上支撑辊子或者处在上工作 辊子或如果存在的上中间辊子上为先决条件。替代于此，上支撑辊子也可从上工作辊子或 如果存在的上中间辊子抬起。此时，乳制力的施加在精整运行中通过合适地调整上弯辊缸 (Biegezylinder)实现，上弯辑缸或者作用到上工作辑子上或者作用到如果存在的上中间 辊子上。
[0007] 除了刚才说明的纯粹的减厚机架和纯粹的精整机架之外，还存在组合式机架，其 不仅可在减厚运行中而且可在精整运行中运行，然而仅用于铁金属，不可用于非铁金属。
[0008] 用于非铁金属的已知的纯粹的减厚机架不适合用于组合运行，S卩，不适合用于非 铁金属的替代的精整运行，因为减厚机架针对这样的乳制力进行设计，该乳制力对于用于 非铁金属的精整运行来说太大。在液压调节部中的摩擦力几乎与最大的力成比例，即，针对 很大的力设计的调节缸由于其内摩擦在很小的乳制力的情况下不可以要求的精度工作。
[0009] 在减厚机架中通常驱动两个辊子，一般来说是工作辊子，以便将需要的乳制力矩 尽可能均匀地传递到辊隙中。在工作辊子之间的最小的直径差导致在辊子之间的力矩差， 然而该力矩差并未有害地影响乳制结果，因为通过很高的减小在乳件中例如由于剪切效应 发生补偿。
[0010] 在具有很小的减厚/精整度的精整运行时，内部的补偿不可发生，因为仅发生靠 近乳件表面的变形。此外，乳制力矩很小，从而驱动仅仅一个辊子便足矣。
【发明内容】
[0011] 基于现有技术，本发明的目的在于如下改进已知的方法和已知的可有选择地在减 厚运行或精整运行中运行的、用于冷乳乳件的乳机机架，即，在精整运行中改善乳件的质量 和乳制条件的稳定性。
[0012] 该目的通过在专利权利要求1中要求保护的方法实现。该方法的特征在于，在精 整运行中使上工作辊子或下工作辊子从其驱动装置脱开。在根据本发明的精整运行中既不 驱动上支撑辊子也不驱动下支撑辊子。
[0013] 措辞"或"在本发明的范围中可理解为排他的替代方案。并未明确意指并且从保 护范围中排除在精整运行中同时脱开两个工作辊子，如在现有技术中已知的那样。
[0014] 减厚运行和精整运行的开头说明的定义除了在精整运行中用于工作辊子的驱动 思想之外同样适用于本发明的对象。而要求保护的驱动思想适用于在精整运行中驱动工作 辊子。
[0015] 要求保护的方法规定，替代精整运行，乳机机架也可在运行模式减厚运行中运行 以用于显著减少乳件的厚度。能够在机架处实现铁金属和非铁金属的精整以及铁金属和非 铁金属的减厚的这种组合式机架尤其在经济方面相对于两个单独的机架（即，一个减厚机 架和一个单独的精整机架）提供了显著的优点。
[0016] 在两个工作辊子中的最小的直径差（其例如可由于磨削缺陷或不同的热膨胀出 现并且在两个工作辊子中导致转速差）通过要求保护的驱动思想（在其中两个工作辊子在 精整运行中分别通过在乳件处的摩擦配合彼此转动连接）有利地避免。力矩削减、振颤、表 面缺陷和/或不稳定的乳制条件（其例如典型地在两个工作辊子强制耦联到齿轮传动机构 (Kammwalzgetriebe)处时出现）也通过要求保护的对两个工作辑子中的仅仅一个的驱动 有利地避免。总之，通过要求保护的驱动思想在精整运行中改善乳件的质量且稳定乳制条 件。因此，要求保护的方法也尤其适合于精整非铁金属带材。
[0017] 按照根据本发明的方法的第一实施例，在精整运行中使上支撑辊子从上工作辊子 或从如果存在的上中间辊子抬起，并且乳制力的施加和设定通过上弯辊缸作用到上工作辊 子或如果存在的上中间辊子上实现。
[0018] 在乳机机架中的力流和构件的呈现方案主要是为了弹性地保持乳机机架。由此可 避免间隙和松动，因为非常重的构件在短时间内的自由运动导致损伤。因此，在相邻的辊子 的可运动的构件之间、例如在相叠布置的支承壳体（即，安装件）之间的所有的接合借助液 压调节部平衡、即预紧。支撑辊子的重量可高达200t。这相应于必需的2MN的平衡力。这 相应于和在精整运行中所需要的乳制力相同的大小。如果此时还附加地设置通过支撑辊子 的调节缸调整支撑辊子，作用到乳件上的乳制力非常快地超过在精整运行中所需的更小的 精整力。（更小的）精整力也不再可可靠地调节，因为只有支撑辊子的重力在相同的数量级 中。
[0019] 因此，如果存在支撑辊子，根据第一实施例设置的上支撑辊子从上工作辊子或从 上中间辊子的抬起避免了所说明的过大的乳制力的问题。
[0020] 支撑辊子的提起的可能出现的副作用（例如辊隙轮廓的可能的改变）通过经由上 弯辊缸作用到上工作辊子或如果存在的上中间辊子上施加和设定乳制力来补救，如要求保 护的那样。
[0021] 原则上，在本发明的范围中，上支撑辊子也可在精整运行期间保持处在上工作辊 子或上中间辊子上；然而此时在精调精整力时继续存在所述缺点。
[0022] 根据另一实施例，根据本发明的方法规定，在精整运行中乳件的厚度借助于精整 度调节回路调节到预定的恒定的理论厚度上，例如通过适当地改变作为调节参数的乳件的 带材张力或乳制速度。精整度调节、即在精整时的厚度