铸造轧制设备以及用于在铸造轧制设备的减厚轧机机架中拆卸和安装轧辊的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于生产热乳带材的铸造乳制设备。此外，本发明涉及一种用于在铸造乳制设备的减厚乳机机架(ReduziergerUst)中拆卸和安装乳辊的方法。
【背景技术】
[0002]原则上，从现有技术中已知用于铸造和乳制金属带的铸造乳制设备。例如，这种铸造乳制设备的已知类型为所谓的紧凑式带钢生产设备。这种已知的设备类型在图4中示出并且以下示意性地进行描述。也可设想其他的设备类型，由此该示例不应理解为限制性的。
[0003]图4示出了单流铸造乳制设备100。其设置成，在中间包180中借助于铸造车间吊车190将液态金属、典型地液态钢输送给分配装置120、典型地所谓的分配槽。将液态钢从分配装置120中引导到第一结晶器112-1中，在此液态的钢在结晶器的被冷却的边缘处凝固成金属流壳。在结晶器112-1的输出部处，将内部还呈液态的铸造流(Gie β strang)输送给随后的流引导部(StrangfUhrung) 114-1，该流引导部114-1使竖立地从结晶器112-1中离开的铸造流转向水平方向。铸造流在其在流引导部114-1之内引导期间继续冷却直至其完全凝固。铸造流210-1在其完全凝固之后经过用于乳制和减小铸造流厚度的第一减厚乳机机架116-1。之后，铸造流在铸造方向R上观察继续经过剪切机192，以将其分割成铸锭220-1。典型地，为剪切机192分配废料桶193以导出金属废料，该金属废料在切割铸造流时落下。此外，在剪切机之后典型地布置有隧道式炉194以保持铸锭的温度或者用于简单地将铸锭的温度提高到随后的精乳线195所需的铸锭乳制温度。在精乳线中，铸锭被乳制成热乳带材230-1。在精乳线195之后典型地接着冷却区196和绞盘装置197 ;绞盘装置197用于缠绕已冷却的热乳带材。
[0004]除了刚才参考图4描述的单流设备之外，也已知多流设备，在其中，多个在图4中示出的流彼此平行地伸延。
[0005]刚才参考图4描述的铸造乳制设备利用铸造热的热，从而与对先冷却的铸锭的输送相比，需要仅仅以明显更小的程度在隧道式炉194中对铸锭再次加热。
[0006]出于冶金学的原因，适宜的是，在流引导部的输出部处的铸造流210-1到例如缠绕在绞盘装置197上的热乳带材的变型程度达到至少60%至80%。这在生产较厚的热乳带材时引起在40_至120_之间的铸锭厚度。在较厚的铸锭或较厚的热乳带材中有利的是，在多个步骤中进行变形过程。为了该目的，铸造流在其从流引导部114-1中离开时已经在所述第一减厚乳机机架116-1中经受了第一变形步骤并且在此获得适合用于随后的紧凑式精乳线195的厚度，以便随后将铸锭引入期望的最终厚度上。
[0007]从能量方面来看适宜的是，紧接在铸造之后进行第一变形步骤。为了实现这种情况，第一减厚乳机机架116-1直接安装在铸造乳制设备100的铸造平台118-1之下的流引导部114-1的输出部之后。如在图4中显示的那样，铸造平台典型地作为水平的工作平台布置在结晶器112-1的高度上。操作团队必须在铸造平台上工作，以便特别是在分配装置120处进行维护工作，并且此外在铸造平台上存放工具和耗材。出于操作安全性原因，铸造平台设计成封闭的但是可方便通行的工作区域。通过在控制台198中的人员进行整个铸造设备的操作，如例如在图4中显示的那样，控制台198布置在铸造平台之上。
[0008]刚才作为对能量有利的方面进行描述的第一减厚乳机机架116-1紧接在流引导部之后的、但是在铸造平台118-1之下的布置方案具有的缺点是，减厚乳机机架116-1不能由在铸造平台118-1之上行进的铸造车间吊车190操作。特别是，因此铸造车间吊车190不能用于更换减厚乳机机架116-1的乳辊310、320。之所以这样，是因为从中使铸造车间吊车190运动的控制台198看不到减厚乳机机架116-1的区域，因为通过铸造平台118阻断了该区域的视线。
[0009]此外应考虑的是，在铸造平台上的操作团队和在铸造平台之下的操作团队在流引导部的流出区域中通常既不能眼神交流也不能语言交流，从而并行进行的工作可能可导致危险情况。
[0010]能在铸造平台118之下的减厚乳机机架116-1中更换乳辊的可能性在于将独立的吊车布置在铸造平台之下。然而，这种吊车一方面带来高的投资成本，并且另一方面设备或铸造平台的结构高度不总是足够用于可合理地使这种吊车工作。在这种情况中所需的事后抬高铸造平台同样带来显著的成本。
[0011]在现有技术中，已知不同的乳辊更换装置用于从减厚乳机机架中拆卸并运走用过的乳辊并且用于将新的乳辊运输并安装到其中。尤其也已知呈旋转盘的形式的乳辊更换装置。例如从由德国专利局公开的德国公开文献DE I 527 622、德国专利文献851941和专利文献DE 693 224中确切地已知这种旋转盘。最后所述的专利文献公开了一种旋转盘，其可借助于驱动部置于旋转中。在旋转盘上布置有用于容纳乳辊组的轨道。典型地，在旋转盘的周边上布置有用于乳辊的中间存放工位，其具有在旋转盘上的用于轨道的星形布置的轨道分支。在旋转盘上有用于将乳辊组从中间存放工位推到或拉到旋转盘上的并且相反地用于将乳辊组从旋转盘推到工位上的装置。在工位上的轨道分支允许，单个乳辊或者整套乳辊组在从乳机机架中驶出之后停止在轨道分支上并且立即再次使第二组在没有吊车设备的情况下驶入机架中。相同的、例如液压工作的装置也适合用于将新的乳辊引入与乳机机架相对的位置中，并且之后将乳辊推入机架中，并且相反地也将用过的乳辊再次从机架中拉出。
[0012]此外，美国专利文献US I 833 376公开了呈旋转盘的形式的乳辊更换装置，其可在一定的旋转位置中锁止以防继续旋转。
【发明内容】
[0013]从现有技术出发，本发明提出的目标是，以如下方式改进已知的铸造乳制设备以及用于在该设备的乳机机架中安装和拆卸乳辊的已知的方法，即，降低用于更换乳辊所用的乳辊更换装置的投资成本，但是尽管如此特别是在连接在流引导部之后的减厚乳机机架中仍可简单地且运行可靠地进行乳辊更换。
[0014]该目标通过新的权利要求1所述的对象实现。在具有第一铸造线和平行地布置的第二铸造线的铸造乳制设备中，该对象的特征在于，如此安装第一减厚乳机机架和第二减厚乳机机架，即，其操作侧分别位于在两个铸造线之间的间隙中，并且乳辊更换装置构造成呈旋转盘的形式并且在两个铸造线之间的间隙中布置在两个减厚乳机机架之间的高度上。
[0015]在第一铸造线和第二铸造线之间的请求保护的旋转盘具有的优点是，通过安装该旋转盘，仅仅还需要用于更换两个铸造线的减厚乳机机架的乳辊的乳辊更换装置。由此不需要，为两个铸造线中的每一个设置用于其相应的乳机机架、尤其是减厚乳机机架的独立的乳辊更换装置。由此节省了投资成本。借助于旋转盘可简单地且运行安全地进行乳辊更换；尤其是这种乳辊更换不影响在铸造工作台上的工作。
[0016]概念乳机机架的“操作侧”表示乳机机架的这样的一侧，S卩，横向于乳制方向，在该侧上特别是进行乳辊更换。乳机机架的相对而置的一侧被称为“驱动侧”;在该驱动侧上典型地布置有用于乳辊的驱动部、也就是说马达、传动机构和驱动主轴，因此该驱动侧通常几乎不可接近并且特别不适合更换乳辊。
[0017]在本说明书中，概念“支撑乳辊”除了实际的支撑乳辊之外也指在六开式机架中可能存在的中间乳辊。在此使用的概念“其他乳辊”也特别是指实际的支撑乳辊或中间乳辊。
[0018]根据第一实施例，根据本发明的铸造乳制设备包括铸造车间，在其中特别是布置有两个铸造线的结晶器、流引导部和减厚乳机机架和铸造车间吊车，并且在铸造车间吊车旁边的是在铸造方向上连接到铸造车间的邻近车间，其同样具有吊车。例如，邻近车间可为窑炉车间或者乳制车间。
[0019]对于旋转盘在两个铸造线之间的布置方案，基本上三种变型方案是可行的。根据第一变型方案，旋转盘可如此放置在两个铸造线之间，使得对于铸造车间吊车或邻近车间的吊车来说，旋转盘的至少一个部分区域是可接近的。作为其替代方案，旋转盘可完全地、例如通过铸造平台覆盖或遮盖，从而铸造车间吊车和邻近车间的吊车都不能接近旋转盘。因此，在该第二变型方案中需要，在邻近车间中在两个铸造线之间并且(在铸造方向上观察)在旋转盘之后、优选地以直接邻接其周边的方式设置用于第一减厚乳机机架和第二减厚乳机机架的乳