一种用于全自动攻牙机的攻牙装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于全自动攻牙机的攻牙装置，包括压料块、压料块驱动装置、伺服马达、联轴器、丝攻杆和丝攻驱动装置；所述伺服马达连接联轴器，所述丝攻杆一端与联轴器连接，另一端设置有丝攻头，所述丝攻头一侧设置有输油管，另一侧设置压料块，压料块驱动装置驱动压料块下移压紧零件。本发明自动完成攻牙加工，将攻牙装置设置在不同工位可以实现对不同孔位的攻牙，无需人工改变零件位置，减少人为安装误差，能有效提高生产质量和生产效率。
【专利说明】 一种用于全自动攻牙机的攻牙装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于攻牙机的，可以对不同孔位进行连续攻牙的自动攻牙装置。
【背景技术】
[0002]攻牙机是指在预设的通孔或是盲孔的内侧壁上加工出螺纹、螺丝或牙扣的加工设备。虽然攻牙机在机械加工领域应用较为广泛，但是其自动化的程度比较低，对于不同孔位的攻牙还需要人为改变零件的位置，所以效率较低，耗费人力，而且装配过程中容易产生误差，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于攻牙机的，可以对不同孔位进行连续攻牙的自动攻牙装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于全自动攻牙机的攻牙装置，包括压料块、压料块驱动装置、伺服马达、联轴器、丝攻杆和丝攻驱动装置；所述伺服马达连接联轴器，所述丝攻杆一端与联轴器连接，另一端设置有丝攻头，所述丝攻头一侧设置有输油管，另一侧设置压料块，压料块驱动装置驱动压料块下移压紧零件。
[0004]优选的，所述丝攻杆为六方杆。
[0005]优选的，所述丝攻头与丝攻杆用万向头连接。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的一种用于全自动攻牙机的攻牙装置，自动完成攻牙加工，将攻牙装置设置在不同工位可以实现对不同孔位的攻牙，无需人工改变零件位置，减少人为安装误差，能有效提高生产质量和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种用于全自动攻牙机的攻牙装置的示意图；
其中:31、压料块；32、压料块驱动装置；33、伺服马达；34、联轴器；35、丝攻杆；36、丝攻头；37、输油管；38、丝攻驱动装置。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0009]附图1为本发明所述的一种用于全自动攻牙机的攻牙装置，包括压料块31、压料块驱动装置32、伺服马达33、联轴器34、丝攻杆35和丝攻驱动装置38 ;所述伺服马达33设置在滑块39上，伺服马达33连接联轴器34，所述丝攻杆35 —端与联轴器34连接，另一端设置有丝攻头36，所述丝攻杆35为六方杆，丝攻杆35和丝攻头36用万向头连接，所述丝攻头36 —侧设置有输油管37，另一侧设置压料块31，压料块驱动装置32驱动攻牙压料块31下移压紧零件。
[0010]当分度盘将零件由孔位检测装置的工位转送到攻牙装置的工位时，压料块驱动装置32驱动压料块31下压将零件压紧，伺服马达33带动连轴器34和丝攻杆35转动，丝攻杆35端部的丝攻头36也随之转动，所述丝攻驱动装置38驱动丝攻头36向前移动，对一孔位进行攻牙，输油管37将攻牙油浇在丝攻头36上，在降温的同时将攻牙时产生的铁肩带走；一孔位攻牙结束后，分度盘将牙装置工位的零件转送到下一个攻牙装置的工位，对二孔位进行攻牙加工，这样即可连续完成不同孔位的加工，不需要停机人为改变零件位置，减少装配误差，提高生产效率。
[0011]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于全自动攻牙机的攻牙装置，其特征在于:包括压料块(31)、压料块驱动装置(32)、伺服马达(33)、联轴器(34)、丝攻杆(35)和丝攻驱动装置(38);所述伺服马达(33)连接联轴器(34)，所述丝攻杆(35) —端与联轴器(34)连接，另一端设置有丝攻头(36)，所述丝攻头(36) —侧设置有输油管(37)，另一侧设置压料块(31)，压料块驱动装置(32)驱动压料块(31)下移压紧零件。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动攻牙机的攻牙装置，其特征在于:所述丝攻杆(35)为六方杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于全自动攻牙机的攻牙装置，其特征在于:所述丝攻头(36)与丝攻杆(35)用万向头连接。
【文档编号】B23G1/18GK104493311SQ201410829865
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】周光华 申请人:苏州金逸康自动化设备有限公司