一种万能轧机水平辊装配结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及万能轧机配件制造技术领域，尤其涉及一种万能轧机水平辊装配结构。
【背景技术】
[0002]万能轧机由一对水平辊和一对立辊组成主机架，其中水平辊为主动辊，可对轧件进行四面加工，因其适用于多品种钢材轧制故称为万能轧机。由于万能轧机整体制造难度大，成本高，目前国际上通常采用镶套组合轧辊，即水平辊由辊环和辊轴组装而成。这种形式的水平辊不仅可以同时保证耐磨性和韧性，而且可以重复使用。
[0003]组合轧辊的装配采用热装法，即辊轴和辊环采用过盈配合，先将辊环加热到一定温度后，再将辊轴装入辊环内，冷却后形成紧密配合。在实际使用时，辊轴与辊环组装后的使用效果主要由装配过盈量决定，过盈量过小，热轧时随轧辊温度的上升，辊环产生热膨胀，导致装配松动，使辊环沿辊轴发生轴向窜动；过盈量过大时，辊环会因内应力过大产生裂纹，导致辊环很快破裂。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种万能轧机水平辊装配结构，在辊轴和辊环的装配面上设对应的凸台和环形槽结构，并根据辊轴实际尺寸配作辊环，保证热装后的水平辊连接紧密，并可防止辊环与辊轴因过盈量超差导致严重后果。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]—种万能轧机水平辊装配结构，包括辊轴和辊环，所述辊轴在与辊环接触的外圆表面上设有凸台，辊环在对应的内圆表面上设有与凸台尺寸相适应的环形槽；辊轴与辊环的接触面具有对应结构，设辊轴凸台一侧外圆表面为主装配面，另一侧外圆表面为次装配面，则辊环对应环形槽一侧内圆表面为主装配面，另一侧内圆表面为次装配面；辊轴与辊环的主装配面之间、辊轴与辊环的次装配面之间为过盈配合，过盈量为+0.47?+0.51mm。
[0007]所述凸台和环形槽沿圆周通长设置，凸台和环形槽宽度及径向均为间隙配合，间隙为 +0.1 ?0.2mm。
[0008]所述辊轴次装配面直径=辊轴主装配面直径-3?5mm ;辊环次装配面直径=辊环主装配面直径+3?5mm，凸台直径=棍轴主装配面直径+0.45?0.55mm,环形槽直径=棍环主装配面直径_0.5?0.6mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]I)辊轴和辊环的装配面上设对应的凸台和环形槽结构，防止组装后的辊环在使用时因过盈量过大发生轴向窜动；
[0011]2)根据辊轴实际尺寸配作辊环，在保证热装后辊轴与辊环连接紧密的前提下适当减小过盈量，防止组装后的辊环在使用时因过盈量过大而使辊环胀裂；
[0012]3)辊轴的凸台与辊环的环形槽两侧装配面设计为不同尺寸直径，有利于装配的顺利进行。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型所述辊轴结构示意图。
[0015]图3是本实用新型所述辊环结构示意图。
[0016]图4是本实用新型所述辊环加热曲线图。
[0017]图中:1.辊轴2.辊环3.凸台4.辊轴主装配面5.辊轴次装配面6.环形槽7.辊环主装配面8.辊环次装配面
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]见图1-图3，是本实用新型的结构示意图。本实用新型所述一种万能轧机水平辊装配结构，包括辊轴I和辊环2，所述辊轴I在与辊环2接触的外圆表面上设有凸台3，辊环2在对应的内圆表面上设有与凸台3尺寸相适应的环形槽6 ;辊轴I与辊环2的接触面具有对应结构，设辊轴凸台3 —侧外圆表面为主装配面4，另一侧外圆表面为次装配面5，则辊环2对应环形槽6 —侧内圆表面为主装配面7，另一侧内圆表面为次装配面8 ;棍轴I与棍环2的主装配面4、7之间、辊轴I与辊环2的次装配面5、8之间为过盈配合，过盈量为+0.47?+0.51mm0
[0020]所述凸台3和环形槽6沿圆周通长设置，凸台3和环形槽6宽度及径向均为间隙配合，间隙为+0.1?0.2mm。
[0021]所述辊轴次装配面5直径=辊轴主装配面4直径-3?5mm ;辊环次装配面8直径=棍环主装配面7直径+3?5mm，凸台3直径=棍轴主装配面4直径+0.45?0.55mm,环形槽6直径=棍环主装配面7直径-0.5?0.6mm。
[0022]本实用新型一种万能轧机水平辊装配结构的配作、装配方法如下:
[0023]辊轴I加工完成并经检验合格后，测量辊轴主装配面4直径、次装配面5直径、凸台3宽度及直径、三处直径的位置度，将以上装配尺寸进行记录；
[0024]按照实测辊轴I装配尺寸制定辊环2加工尺寸及公差，进行加工配作，加工后的辊环2经检验合格；
[0025]对辊环2内表面及环形槽6表面进行清理，用辊环吊具将辊环2装入电阻炉内加热，按每小时35°C的速率升温至345?355°C，保温6小时以上出炉；(见图4)
[0026]将离心冷型放入热组装地坑内，确认放置水平、稳固，且上部天车可在小范围内自由移动，将两个站桥放置在组装位置的两侧，操作人员上站桥操作；
[0027]用辊环吊具将刚出炉的辊环2水平放置到离心冷型的止口位置，保证辊环的主装配面7在上；辊轴的主装配面4在上，用辊轴吊具将辊轴I吊运到辊环2上方，调整吊具保证辊轴I处于垂直状态，缓缓下放使辊轴I接近辊环2 ;
[0028]当辊轴I装配面下端接近辊环2装配面上端时，在不用人扶的情况下微调天车，待辊轴I稳定后用直尺测定辊轴装配面与辊环装配面的距离，直至偏差小于5_，待辊轴I稳定后再次缓慢下放；
[0029]当辊轴装配面下端与辊环装配面一齐时，待辊轴I稳定后用直尺测定辊轴装配面与辊环装配面的距离，直至偏差小于3mm ;辊轴I四个方向设操作人员，用手扶辊轴I上部，缓慢下放辊轴1，保证下放过程中辊轴I与辊环2的装配面没有碰触；
[0030]辊轴I下放到位后热组装过程结束，组装好的水平辊自然冷却至室温。
[0031]辊轴I与辊环2进行热组装时，必须先对辊环2进行加热，使其内孔受热后产生膨胀，然后再将辊轴I垂直吊装穿入轴环2的内孔中，待辊环2自然冷却后内孔缩紧，实现辊轴I与辊环2的过盈装配。
[0032]在辊轴I与辊环2上设主装配面4、7和次装配面5、8，并在热装时使辊环2直径较大的主装配面7在上，然后使辊轴2对应主装配面4在上进行装配，在装配过程中对中性好，有利于装配过程的顺利进行。
【主权项】
1.一种万能轧机水平辊装配结构，包括辊轴和辊环，其特征在于，所述辊轴在与辊环接触的外圆表面上设有凸台，辊环在对应的内圆表面上设有与凸台尺寸相适应的环形槽；辊轴与辊环的接触面具有对应结构，设辊轴凸台一侧外圆表面为主装配面，另一侧外圆表面为次装配面，则辊环对应环形槽一侧内圆表面为主装配面，另一侧内圆表面为次装配面；辊轴与辊环的主装配面之间、辊轴与辊环的次装配面之间为过盈配合，过盈量为+0.47?+0.51mm0
2.根据权利要求1所述的一种万能轧机水平辊装配结构，其特征在于，所述凸台和环形槽沿圆周通长设置，凸台和环形槽宽度及径向均为间隙配合，间隙为+0.1?0.2_。
3.根据权利要求1所述的一种万能轧机水平辊装配结构，其特征在于，所述辊轴次装配面直径=辊轴主装配面直径-3?5mm ;辊环次装配面直径=辊环主装配面直径+3?5mm，凸台直径=棍轴主装配面直径+0.45?0.55mm,环形槽直径=棍环主装配面直径-0.5 ?0.6mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种万能轧机水平辊装配结构，包括辊轴和辊环，所述辊轴在与辊环接触的外圆表面上设有凸台，辊环在对应的内圆表面上设有与凸台尺寸相适应的环形槽。凸台和环形槽宽度及径向间隙为+0.1～0.2mm。辊轴与辊环的主装配面之间、辊轴与辊环的次装配面之间为过盈配合，过盈量为+0.47～+0.51mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)辊轴和辊环设凸台和环形槽，防止组装后的辊环因过盈量过大发生轴向窜动；2)根据辊轴实际尺寸配作辊环，在保证辊轴与辊环连接紧密的前提下适当减小过盈量，防止组装后的辊环在使用时因过盈量过大而使辊环胀裂；3)辊轴的凸台与辊环的环形槽两侧装配面设计为不同尺寸直径，有利于装配的顺利进行。
【IPC分类】B21B31-08, B23P19-00
【公开号】CN204470285
【申请号】CN201420716560
【发明人】李艳红, 刘娜, 罗晓峰, 宗先泉, 艾忠诚
【申请人】鞍钢重型机械有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年11月25日