并行轧制用万能轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金乳钢机械设备领域，特别涉及一种并行乳制用万能乳机。
【背景技术】
[0002]万能乳机包括相互垂直的两对乳辊(一对水平辊和一对立辊)，四个乳辊的轴线在同一个垂直平面内，因其独特的优势，广泛用于型钢乳制中，如:H型钢、钢轨、工字钢、槽钢、钢板粧、U型钢、L型钢、不等边角钢等各种类型的型钢。
[0003]目前，万能乳机只有四个乳辊，构成一个孔型，一次只能对一件坯料进行乳制，无法直接实现多乳件的并行乳制，只能通过两架并列的万能乳机来实现，生产效率有待提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种并行乳制用万能乳机，以解决万能乳机不能实现并行乳制的问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种并行乳制用万能乳机，包括机架、水平辊、立辊、立辊箱，所述立辊设于所述立辊箱中，所述水平辊、立辊箱设于所述机架上，其特征在于，所述水平辊为两个，所述立辊为多个；两个所述水平辊的辊身均包括两段，两个所述水平辊的两段辊身分别上下对应，并且两个所述水平辊的两段辊身或者两个所述水平辊的两段辊身与所述立辊形成两个并列的孔型。
[0007]优选地，所述立辊为四个，在两个所述水平辊之间以及两个所述水平辊的两段辊身之间形成一立辊容置空间，其中两个所述立辊位于所述立辊容置空间内，另外两个所述立辊分别位于所述水平辊的辊身外侧且位于两个所述水平辊之间，使得相互对应的一段辊身及其两侧的两个所述立辊形成两个独立的孔型，实现对两个乳件的并行乳制。
[0008]优选地，所述万能乳机为预应力式或短线应力式。
[0009]优选地，所述机架为牌坊式。
[0010]优选地，所述机架为无牌坊式。
[0011 ] 优选地，所述立辊为驱动式。
[0012]优选地，所述立辊为从动式。
[0013]优选地，所述立辊为两个，两个所述立辊和两个所述水平辊的一段辊身形成一个所述孔型。
[0014]优选地，两个所述孔型为相同孔型。
[0015]优选地，两个所述孔型为不同孔型。
[0016]分析可知，为减小投资，提高资源利用率，本实用新型提出一种新的万能乳机结构，使一架万能乳机能够实现并行乳制，充分利用切分乳制技术的成本优势、降低能源消耗、提高资源利用率及生产效率等优点，可以在型钢乳制中推广应用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构(乳辊部分)示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]为了在一台万能乳机上提供两个孔型，对多个乳件实现并行乳制，本实用新型提供一种并行乳制用万能乳机，其具有两个并列的万能孔型，可以实现两型钢乳件的并行乳制。
[0020]具体而言，如图1，本实施例主要包括机架1、水平辊压下(压上)装置2、立辊箱(包括侧压装置)3、水平辊4、水平辊5、立辊6、立辊7、立辊8、立辊9。
[0021]其中，立辊6-7设于立辊箱3中，水平辊4、水平辊5以及立辊箱3等均设于机架1上。两个水平辊4、5上下对应设置，四个立辊6-9并列设置，六者的轴线位于同一竖直平面内。
[0022]再如图1所示，水平辊4的辊身41、水平辊5的辊身51均包括两段，两个水平辊
4、5的辊身41、辊身51上下对应，在两个水平辊4、5之间以及两段辊身41之间、两段辊身51之间形成一立辊容置空间，其中两个立辊7、8通过立辊箱3位于该立辊容置空间内，另外两个立辊6、9分别位于辊身41、辊身51外侧，使得相互对应的一段辊身及其两侧的两个立辊形成两个独立的孔型，实现对两个乳件的并行乳制。例如，辊身41、辊身51、立辊6、立辊7形成一个孔型10，辊身41、辊身51、立辊8、立辊9形成一个孔型20。
[0023]水平辊压下(压上)装置2位于上下两个水平辊4、5两端，用于对乳辊辊缝进行调整。立辊箱3用于安装立辊6-9及对立辊6、9进行侧压调整。
[0024]本实施例提供的万能乳机可采用预应力式，也可采用短线应力式，其中预应力式指预应力乳机。具体而言，乳机在乳制前施加预应力，乳机在乳制前就处于受力状态，乳制时可抵消一部分乳机座的变形量而提高乳机刚度，因此，这种类型的乳机称为预应力乳机。短线应力式是指应力回线短的乳机。应力回线是指乳机受乳制力后，乳机中受力零件弹性变形断面的中性线的联线，应力回线的长度就是乳机中受力零件长度之和。
[0025]机架1用于安装乳辊及其轴承和相关调整装置，可采用牌坊式，也可采用无牌坊式。牌坊式是指乳机机架采用牌坊结构；无牌坊式是指乳机机架采用无牌坊结构。
[0026]立辊6-9可为驱动式，也可为从动式。驱动式指乳辊具有电机驱动；从动式是指乳辊没有电机驱动，处于从动状态。
[0027]乳辊可以转换成一侧为两辊模式，另一侧为四辊模式，也就是说，在其他实施例中，可以将立辊6、立辊7去掉，左侧孔型为水平辊4、水平辊5，右侧孔型为水平辊4、水平辊5和立辊8、立辊9。反之，左右两侧孔型结构可以对调。也可以转换为两侧均为两辊模式，也就是说，在其他实施例中，仅仅利用水平辊4和水平辊5的辊身形成两个孔型。
[0028]两个并列孔型10、20可以为相同孔型，也可以为不同孔型。
[0029]综上，本实用新型的乳辊系统包六个乳辊及其轴承座，上下水平辊分别与两个立辊组成一个孔型，组成并列的两个孔型，实现对两个乳件的并行乳制。本实用新型应用到型钢的切分乳制中，一方面可以减少投资，节约成本；另一方面可以降低资源消耗，提高生产效率。
[0030]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种并行乳制用万能乳机，包括机架、水平辊、立辊、立辊箱，所述立辊设于所述立辊箱中，所述水平辊、立辊箱设于所述机架上，其特征在于，所述水平辊为两个，所述立辊为多个； 两个所述水平辊的辊身均包括两段，两个所述水平辊的两段辊身分别上下对应，并且两个所述水平辊的两段辊身或者两个所述水平辊的两段辊身与所述立辊形成两个并列的孔型。2.根据权利要求1所述的并行乳制用万能乳机，其特征在于，所述立辊为四个，在两个所述水平辊之间以及两个所述水平辊的两段辊身之间形成一立辊容置空间，其中两个所述立辊位于所述立辊容置空间内，另外两个所述立辊分别位于所述水平辊的辊身外侧且位于两个所述水平辊之间，使得相互对应的一段辊身及其两侧的两个所述立辊形成两个独立的孔型，实现对两个乳件的并行乳制。3.根据权利要求1或2所述的并行乳制用万能乳机，其特征在于，所述万能乳机为预应力式或短线应力式。4.根据权利要求1或2所述的并行乳制用万能乳机，其特征在于，所述机架为牌坊式。5.根据权利要求1或2所述的并行乳制用万能乳机，其特征在于，所述机架为无牌坊式。6.根据权利要求1或2所述的并行乳制用万能乳机，其特征在于，所述立辊为驱动式。7.根据权利要求1或2所述的并行乳制用万能乳机，其特征在于，所述立辊为从动式。8.根据权利要求1所述的并行乳制用万能乳机，其特征在于，所述立辊为两个，两个所述立辊和两个所述水平辊的一段辊身形成一个所述孔型。9.根据权利要求1或2所述的并行乳制用万能乳机，其特征在于，两个所述孔型为相同孔型。10.根据权利要求1或2所述的并行乳制用万能乳机，其特征在于，两个所述孔型为不同孔型。
【专利摘要】一种并行轧制用万能轧机，包括机架、水平辊、立辊、立辊箱，所述立辊设于所述立辊箱中，所述水平辊、立辊箱设于所述机架上，其特征在于，所述水平辊为两个，所述立辊为多个；两个所述水平辊的辊身均包括两段，两个所述水平辊的两段辊身分别上下对应，并且两个所述水平辊的两段辊身或者两个所述水平辊的两段辊身与所述立辊形成两个并列的孔型。本实用新型能够实现并行轧制，体现成本优势、降低能源消耗、提高资源利用率及生产效率等优点。
【IPC分类】B21B1/10, B21B1/08
【公开号】CN205128594
【申请号】CN201520850740
【发明人】孔令坤, 王中学, 赵新华, 蔡森, 霍喜伟, 王刚, 孙晓庆
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月29日