一种万能轧机立辊快速拆卸结构的制作方法
【专利摘要】一种万能轧机立辊快速拆卸结构，属于万能轧机设备【技术领域】，用于快速拆卸万能轧机立辊。其技术方案是：旋转丝杠和液压螺母通过连接螺孔将支座和支承座连接锁紧，旋转丝杠的顶端丝杠帽为长帽，连接螺孔的截面为长孔，长孔的宽度与丝杠帽的宽度相匹配，长孔的长度与丝杠帽的长度相匹配。本实用新型在拆卸时松开液压螺母，旋转丝杠帽，使丝杠帽对准连接螺孔的长孔的长度方向，支承座即可向上吊起，使支承座与支座分离，达到快速拆卸的目的。本实用新型结构简单，螺母不用全部卸下而不易损坏，支承座拆装方便快捷，耗费时间短，大大提高了工作效率，同时能够有效降低成本，满足了生产的要求，是万能轧机立辊拆卸的优选结构。
【专利说明】一种万能轧机立辊快速拆卸结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于快速拆卸万能轧机立辊的结构，属于万能轧机设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着生产的快速发展，钢铁企业生产的钢材品种日益增多，需求量日益增大，因此要求轧钢行业生产效率不断提高。在轧钢生产中，万能轧机具有生产效率高、轧制品种范围广、轧制质量好等优点，深受广大用户青睐。在生产中，轧钢机立辊需要定期更换，更换时需拆卸立辊侧压机构，以往拆卸时需要人工拧下侧压螺母后吊出侧压装置，螺母全部卸下耗费时间长，同时螺纹易受到破损，这种连接结构和拆卸方法已经不合当前提高生产效率和有效降低成本的要求，有必要改变现有的结构，设计新的结构以满足生产需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、不易损坏、拆装方便快捷、故障率低的万能轧机立辊快速拆卸结构。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种万能轧机立辊快速拆卸结构，它包括旋转丝杠、液压螺母、支座、支承座，支承座位于支座的上方，连接螺孔垂直贯穿支承座和支座，旋转丝杠和液压螺母通过连接螺孔将支座和支承座连接锁紧，其改进之处是，旋转丝杠的顶端丝杠帽为长帽，丝杠帽的宽度与旋转丝杠的直径相同，丝杠帽的长度大于旋转丝杠的直径，丝杠帽的长度两端相对称，连接螺孔的截面为长孔，长孔的宽度与旋转丝杠的直径相匹配，长孔的长度与丝杠帽的长度相匹配。
[0006]上述万能轧机立辊快速拆卸结构，所述支承座的连接螺孔的上端有圆形凹槽，圆形凹槽的直径大于丝杠帽的长度，圆形凹槽的深度与丝杠帽的高度相匹配，旋转丝杠的丝杠帽嵌在圆形凹槽中。
[0007]上述万能轧机立辊快速拆卸结构，所述连接螺孔的一侧有卡块，卡块位于圆形凹槽的底面的连接螺孔外侧。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的旋转丝杠和液压螺母通过连接螺孔将支座和支承座连接锁紧，拆卸时松开液压螺母，将旋转丝杠的丝杠帽旋转，使丝杠帽对准连接螺孔的长孔的长度方向，支承座即可摆脱丝杠帽的束缚，向上吊起支承座使支承座与支座分离，达到快速拆卸的目的。本实用新型结构简单，螺母不用全部卸下而不易损坏，支承座拆装方便快捷，耗费时间短，大大提高了工作效率，同时能够有效降低成本，满足了生产的要求，是万能轧机立辊拆卸的优选结构。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的K向视图；
[0012]图3是图1的液压螺母侧视图；
[0013]图4是旋转丝杠的结构示意图；
[0014]图5是图4的侧视图。
[0015]图中标记如下:旋转丝杠1、液压螺母2、支座3、支承座4、卡块5、丝杠帽6、连接螺孔7、圆形凹槽8。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型包括旋转丝杠1、液压螺母2、支座3、支承座4、卡块5。
[0017]图中显示，支承座4位于支座3的上方，连接螺孔7垂直贯穿支承座4和支座3，旋转丝杠I穿在连接螺孔7中，液压螺母2拧在旋转丝杠I下端，旋转丝杠I上端的丝杠帽6压在支承座4的上表面，将支座3和支承座4连接锁紧，这种结构与现有结构相同。
[0018]图中显示，本实用新型的改进之处是，旋转丝杠I的顶端丝杠帽6为长帽，丝杠帽6的宽度与旋转丝杠I的直径相同，丝杠帽6的长度大于旋转丝杠I的直径，丝杠帽6的长度两端相对称。与之相配合的是，连接螺孔7的截面为长孔，长孔的宽度与旋转丝杠I的直径相匹配，长孔的长度与丝杠帽6的长度相匹配。这样的结构在丝杠帽6的长度方向与连接螺孔7的长孔的长度方向垂直时，丝杠帽6即可压紧在支承座4的上表面，将支承座4与支座3紧固；当丝杠帽6的长度方向与连接螺孔7的长孔的长度方向相对应时，丝杠帽6即可从连接螺孔7中向下脱出，支承座4的上表面即可摆脱丝杠帽6的压紧，支承座4可以向上吊起，实现拆卸。
[0019]图中显示，在上述结构中，支承座4的连接螺孔7上端有圆形凹槽8，圆形凹槽8的直径大于丝杠帽6的长度，圆形凹槽8的深度与丝杠帽6的高度相匹配，旋转丝杠I的丝杠帽6嵌在圆形凹槽8中，避免对支承座4上表面的影响。
[0020]图中显示，在支承座4的圆形凹槽8的底面上有卡块5，卡块5位于的连接螺孔7外侧，卡块5的作用是对旋转丝杠I上端丝杠帽6的转动进行限位，使旋转丝杠I转动到丝杠帽6的长度方向与连接螺孔7的长孔的长度方向垂直时，卡块5将丝杠帽6挡住，不使其继续转动。
[0021]本实用新型的使用过程如下:
[0022]固定支座3和支承座4时，将旋转丝杠I的丝杠帽6在圆形凹槽8内转动，卡块5将丝杠帽6定位，使丝杠帽6的长度方向与连接螺孔7的长孔的长度方向垂直，丝杠帽6即可压紧在支承座4的上表面，用手动液压泵锁紧液压螺母2，将支承座4与支座3紧固。
[0023]当需要拆卸立辊支座时，先用手动液压泵松开液压螺母2，松开距离以旋转丝杠I能转动即可，然后用扳手手动将旋转丝杠I旋转90度，使旋转丝杠I的丝杠帽6长度方向与长孔保持对正，用天车或其它工具将立辊支承座4从支座3向外拉出，将立辊进行拆卸。
【权利要求】
1.一种万能轧机立辊快速拆卸结构，它包括旋转丝杠(I)、液压螺母(2)、支座(3)、支承座(4 )，支承座(4 )位于支座(3 )的上方，连接螺孔(7 )垂直贯穿支承座(4 )和支座(3 )，旋转丝杠(I)和液压螺母(2)通过连接螺孔(7)将支座(3)和支承座(4)连接锁紧，其特征在于:旋转丝杠(I)的顶端丝杠帽(6 )为长帽，丝杠帽(6 )的宽度与旋转丝杠(I)的直径相同，丝杠帽(6)的长度大于旋转丝杠(I)的直径，丝杠帽(6)的长度两端相对称，连接螺孔(7)的截面为长孔，长孔的宽度与旋转丝杠(I)的直径相匹配，长孔的长度与丝杠帽(6)的长度相匹配。
2.根据权利要求1所述的万能轧机立辊快速拆卸结构，其特征在于:所述支承座(4)的连接螺孔(7)的上端有圆形凹槽(8)，圆形凹槽(8)的直径大于丝杠帽(6)的长度，圆形凹槽(8)的深度与丝杠帽(6)的高度相匹配，旋转丝杠(I)的丝杠帽(6)嵌在圆形凹槽(8)中。
3.根据权利要求2所述的万能轧机立辊快速拆卸结构，其特征在于:所述连接螺孔(7)的一侧有卡块(5),卡块(5)位于圆形凹槽(8)的底面的连接螺孔(7)外侧。
【文档编号】B21B31/08GK203695610SQ201420070047
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】李利波 申请人:唐山市丰润区鑫源机械制造有限公司