攻牙自动落料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了攻牙自动落料设备，设备本体处设有工装，工装表面设有定位块，该定位块上方设有功牙丝锥机构，其特征在于：所述定位块一侧设有定位气缸，该定位气缸的气缸输出端设有垂直向下位移的定位顶杆，定位块另一侧设有气管装置。其利用定位气缸的定位顶杆实现对加工产品的定位，并利用气管装置产生的气压将已功丝好的产品沿着工装表面的滑槽吹落到料箱里，故每次只需放料，攻牙后落料是自动完成的，无需手工取料，每件加工减少3秒左右，生产效率大大提高。设备整体设计合理，构思巧妙，气管装置与定位气缸利用PLC控制电路实现全自动产品定位和产品落料，且工作稳定性高，操作精度高。
【专利说明】攻牙自动落料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及攻牙设备的【技术领域】，具体的说是攻牙自动落料设备，特别涉及其机械连接结构。
【背景技术】
[0002]对于没有定位孔定位的攻丝治具，一般采用外形定位的方法对产品进行定位(参照图1)。
[0003]此方法实际应用缺点较多:①、操作不方便，操作员需准确的把产品放到定位块上；②对于没有压块的攻丝拿取不方便，生产效率低下。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供攻牙自动落料设备，针对现有技术中存在的不足，为提高生产效率，采用了更为简约的结构设计，利用气管系统配合定位气缸机构，并配合PLC等控制电路，最终实现了攻牙设备的精确定位和自动落料。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:攻牙自动落料设备，它包括设备本体，设备本体处设有工装，工装表面设有定位块，该定位块上方设有功牙丝锥机构，其特征在于:所述定位块一侧设有定位气缸，该定位气缸的气缸输出端设有垂直向下位移的定位顶杆，定位块另一侧设有气管装置。
[0006]本实用新型公开了攻牙自动落料设备，其利用定位气缸的定位顶杆实现对加工产品的定位，并利用气管装置产生的气压将已功丝好的产品沿着工装表面的滑槽吹落到料箱里，故每次只需放料，攻牙后落料是自动完成的，无需手工取料，每件加工减少3秒左右，生产效率大大提高。设备整体设计合理，构思巧妙，气管装置与定位气缸利用PLC控制电路实现全自动产品定位和产品落料，且工作稳定性高，操作精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为现有技术结构示意图。
[0008]图2为本实用新型结构示意图。
[0009]【具体实施方式】
[0010]下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
[0011]其中:
[0012]1、定位块；
[0013]2、功牙丝锥机构；
[0014]3、定位气缸；
[0015]4、工装；
[0016]5、定位顶杆；
[0017]6、气管装置；[0018]7、滑槽；
[0019]8、成品箱。
[0020]本实用新型为攻牙自动落料设备，它包括设备本体，设备本体处设有工装4，工装4表面设有定位块1，该定位块I上方设有功牙丝锥机构2，其区别于现有技术在于:所述定位块I 一侧设有定位气缸3，该定位气缸3的气缸输出端设有垂直向下位移的定位顶杆5，定位块I另一侧设有气管装置6。
[0021]在具体实施时，所述定位气缸3与气管装置6均与PLC控制电路连接。
[0022]在具体实施时，所述定位顶杆5下方的工装4表面开设有滑槽7，加工完成的产品在气管装置6气压的作用下沿着滑槽吹落入成品箱8内。
[0023]本实用新型专利所记载攻牙自动落料设备的工作过程为:1、将功牙工件放在定位块上；2、开始攻牙；3、功牙结束后，丝锥向上抬起后，气管装置开始同步自动吹气，同时定位汽缸的顶杆同步自动也升起；4、利用气管装置所产生的气压将已功好牙的产品沿着工装表面的滑槽吹落到成品箱内。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.攻牙自动落料设备，它包括设备本体，设备本体处设有工装(4)，工装(4)表面设有定位块(I)，该定位块(I)上方设有功牙丝锥机构(2 )，其特征在于:所述定位块(I) 一侧设有定位气缸(3),该定位气缸(3)的气缸输出端设有垂直向下位移的定位顶杆(5),定位块(I)另一侧设有气管装置(6)。
2.根据权利要求1所述的攻牙自动落料设备，其特征在于:所述定位气缸(3)与气管装置(6 )均与PLC控制电路连接。
3.根据权利要求1所述的攻牙自动落料设备，其特征在于:所述定位顶杆(5)下方的工装(4)表面开设有滑槽(7)。
【文档编号】B23Q3/18GK203817547SQ201420069744
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】刘小娟, 徐友宏 申请人:上海日晗精密机械有限公司