全自动攻牙机构的制作方法

文档序号:10561388
全自动攻牙机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种对螺套攻丝用的全自动攻牙机构。它包括机座,安装在机座头部的主轴,安装在机座中部的导轨以及安装在机座尾部的驱动装置,主轴上安装有丝攻,导轨上安装有能够在导轨上往复移动的托板,托板上安装有用于夹紧工件的工件夹具,驱动装置的动力端与托板连接并能够推动托板在导轨上往复移动,工件夹具能够使工件正对丝攻并能够与托板同步在驱动装置的驱动下相对丝攻前后移动。采用上述的结构后,大大提高了自动化程度,降低了人工成本以及工人的劳动强度并减少人工参与环节,安全性好;另外,能够使工件夹具在销轴的导向下相对托板前后移动,实现自攻丝作业,进一步提高了加工效率,减少了废品率并保证了加工质量。
【专利说明】全自动攻牙机构
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种攻丝机构,具体地说是一种对螺套攻丝用的全自动攻牙机构。
【背景技术】
[0003]现有技术中,电缆设施中螺套在进行攻牙的加工工序中,通常都是采用人工的方式逐个对螺套进行攻丝操作,现有的这种操作方式,需要的操作人员较多,不但人工成本高,作业人员的劳动强度大,而且加工效率低,质量不易保证且废品率较高,浪费了材料成本。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高,加工效率高、加工质量好的全自动攻牙机构。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明的全自动攻牙机构,包括机座,安装在机座头部的主轴,安装在机座中部的导轨以及安装在机座尾部的驱动装置,主轴上安装有用于对工件进行攻牙的丝攻,导轨上安装有能够在导轨上往复移动的托板,托板上安装有用于夹紧工件的工件夹具,驱动装置的动力端与托板连接并能够推动托板在导轨上往复移动,工件夹具能够使工件正对丝攻并能够与托板同步在驱动装置的驱动下相对丝攻前后移动。
[0006]所述机座上设置有位于托板后侧的用来对托板后极限位置进行限位的后限位开关,所述机座上还设置有位于导轨一侧的用来对托板前极限位置进行限位的前限位调节装置。
[0007]所述工件夹具的一侧设置有限位器,主轴的一侧设置有与限位器配合的前限位开关,所述工件夹具包括夹具本体以及安装在夹具本体上的导向板,所述导向板上设置有纵向导槽,所述纵向导槽内安装有销轴,所述工件夹具能够在销轴的导向下相对托板前后移动。
[0008]所述驱动装置为气缸,所述气缸的伸缩端与托板连接并能够推动托板在导轨上往复移动。
[0009]所述工件夹具上设置有用于锁紧工件的工件锁紧手柄。
[0010]所述夹具本体上设置有吹气孔,所述夹具本体上安装有与吹气孔相通的吹气管。
[0011]采用上述的结构后,由于主轴上安装有用于对工件进行攻牙的丝攻以及导轨上安装有能够在导轨上往复移动的具有工件夹具的托板,由此工件夹具能够与托板同步在驱动装置的驱动下相对丝攻前后移动,大大提高了自动化程度,降低了人工成本以及工人的劳动强度并减少人工参与环节,安全性好;另外,特别是限位装置的设计以及工件夹具的结构设计能够使工件夹具在销轴的导向下相对托板前后移动,实现自攻丝作业,由此进一步提高了加工效率,减少了废品率并保证了加工质量。
【附图说明】
[0012]图1为本发明全自动攻牙机构的结构示意图。
[0013]图2为本发明中工件夹具的结构示意图。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】,对本发明的全自动攻牙机构作进一步详细说明。
[0016]如图所示,本发明的全自动攻牙机构,包括机座,安装在机座头部的主轴I,安装在机座中部的导轨2以及安装在机座尾部的驱动装置3,主轴I上安装有用于对工件进行攻牙的丝攻4,导轨2上安装有能够在导轨上往复移动的托板5,托板5上安装有用于夹紧工件的工件夹具6,工件夹具6上设置有用于锁紧工件的工件锁紧手柄12,工件放入到工件夹具6内后,通过工件锁紧手柄12进行锁紧,压紧产品,所说的驱动装置3为气缸,气缸的伸缩端与托板连接并能够推动托板在导轨2上往复移动,工件夹具6夹紧工件后能够使工件正对丝攻4,工件夹具6能够与托板同步在驱动装置的驱动下相对丝攻前后移动,由此可以通过丝攻对工件进行攻牙操作。
[0017]进一步地,所说的机座上设置有位于托板后侧的用来对托板后极限位置进行限位的后限位开关7,机座上还设置有位于导轨一侧的用来对托板前极限位置进行限位的前限位调节装置8,工件夹具6的一侧设置有限位器9,主轴I的一侧设置有与限位器配合的前限位开关10,工件夹具6包括夹具本体13以及安装在夹具本体上的导向板14,导向板14上设置有纵向导槽11,纵向导槽11内安装有销轴,工件夹具6能够在销轴的导向下相对托板5前后移动,其中需要说明的是前限位装置8与主轴I之间具有一段距离,当托板运行到前极限位置时使工件夹具6与主轴之间仍然具有一段距离,该距离满足攻牙的需求,此结构设计进一步提高了加工效率,保证了加工质量,并且其巧妙地结构设计,使得生产成本降低。
[0018]再进一步地所说的夹具本体13上设置有吹气孔15,夹具本体13上安装有与吹气孔相通的吹气管,由此在攻牙完成后,可以将攻牙过程中产生的粉末吹走。
[0019]使用时,启动按键,由气缸推动拖板,后限位装置7(限位开关)打开机床正转,攻牙,当拖板到前限位调节装置8(限位调整螺丝)时,拖板不动,工件夹具继续前移,当限位器碰到前限位开关时,机床反转气缸慢退回;当拖板移至后限位装置7时,机床停止。
【主权项】
1.一种全自动攻牙机构,其特征在于:包括机座,安装在机座头部的主轴(I),安装在机座中部的导轨(2)以及安装在机座尾部的驱动装置(3),所述主轴(I)上安装有用于对工件进行攻牙的丝攻(4),所述导轨(2)上安装有能够在导轨上往复移动的托板(5),所述托板(5)上安装有用于夹紧工件的工件夹具(6),所述驱动装置(3)的动力端与托板(5)连接并能够推动托板在导轨上往复移动,所述工件夹具(6)能够使工件正对丝攻(4)并能够与托板同步在驱动装置的驱动下相对丝攻前后移动。2.按照权利要求1所述的全自动攻牙机构,其特征在于:所述机座上设置有位于托板后侧的用来对托板后极限位置进行限位的后限位开关(7),所述机座上还设置有位于导轨一侧的用来对托板前极限位置进行限位的前限位调节装置(8)。3.按照权利要求2所述的全自动攻牙机构,其特征在于:所述工件夹具(6)的一侧设置有限位器(9),主轴(I)的一侧设置有与限位器配合的前限位开关(10),所述工件夹具(6)包括夹具本体(13)以及安装在夹具本体上的导向板(14),所述导向板(14)上设置有纵向导槽(11),所述纵向导槽(11)内安装有销轴,所述工件夹具(6)能够在销轴的导向下相对托板(5)前后移动。4.按照权利要求1或3所述的全自动攻牙机构,其特征在于:所述驱动装置(3)为气缸,所述气缸的伸缩端与托板连接并能够推动托板在导轨(2)上往复移动。5.按照权利要求4所述的全自动攻牙机构,其特征在于:所述工件夹具(6)上设置有用于锁紧工件的工件锁紧手柄(12)。6.按照权利要求5所述的全自动攻牙机构,其特征在于:所述夹具本体(13)上设置有吹气孔(15),所述夹具本体(13)上安装有与吹气孔相通的吹气管。
【文档编号】B23Q11/00GK105921828SQ201610436462
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】宋小江
【申请人】江苏华兴通讯科技有限公司(中外合资)
再多了解一些
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