全自动攻牙装置制造方法
【专利摘要】一种全自动攻牙装置，可自动进行上五金产品、定位，攻牙、取出产品，代替了原有的手工作业，提高工作效率。其特征在于，它包括：一震动机构，所述震动机构包括曲线震动工作盘和直线震动工作条，采用震动器对已有料道进行匀速震动，致使产品排成有规则并且匀速、不间断运动的状态；一推压机构，所述推压机构包括推动气缸以及推动模块、下压气缸以及下压模块，由下压气缸以及推动气缸带动压紧模块和推动模块，下压模块随下压气缸工作而活动，推动模块由推动气缸工作而活动；本实用新型将攻牙机、震动机构、推压机构、档料机构、夹紧机构、卸料机构集成于一体形成全自动攻牙作业装置，实现全自动化作业，其生产效率高，使用安全可靠。
【专利说明】全自动攻牙装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及攻牙设备，尤其涉及一种全自动攻牙装置。
【背景技术】
[0002]攻牙技术是使用攻牙丝锥将一件已完成底孔加工的五金件进行螺纹加工，并且已广泛运用于五金生产中，而这种攻牙技术需要依赖攻牙设备来加工实现，习知的攻牙设备为攻牙机，攻牙机是依据动力电机带动齿轮箱正反转，将动力运至连接牙杆，牙杆尖部配备攻牙丝锥完成攻牙步骤，因此，得以广泛的应用，现有的攻牙作业为人工手动加工，其操作为作业员手动放入产品简易治具中，固定后，开启电机运行按钮，攻牙机工作一次，此种全手工的作业方式生产效率低，且作业员工作繁琐，易疲劳，在者，攻牙完成后需要手动取出产品，攻牙机等待时间长，严重制约了生产规模。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于有效克服上述不足，提供一种全自动攻牙装置，可自动进行上五金产品、定位，攻牙、取出产品，代替了原有的手工作业，提高工作效率。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种全自动攻牙装置，其特征在于，它包括:一震动机构，所诉震动机构包括曲线震动工作盘和直线震动工作条，采用震动器对已有料道进行匀速震动，致使产品排成有规则并且匀速、不间断运动的状态；一推压机构，所述推压机构包括推动气缸以及推动模块、下压气缸以及下压模块，由下压气缸以及推动气缸带动压紧模块和推动模块，下压模块随下压气缸工作而活动，推动模块由推动气缸工作而活动；一档料机构，包括档料气缸以及档料模块，所述档料机构固设于推压机构后工序部位，由档料气缸带动档料模块，档料模块随档料气缸工作而活动；一夹紧机构，包括:夹紧气缸以及夹紧模块，所述夹紧机构固设于档料机构后工序部位，由夹紧气缸带动夹紧模块，夹紧模块随夹紧气缸工作而活动；一卸料机构，包括:卸料气缸以及卸料模块，所述卸料机构固设与夹紧机构之后，由卸料气缸带动卸料模块，卸料模块随卸料气缸工作而活动。
[0005]所述的震动机构中，直线震动工作条与曲线震动工作盘有微间隙高精度接轨，保证每次下压结构固定好产品后，推动结构推动时刚好为一个产品排列距离，从而保证产品因为气缸推力而变形，造成不良。
[0006]本实用新型的有益效果在于:本实用新型将攻牙机、振动盘、推压机构、档料机构、夹紧机构、卸料机构集成于一体，由广泛应用于工业控制中的PLC以及各种接近传感器完成电器控制系统，形成全自动攻牙作业装置，该装置可依次通过振动盘对五金产品进行整列进行上料，然后经过各种传感器感应产品位置，进行夹紧，档料，产品不到位时进行辅助助力，在通过攻牙机进行攻牙，最后将攻牙完成的五金产品卸出掉入包装工具中，完成整个自动攻牙作业工程，作业员只需开启电源以及气源后，将产品倒入震动盘中，然后定期检查产品品质即可轻松完成作业条件，整个作业过程由控制系统控制完成，实现全自动化作业，其生产效率高，使用安全可靠。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0008]图中:101、曲线震动盘；102:直线震动条:201:推动气缸及推动模块；202:下压气缸及下压模组；301:档料气缸及档料模组；401夹紧气缸及夹紧模组；501卸料气缸及卸料模组；600:原加工攻牙设备。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0010]参照图1所示，本实用新型揭示的全自动攻牙装置，它包括震动机构它包括:曲线震动工作盘101、直线震动工作条102、；一推压机构它包括:推动气缸以及推动模块201、下压气缸以及下压模块202 ;—档料机构它包括:档料气缸以及档料模块301、；一夹紧机构它包括:夹紧气缸以及夹紧模块401 ;—卸料机构它包括:卸料气缸以及卸料模块501 ;以及原加工攻牙设备600 ;震动机构中，直线震动工作条102与曲线震动工作盘101有微间隙高精度接轨，保证产品从曲线震动工作盘101中无划伤，平稳的过渡到直线震动工作条102上；综合图2与图6所示，当作业员打开电源及气源后，产品从曲线震动工作盘101中无划伤，、平稳的过渡到直线震动工作条102上，当产品在直线震动工作条102上由震动力均匀的朝震动方向前进，并到达档料气缸以及档料模块301的模组位置时，档料气缸工作并带动档料模组阻止产品继续前进，此时下压气缸以及下压模块202工作，即下压气缸带动下压模块将产品固定，产品由下压气缸以及下压模块202固定完毕后，档料气缸以及档料模块301停止，即档料气缸收回，停止档料过称，产品可以再料到上继续前进，档料气缸回到位后，推动气缸以及推动模块201工作，带动下压气缸以及下压模块202固定住的产品推动到加工攻牙机下(即加工位置)，推动气缸以及推动模块201工作完成后，夹紧气缸以及夹紧模块401工作，夹紧气缸带动夹紧模块将推到位之产品再次固定，固定完毕后，启动原加工攻牙设备600，当原加工攻牙设备600加工的同时，下压气缸以及下压模块202停止，即下压气缸返回，返回到位后推动气缸以及推动模块201停止，带动下压气缸以及下压模块202返回料道上之前一个产品位置，推动气缸以及推动模块201返回到位后下压气缸以及下压模块202在次工作，压住产品，等待推料；当原加工攻牙设备600加工产品完成后，夹紧气缸以及夹紧模块401停止工作，夹紧气缸返回到位后，卸料气缸以及卸料模块501工作，产品从加工治具中由自重掉入治具下方胶框中(注胶框也可由其他包装装置代替，本新型暂不说明)。产品掉落后，卸料气缸以及卸料模块501停止，卸料模块返回加工治具中；卸料气缸以及卸料模块501返回到位后，推动气缸以及推动模块201再次工作(上叙述过，攻牙机工作室时，下压气缸以及下压模块202已将产品固定好等待推)，即再次将产品推入治具中，然后周而复始的夹紧气缸以及夹紧模块401工作，夹紧，攻牙(同时推压机构返回，再次压紧等待推入)、卸料，完成整个全自动循环的加工工作模式，从而代替原人工放入产品，固定，按加工按钮，加工完毕后取出等工作模式，实现全自动加工模式，其生产效率高，使用安全可靠。
[0011]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种全自动攻牙装置，其特征在于，它包括:一震动机构，所诉震动机构包括曲线震动工作盘和直线震动工作条，采用震动器对已有料道进行匀速震动，致使产品排成有规则并且匀速、不间断运动的状态；一推压机构，所述推压机构包括推动气缸以及推动模块、下压气缸以及下压模块，由下压气缸以及推动气缸带动压紧模块和推动模块，下压模块随下压气缸工作而活动，推动模块由推动气缸工作而活动；一档料机构，包括档料气缸以及档料模块，所述档料机构固设于推压机构后工序部位，由档料气缸带动档料模块，档料模块随档料气缸工作而活动；一夹紧机构，包括:夹紧气缸以及夹紧模块，所述夹紧机构固设于档料机构后工序部位，由夹紧气缸带动夹紧模块，夹紧模块随夹紧气缸工作而活动；一卸料机构，包括:卸料气缸以及卸料模块，所述卸料机构固设与夹紧机构之后，由卸料气缸带动卸料模块，卸料模块随卸料气缸工作而活动。
2.根据权利要求1所述的全自动攻牙装置，其特征在于:所述的震动机构中，直线震动工作条与曲线震动工作盘有微间隙高精度接轨，保证每次下压结构固定好产品后，推动结构推动时刚好为一个产品排列距离，从而保证产品因为气缸推力而变形，造成不良。
【文档编号】B23Q3/08GK203610802SQ201320749276
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】林波, 刘玺 申请人:亿和精密金属制品(深圳)有限公司