一种自动攻牙机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，更具体的说是涉及一种自动攻牙机。
【背景技术】
[0002]申请号为201220308367.6的中国实用新型，该专利文件公开了一种自动攻牙机的卸料装置，其中攻牙机包括机身.该机身上设置有转盘，该转盘上设置有夹具，所述的夹具上设置有安装孔，所述的转盘上设置有与安装孔对应处设置有通孔，该通孔的下部设置有抬升机构，所述的安装孔位于该抬升机构的运行路径上；本实用新型在于:改变了传统挖取式将工件取出的形式，采用顶出式将工件顶出，大大减小了工件表面刮花的情况发生，且采用抬升装置，可直接将工件顶出，卸料方便、稳定。
[0003]但是本申请人在该专利产品的实际使用过程中，发现该专利产品并未有效减小工件表面发生刮花的情况，经过本申请人的仔细研宄后，发现造成上述问题的原因是:在工件安装于安装孔内后，由于其安装孔的孔深与工件的高度相等，参照上述专利的说明书附图2所示，工件会与安装孔紧密安装，在抬升装置工作后，参照上述专利说明书附图3所示，摇杆会在气缸的作用下绕铰接点旋转，从而使该摇杆的上端会直接从下面顶出工件，使工件呈抛物线运动后掉入收料箱，而在这个过程中，由于工件的全部部分都紧密的安装于安装孔内，工件在摇杆的作用下时，工件从安装孔顶出时，工件面向气缸的一侧面会作用于与相应安装孔的侧壁上，就很容易使工件表面发生刮花现象，并且在使用较长一段时间后，安装孔在面向气缸的侧壁会在工件的作用下磨损，使安装孔在面向气缸的侧壁厚度逐渐减小，使得该安装孔不能起到对工件良好的精确安装定位作用，使得安装于该安装孔内的工件在钻孔后的精度会受到影响。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效减少工件表面发生刮花，以及减少安装孔发生磨损的自动攻牙机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括有机身，所述机身上设置有转盘，所述转盘包括有若干个通孔以及与通孔等数的用于夹持工件的夹具，所述通孔的下方设置有抬升机构，所述夹具包括有面向转盘圆心的第一夹持部和背离转盘圆心的第二夹持部，且所述第二夹持部的高度小于第一夹持部的高度，所述第一夹持部和第二夹持部形成安装孔，所述安装孔的孔径大于通孔的孔径，所述安装孔位于抬升机构的运动路径上，且所述抬升机构转动过通孔后作用于工件上。
[0006]通过采用上述技术方案，设置第二夹持部的高度小于第一夹持部的高度，使得该安装孔能够固定安装工件的同时，安装在安装孔上的工件在抬升机构的作用过程中，工件会背离转盘圆心方向呈抛物线运动，并且通过抬升机构的设置，使工件从安装孔内移动的初始阶段，工件会以接近垂直于转盘的方向向外移动，从而工件在与第二夹持部内侧壁间的相互作用为零，从而有效的减少了工件表面发生刮花现象，也间接的减少了安装孔内发生磨损的现象。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述通孔在面向转盘圆心的侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与通孔一体成“L”型，所述抬升机构转动过第一凹槽和通孔后作用于工件上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述抬升机构包括有驱动组和驱动源，所述驱动组包括有摇杆和推杆，所述摇杆铰接于机身上，该摇杆相对铰接点的下端与推杆相连接，该摇杆背离推杆的一端位于安装孔的下方，所述推杆背离摇杆的一端与驱动源相连接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述驱动源为气缸，所述推杆的一端与气缸上的活塞杆相连接。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述气缸通过电磁阀控制，所述电磁阀连接有比较器。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述摇杆背离推杆的一端倒圆角设置。
[0012]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为:第一，通过夹具的设置，使工件在抬升机构的作用下卸料时，能够有效的减小工作与安装孔间的相互作用，从而避免了安装孔对工件的表面刮花现象的发生；第二，也间接的减小了安装孔与工件发生相互的磨损，避免了安装孔面向气缸的侧壁厚度减小，使得该安装孔能够对工件起到良好的精确安装定位作用，保证工件钻孔的精度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种自动攻牙机的第一具体实施例的外形结构图；
[0014]图2为本实用新型一种自动攻牙机的第一具体实施例的工作流程图a ；
[0015]图3为本实用新型一种自动攻牙机的第一具体实施例的工作流程图b ；
[0016]图4为本实用新型一种自动攻牙机的第一具体实施例的工作流程图C。
[0017]图中:1、转盘；2、通孔；3、夹具；4、第一凹槽；5、抬升机构；6、安装孔；7、摇杆；8、推杆；9、气缸；10、活塞杆；11、转盘圆心；12工件；13、铰接点；14、第一夹持部；15、第二夹持部。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4对本实用新型的一种自动攻牙机具体实施例做进一步说明。
[0019]目前的攻牙机在对工件12钻孔后，由于其安装孔6的孔深与工件12的高度相等，工件12会与安装孔6紧密安装，在抬升装置工作后，摇杆7会在气缸9的作用下绕铰接点13旋转，从而使该摇杆7的上端会直接从下面顶出工件12，使工件12呈抛物线运动后掉入收料箱，但在这个过程中，由于工件12的全部部分都紧密的安装于安装孔6内，工件12在摇杆7的作用下时，工件12从安装孔6顶出时，工件12面向气缸9的一侧面会作用于与相应安装孔6的侧壁上，就很容易使工件12表面发生刮花现象，并且在使用较长一段时间后，安装孔6在面向气缸9的侧壁会在工件12的作用下磨损，使安装孔6在面向气缸9的侧壁厚度逐渐减小，使得该安装孔6不能起到对工件12良好的精确安装定位作用，使得安装于该安装孔6内的工件12在钻孔后的精度会受到影响，本实用新型通过采用第一具体实施例来更好的解决上述技术问题。
[0020]参照图1至4所示，在第一具体实施例中。
[0021]参照图1至4所示，一种自动攻牙机，包括有机身，所述机身上设置有转盘1，所述转盘I包括有若干个(优选为将转